工业动火防护方法的探讨

介绍了在石油生产设备设施的建设安装和检修动火过程中 ,工程技术人员创造发明的防护盲板、防护接地、加装管道扫线接口和绝缘螺栓4种防护方法 ,简要叙述它们的结构、用途和适用范围 ,为油田施工单位进行动火作业提供技术参考。     

板厚对冲裁力影响规律的研究

理论分析和生产实践表明 ,在一定范围内 ,间隙对冲裁力的影响是很小的 ,而板材相对厚度是影响单位厚度上冲裁力的主要因素。当材料性能等其它条件一定时 ,冲裁力随着板厚的增大而增大 ,但单位板厚上的冲裁力则随着板厚的增加而减小。在有限元模拟和实验分析的基础上 ,提出了计算冲裁力的新方法 ,对揭示剪切加工机理及正确确定冲裁力有理论和实际意义。     

等重下料技术及其工程化应用

简要介绍了应用于大直径棒料下料的等重下料技术 ,该项技术系现代光电传感技术及计算机控制技术在传统技术领域的应用。在弹体毛坯生产线上 ,首次实现了实时、快速、准确的全自动在线下料检测和控制 ,取代了原有人工下料过程。该项技术在其它制造加工领域也具有广阔的应用前景 ,对提高劳动生产率 ,节约原材料具有重要的经济意义。     

左右横摆臂成形工艺及模具设计

通过对零件成形工艺的分析 ,确定了合理的冲压方案 ,减少了模具的投入。介绍了模具的结构特点及工作过程 ,具有一定的参考价值     

冲模压力中心的快速确定

说明了基于VB6.0的冲模压力中心的开发过程 ;实现了冲模压力中心的快速、准确定位 ,即确定冲模压力中心与已知任意两点之间的距离     

评价金属精密冲裁适应性的新方法

简要分析了金属板材冲裁时应力状态对变形过程的影响 ,介绍了一种用拉伸、扭转、压缩变形评价金属材料精密冲裁适应性的新方法。它一改传统的以断面光亮带相对高度来评判的方法 ,利用材料在达到破坏之前所允许的变形总量来评价其对精密冲裁工艺的适应性。与传统方法相比 ,其具有不必制备试验模具等优点 ,迅速便捷 ,可靠性高     

精冲盲孔工艺研究与应用

通过生产中的四个实例,论述了利用精冲工艺加工盲孔的生产工艺。精冲盲孔的凸凹模间的间隙值只能是被冲裁材料厚度的1％。模具的行程大小是决定精冲盲孔的关键。