催化燃烧法处理聚酯工艺废气的中试

中国石化集团仪征化纤股份公司是我国最大的聚酯产品生产基地,目前聚酯产品生产能力为131×104t/a,共有14条聚酯生产线,生产线规模从6.6×104t/a至20×104t/a不等.生产中产生的聚酯工艺废气严重超标,公司从2000年开始与中石化集团抚顺石化研究院合作,利用日本的JICA的技术,开始研究催化燃烧法处理聚酯工艺废气,经过实验小试后进行了工业化中试,处理后的聚酯工艺废气达到排放标准.     

改性无纺布膜生物反应器处理聚酯工艺废水研究

采用自制壳聚糖改性聚丙烯无纺布膜为膜组件的A/O-MBR(厌氧/好氧-膜生物反应器)工艺对聚酯工艺废水的处理进行了研究,并与PVDF商品膜性能进行了比较研究。在近70 d的运行中,当进水COD在200~500 mg/L之间,总氮在30~45 mg/L之间波动时,2种平板膜出水水质稳定。出水COD40 mg/L,NH4+-N0.5 mg/L,TN5 mg/L,浊度0.2 NTU,均满足回用水水质要求和最新的辽宁省废水排放标准。实验中考察分析了污泥浓度和COD/TN对总氮去除率的影响。对比2种膜的运行结果,改性聚丙烯无纺布膜的出水水质略好于PVDF商品膜,但过膜压力稍大、膜通量稍小。     

日本帝人公司拟在华开拓旧服装回收业务

日本帝人公司计划在中国扩大聚酯产品的回收利用业务。该公司2013年将委派专门负责人常驻中国，推动当地服装厂商等参与聚酯产品回收等计划。目前，在中国回收的废旧衣料将被运往日本用于生产再生纤维，然后作为布料和纱线出口到中国，今后该公司将讨论在中国建设回收利用设施。中国消费者的环保意识正在提高，因此该公司预计纺织产品的回收利用需求将会高涨。帝人旗下子公司帝人纤维将希望参与回收利用计划的企业组织在一起，建立了“ECOCIRCLE”机构。该机构与合作企业从商品开发阶段起展开合作，在店铺柜台回收旧衣服，然后制成再生纤维销售给参加合作的企业，再制造为纺织产品。参与该计划的企业包括在工装回收利用方面提供合作的企业在内，已经超过150家，但在中国则仍然只有运动服装厂商等2家企业。     

聚酯废料的综合利用

辽化对聚酯和涤纶生产线产生的废聚酯切片和废涤纶丝采用综合利用的处理方法,建了一套涤纶短纤维再生装置,废料和废丝经过预处理、结晶、干燥、纺丝、卷绕、热定型等一系列的工艺过程,制成涤纶短纤维。从1986年1月至1988年12月,共回收涤纶短纤维5619吨,创产值2857万元,获利润663.5万元。采用该法处理此类废料,环境效益显著,经济效益可观.     

涂料聚酯化工废水处理中试试验研究

采用多元微电解-催化氧化-生化法组合处理工艺,对浙江某涂料聚酯化工废水进行研究。通过各阶段不断调整优化运行参数,约60 d后系统稳定运行,各反应池出水水质稳定,最终出水COD≤400 mg/L,总去除率达到98%以上。     

气提预处理后PTA聚酯废水的处理技术

经气提预处理后PTA聚酯废水的BOD/COD值为＜0.2,可生化性差,采用中温厌氧+接触氧化的方法,控制厌氧温度在38℃左右,提高厌氧去除率的同时改善废水可生化性,降低接触氧化的负荷,出水可稳定达标.     

USSB反应器预处理聚酯生产废水

采用上流式分段污泥床（upflow staged sludge bed）反应器对聚酯废水进行了预处理试验研究.反应器内厌氧污泥经过近70 d的培养驯化后,用于处理聚酯废水.当进水COD值为800～2000 mg/L,HRT约为16～20 h时,其COD去除率基本能稳定在50%～55%之间;聚酯废水经预处理后,其BOD5/COD值由原来的0.3左右提高到约为0.6,取得了较好的预处理效果.但系统的总产气量由培养期的约13 L/d降至0.8 L/d左右,其中甲烷气体的含量也由50%下降至约6%.     

气提-厌氧-接触氧化-气浮工艺处理聚酯废水

介绍了气提-厌氧-接触氧化-气浮处理工艺在聚酯废水工程中的实际应用,分析并总结了工程设计及运行的经验。实践表明,运用气提塔先对高浓度聚酯废水进行预处理,可以去除废水中对生化有毒性的醛类物质,保证后续生化处理的稳定运行。经气提-厌氧-接触氧化-气浮处理工艺处理后,废水中COD总的去除效率可达到98．7％以上,能够实现稳定达标排放。并可实现部分回用至生产过程。该工艺具有运行稳定和处理效率高等优点,为企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

催化燃烧法处理聚酯工艺废气的实践

探索研究使用催化燃烧方法处理聚酯生产工艺废气的可行性，并在生产装置上进行了中试。试验结果证明，使用催化燃烧法处理效果好，不产生二次污染，处理后的废气可达标排放。