羟基乙叉二膦酸镀铜废液的处理及Cu~(2+)的高附加值资源化回收

采用Na BH4还原法将羟基乙叉二膦酸(HEDP)镀铜废液中的Cu~(2+)制备成纳米铜粉,并采用聚丙烯酰胺(PAM)对还原反应后的废液进行絮凝处理。研究了n(Cu~(2+))∶n(Na BH4)、还原反应温度、还原反应时间及PAM添加量对废液中剩余Cu~(2+)质量浓度的影响,并对回收的纳米铜粉进行了XRD和TEM表征。实验结果表明:当n(Cu~(2+))∶n(Na BH4)=4∶6、还原反应温度为50℃、还原反应时间为2 h时,废液中剩余Cu~(2+)质量浓度降低至1.1 mg/L,Cu~(2+)还原率达99.99%;可获得粒径为20~45 nm的近球型、高纯度、由多晶组成的纳米铜粉;当PAM添加量为10 mg/L时,废液中剩余Cu~(2+)质量浓度降至0.35 mg/L以下,达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》(小于0.5 mg/L)的要求。     

电絮凝技术处理镀铜废水的研究

电絮凝技术处理镀铜废水中,研究了溶液的pH值、电流密度、极板间距、电解时间、以及Cu2+的初始浓度等因素时电絮凝技术对镀铜废水处理效果的影响;结果表明:在pH值为6.5～8、极板间距为50mm、电流密度60mA/cm2、电解时间为80 min反应条件下,电絮凝法净化低浓度镀铜废水效果较好,可以使废水中重金属离子去除率达99.7%以上,COD的去除率达90%以上.     

用磁场流化床从镀铜废液中回收铜

本文叙述了利用旋转磁场流化床进行氧化还原反应,直接从镀铜废液中回收铜的实验结果。确定了最佳操作参数,在此条件下,床连续运行一小时,铜的回收率为98.6%,纯度为97%以上,分析了影响回收效果的主要因素。该装置结构简单、使用效果好、回收成本低,也可直接回收含Ag~+、Cr~(2+)等废液中的重金属。为处理电镀废液和其它含重金属离子的工业废水找到了经济合理的新途径。     

两性高分子螯合絮凝剂和氯化钙对羟基亚乙基二膦酸预镀铜废水的去除性能

以羟基亚乙基二膦酸(HEDP)预镀铜废水为处理对象,考察两性高分子螯合絮凝剂(ACPF)和CaCl2对其处理效果.结果表明,单独使用ACPF或CaCl2,用量大,残余Cu2+和COD浓度均不能达到电镀污染物排放标准(GB21900—2008);将ACPF和CaCl2配合使用,Ca2+可与HEDP螯合生成HEDP—Ca沉淀,促进ACPF与Cu2+螯合;且Ca2+还可与废水中的酒石酸根离子形成溶解度很小的结晶,促进絮体的形成和沉降.因此,处理药剂的用量明显降低,Cu2+和COD残余浓度均能达标.适宜的处理条件为:弱碱或碱性条件下,ACPF投加量为3.0 g.L-1,CaCl2投加量为2.0 g.L-1,Cu2+和COD的去除率分别达99.74%和97.5%,残余浓度分别为0.335和25.27 mg.L-1.     

镀铜铁内电解预处理含酚废水的研究

采用镀铜铁内电解法对焦化含酚废水进行预处理,其酚类去除率比传统的铁炭内电解、铁铜内电解高,60min去除率可达71.45%。探讨了pH值、镀铜量、镀铜铁的投加量以及处理时间对处理效果的影响。连续进水小试试验出水水质稳定,酚类去除率在50%左右,不会引起板结问题。     

焦磷酸盐镀铜废水处理方法的研究

论述了亚铁共沉淀法处理焦磷酸盐镀铜废水的试验研究．研究结果表明，处理工艺简单，操作方便，是一种较有效的处理方法，在研究基础上提出了焦磷酸盐镀铜废水处理的工艺流程和技术条件．     

焦磷酸盐铜废水处理方法的研究

论述了亚铁共沉淀法处理焦磷酸盐镀铜废水的试验研究。研究结果表明，处理工艺简单，操作方便，是一种较有效的处理方法，在研究基础上提出了焦磷酸盐镀铜废水处理的工艺流程和技术条件。     

化学镀铜漂洗废水的处理

探讨了用水解中和沉淀，氧化一水解中和沉淀，取代及化学还原法处理化镀铜漂洗废水的可行性。试验结果表明，用水解中和沉淀法，铜的去除率２０％以下。用氧化一水解中和沉淀法和取代处理法，铜的去除率约为４０％。化学还原法的关键在于还原剂的选择。用过二亚硫酸钠处理，效果显著，在适当的操作条件下，出水能稳定达标，产物沉降性能好，便于回收再利用，是一种简便、实用的方法。