制革废水治理方法的研究

对制革废水进行了实验研究，提出了制革废水的处理方法．即首先对铬鞣废水进行单独处理，回收鞣革液，再采用聚合硅酸系混凝剂和聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）来处理混合废水的新方法．     

散射光下铁(III)-丙酮酸盐配合物还原铬(VI)的研究

研究了在散射光下铁(III)-丙酮酸盐配合物对铬(V I)的光还原反应;考察了溶液pH、铁(III)、丙酮酸钠、铬(V I)浓度对反应的影响;分析了铬(V I)光还原反应的动力学。实验结果表明:铁(III)-丙酮酸盐配合物体系能在较弱的散射光下还原铬(V I)。在铬(V I)浓度为19.2μm o l/L、铁(III)浓度为10.0μm o l/L、丙酮酸钠浓度为240μm o l/L、pH为3.0、光照240m in的条件下,铬(V I)的还原率达到99.7%。从表观动力学方程的反应级数看,铁(III)的级数(0.83)最高,铁(III)浓度是影响铬(V I)光还原反应速率的主要因素,铁(II)是铬(V I)光还原的主要还原剂。     

液膜分离技术处理含Cr6+废水的研究

采用液膜分离技术处理Cr^6＋质量浓度为200—1000mg／L的废水,考察了膜溶剂、载体、内水相、外水相、pH、乳水比（乳液与废水的体积比）等因素对处理效果的影响,通过正交实验得出最佳实验条件。结果表明,在膜溶剂为煤油、载体为三辛胺、内水相为氯氧化钠、氢氧化钠质量分数为2％、pn为1、乳水比为1：4的最佳条件下,Cr^6＋的去除率可达98．4％。     

利用含铬废水和含铅废水制备铬黄

利用净化后的含铬废水和含铅废水制备铬黄.采用沉淀法对废水进行净化预处理,最佳工艺条件:100mL含铬废水中加入20 g Na_2CO_3,及10 mL H_2O_2,用NaOH调节含铬废水pH为10.00;用NaOH调节含铅废水pH为2.65.将净化后的10 mL含铬废水和25 mL含铅废水混合,在55-60℃条件下反应10 min,合成的铬黄达到GB/T 3184-2008<铬酸铅颜料和钼铬酸铅颜料>的质量标准.经重金属吸附剂处理Pb~(2+)后铬黄合成滤液中的Cr~(6+)和Pb~(2+)质量浓度均达到GB8978-1996<污水综合排放标准>的指标.     

回火焊道焊接技术在焦炭塔修复中的应用

为了避免耗时长、费用高的焊后热处理或整体更换筒节,针对铬钼钢焦炭塔内壁环焊缝的裂纹和锥段内壁腐蚀缺陷,提出采用回火焊道焊接技术对内壁缺陷部位进行修复。结果表明,严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊,回火焊道焊接技术可以利用层道间的焊接热循环作用达到焊后热处理的效果,使焊接修复后铬钼钢焦炭塔的母材和复合层的冶金和力学性能满足要求。     

利用烧结炼铁工艺环保处理铬渣

论述了铬渣的产生、组成、特性,利用冶金生产中的烧结炼铁生产工艺对其进行解毒的机理、配加处理铬渣的工艺流程、配加比例和对烧结矿生产工艺参数的影响情况,利用该法对其解毒处理的优势,及解毒处理中防止二次污染和个人防护措施.     

溴酸钾—酸性铬红—CTMAB动力学光度法测定硒的研究

根据痕量硒（Ⅳ）对溴酸钾氧化酸性铬红的褪色催化作用,建立了一种测定硒的新方法。检出限为4μg／L,硒的含量在20～240μg／L内符合比耳定律。方法用于食品中硒的测定,结果满意。     

铬天青S-铝(Ⅲ)-聚乙二醇4000体系的共振散射光谱及其应用

在pH5 0的NaAc HAc缓冲溶液及非离子表面活性剂聚乙二醇 40 0 0存在下 ,铬天青S与铝 (Ⅲ )形成络合物微粒体系 ,在 40 0nm和 5 30nm处出现两个较强的共振散射峰 .共振散射光强度与Al(Ⅲ )的浓度在 0 0 84— 0 84μg·ml- 1 范围内呈良好的线性关系 ,考察了适宜的反应条件及共存物质的影响 .建立了一个共振散射光谱测定水中Al的方法 ,其结果与分光光度法一致 .     

化学法处理高浓度电镀废水

分析、总结了采用化学法处理高浓度电镀废水中的含氰废水、含镍废水、含铬废水和含酸废水的工程设计、调试和实际运行情况。实践表明,化学法处理高浓度电镀废水是行之有效的,而用PH／ORP计控制好废水处理中的化学反应是稳定运行的关键。     

铬渣制取铬黄淋滤液中过量铅离子的去除研究

用累托石做吸附剂来处理铬渣淋滤液制铬黄过程中产生的过量Pb^2-。当pH为5．6～7．3,反应时间90min,吸附剂与水量比为24g／L.pbe^2 浓度由2．5mg／L降到0．05mg／L,Pb^2 的去除率最高可达98％,外排废水符合GB8978—1996一级标准。