曝气沉砂池除砂机理分析

针对曝气沉砂池小试装置模型,通过配砂实验对沉砂池除砂率进行统计分析,研究曝气强度与HRT对沉砂池除砂率的影响。实验结果表明,不同曝气强度下,随着HRT变化,除砂率逐渐上升,并最终趋于平衡状态;不同HRT下,曝气强度与除砂率近似呈现一定的线性关系,且随着曝气强度的增大,除砂率降低;在HRT小于1min时,砂粒的运行路径和沉降时间缩短,不利于砂粒的去除;在HRT大于1min时,其中1、3和4min,随着气水比的增加除砂率降低幅度相对较小,曝气所引起的横向环流在一定程度上有利于砂粒的沉降,而HRT为2min时,除砂率降幅却很大,这与砂粒在曝气沉砂池池体断面分布有关,即断面处旋转流速和水平流速的大小变化将影响砂粒的运动;相比曝气强度,HRT对除砂率的影响较大。     

水力旋流除砂器处理油田采出砂技术

我国部分油田原油生产出砂严重，经常造成集输处理系统的严重磨损和堵塞，储油罐严重积砂，不能实现密闭。储油罐清砂完全靠人工完成，劳动强度大，而且造成环境污染。在海上平台，若采出砂含油量不达标排入海洋，则会给海洋带来严重的污染，因此，采出砂处理是急待解决的问题。文章根据国内外采出砂处理技术调研，介绍了水力旋流器除砂技术原理及工艺和在国外应用实例以及该技术在我国油田的开发应用情况。     

中国油气井高压除砂器技术现状

油气井井口高压除砂器的作用是净化井底返排液中地层砂、压裂砂、岩屑等固相颗粒,保护下游设备免受冲蚀,从而延长下游设备的使用寿命。比较国内现有的几种油气井高压除砂器的结构、工作原理和特点,结果表明现有井口除砂器主要存在压力级别低、分离效率不稳定、依靠人工排砂劳动强度大等问题。针对问题提出了改变常规井口除砂器的技术措施和发展方向。建议中国应尽早着手研发使用于页岩气等非常规油气专用的井口除砂装置。     

福建省某沿海污水处理厂进水除砂工程设计

介绍了福建省某沿海污水处理厂进水含有大量砂粒的问题,针对此问题提出有效的进水除砂方案并进行工程设计,取得了良好的效果。     

新型高效除砂装置的研究与应用

油田现有除砂工艺的除砂效率低,影响单井产量,且部分砂粒危及后续流程。研究开发了一种自生动力无回压密闭除砂洗砂装置。该装置使油-水-砂混合液在外加动力的作用下作旋流运动,分离出来的泥砂直接进行搓洗后可外排。对大港油田西七转油站来液测试表明,对于粒径大于或等于0.045mm的含砂原油,其除砂率高于90%,洗净砂的含油量低于1mg/g。该装置的工程投资和运行费用低,工艺流程简单,操作管理易行,适用于油田的清洁生产。     

某污水处理厂旋流沉砂池结构改造及运行效果分析

沉砂池是污水处理厂预处理单元重要设备,近年来,旋流沉砂池在市政污水处理厂的应用越来越广泛,但实际运行中存在出砂效果不佳等问题。重点分析了某污水处理厂旋流沉砂池运行效果差、不出砂等问题,提出了换用螺旋曲面桨叶、降低旋桨转速、调整桨叶与底部距离等具体措施。改造后对该厂旋流沉砂池进行连续检测,发现其SS平均去除率由1.86%提升至21.38%,平均出砂量为51 kg/d,同时对COD的截留效果得到一定改善,有利于降低后续生物段的碳源投加量。改造前后沉砂池对TN的去除率基本保持在0.9%左右,而TP平均去除率从0.44%提升至0.99%。总体来说,旋流沉砂池经过改造后运行稳定,除砂效果良好,污水处理厂出水水质得到明显提升。     

旋流除砂系统排砂管路改造与优化运行

针对南方某污水处理厂旋流除砂系统由于设计及设备选型不合理,造成排砂管路反复堵塞,使系统长期处于"瘫痪"状态,通过水力学分析结合实际运行工况提出改进措施,并对系统除砂性能进行测试,依据测试结果提出沉砂池优化运行方案。结果表明,旋流除砂系统排砂管路高度应满足气提扬程要求,经改造后,系统未发生堵塞现象,优化运行后的系统出砂量由平均240 kg/d增加到300 kg/d,且出砂中粒径小于0.3 mm砂粒所占比例由40%提高至78%,砂粒表面的附着有机物含量由前期的10%下降到4%。     

非弹性分析方法在除砂器设计中的应用

本文采用有限元分析方法,以厚壁除砂器结构为研究对象,结合ASMEⅧ-2规范中防止塑性垮塌的非弹性分析方法进行结构静力分析,研究除砂器在压力、风载荷和地震载荷条件下防止塑性垮塌失效的分析及评价。详细介绍和比较了弹塑性分析和极限载荷法2种非弹性分析方法,并结合实际工程案例重点介绍2种方法的材料本构关系、分析过程中载荷工况的详细计算步骤和结果评价。本文旨在为采用非弹性分析方法对结构进行防止塑性垮塌分析计算提供参考。