磷酸三丁酯萃取邻苯二酚的研究

以磷酸三丁酯（TBP）为络合剂，正辛醇，石油醚，氯仿，四氯化碳，环己烷为稀释剂，测定了络合萃取剂对邻苯二酚溶液的相平衡分配比，讨论了稀释剂，盐，体系pH值和磷酸三丁酯（TBP）络合剂的含量对萃取相平衡分配比D的影响，并分析了形成络合物的组成。     

NaOH溶液对有机相苯酚反萃取的研究

本文系统进行了ＮａＯＨ溶液对负载苯酚的ＴＢＰ＋煤油溶剂的反萃取平衡实验。考虑苯酚的支萃取平衡和解离平衡,建立了反萃取的计算模式,并证明了模型的可行性。本文还讨论了ＮａＯＨ溶液浓度,油水相比,萃取平衡分配系数,溶剂中的负载苯酚浓度和ＮａＯＨ溶液中初始酚含量对反萃取率的影响。     

二元有机酸的络合萃取研究

研究了磷酸三丁酯（ＴＢＰ）和甲基异丁基酮（ＭＩＢＫ）对乙二酸,丙二酸,丁二酸和己二酸等二元有机酸的萃取及其影响因素。结果表明,萃取反应为中性络合萃取机理,有机相中生成１：２的萃合物;空腔效应,偶极作用和氢键等是影响萃取性能的主要因素;稀释剂,无机盐,温度及二元有机酸结构等对萃取性能都有重要影响。     

炼油厂碱渣废水络合萃取法脱酚实验研究

实验选用磷酸三丁酯(TBP)-煤油溶液为萃取剂络合萃取碱渣废水中的酚,研究了不同萃取剂浓度、pH值、温度及萃取比条件下体系的萃取性能;采取NaOH溶液对萃取剂进行反萃再生,研究了碱液浓度、温度及反萃取比对萃取剂再生效果的影响;确定了萃取与反萃取的最佳操作条件。实验结果表明,TBP-煤油溶液可以有效脱除碱渣废水中的高浓度酚,是一种良好的工业萃取脱酚剂。     

TBP柱填料萃取回收铁钍渣浸出液中钍的研究

将ＴＢＰ固定于多孔载体上，用于萃取硝酸水溶液中的钍。实验表明，萃取分配比高，萃取容量大，能有效地防止乳化现象。将ＴＢＰ柱填料制备成填充柱，对含Ｔｈ＾４＋，Ｆｅ＾３＋和Ｃｅ＾３＋的铁钍渣浸出液进行萃取实验得出：当溶液硝酸浓度为４ｍｏｌ／ｌ，接触时间为１０ｍｉｎ时，萃余液中Ｔｈ＾４＋浓度粘于０．０１ｍｇ／ｌ。１ｇＴＢＰ柱填料可萃取的０．２５ｇ，反萃液中钍浓度为６２．５ｇ／ｌ，Ｆｅ＾３＋和Ｃｅ＾３＋的含     

磷酸三丁酯络合萃取邻氨基苯酚及工业废水预处理研究

根据络合萃取的原理,考虑了萃取剂与稀释剂之间的作用,选择磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,以正辛醇和氯仿为极性稀释剂、四氯化碳和煤油为非极性稀释剂,对邻氨基苯酚(OAP)稀溶液进行了探讨,讨论了体系的pH、TBP的浓度、稀释剂种类对萃取分配比(D)的影响.结果表明,TBP主要通过与OAP的中性分子键合作用实现萃取;D值的变化与中性分子的摩尔分数有关,pH是影响D的主要因素;稀释剂的极性对OAP的萃取影响较大,在萃取剂体积分数为10%～30%时,其萃取能力为TBP-正辛醇＞TBP-煤油＞TBP-四氯化碳＞TBP-氯仿;在萃取剂体积分数为30%～50%时,萃取能力为TBP-煤油＞TBP-正辛醇＞TBP-四氯化碳＞TBP-氯仿.进而以30%TBP-煤油为萃取剂,对工业含OAP废水进行了错流萃取实验.实验表明,该方法可以对工业OAP废水进行有效的(94.7%)预处理;工业废水中的甲醇、乙醇,对萃取有较大影响.     

一元有机酸的络合萃取研究

本文考察了不同稀释剂中磷酸三丁酯（ＴＢＰ）和甲基异丁基酮（ＭＩＢＫ）的甲酸，乙酸，丙酸，丁酸及氯乙酸，二氯乙酸和三氯乙酸等一元有机酸的萃取，萃取反应属中性络合萃取机理，有机相中生成１：１的萃合物，同时，探讨了各因素（有机酸种类、稀释剂性质、温度和无机盐）对萃取的影响，得到了萃取反应的平衡常数，热力学函数和萃取性能与有机酸性质间的关系方程等。     

用TBP萃取色层法从废物中提取高纯氧化钪工艺研究

依据Ｐ２０４回收粗氧化钪含杂质特点，研究了ＴＢＰ萃取色层提纯工艺，工业生产实践结果表明，投入含量为７５％－９９．９％的粗氧化钪，经ＴＢＰ色层提纯后获得纯度为９９．９９９９％的高纯氧化钪，收率〉９４．４５％，成本为３１００元／ｋｇ。     

原子吸收法测定废水中的铬（Ⅵ）

在pH<1的溶液中,用甲基异丁酮(MIBK)与磷酸三丁酯(TBP)混合作为萃取剂,萃取废水中的铬时,六价铬的分配比为108.6,而三价铬几乎不被萃取。用原子吸收分光光度计测定有机相中的六价铬具有很好的选择性,且干扰少,灵敏度高。工作曲线的最佳浓度范围是:0.04～4.00mg/L。     

TBP-泡塑填料柱萃取回收铁钍渣浸出液中钍的研究

将ＴＢＰ固定在改性泡塑载体上，用于萃取回收铁钍渣硝酸浸出液中Ｔｈ４＋。试验表明：ＴＢＰ泡塑填料萃取分配比高，萃取容量大，当溶液硝酸浓度为４ｍｏｌ／Ｌ，接触时间１０ｍｉｎ时，萃余液中Ｔｈ４＋浓度小于００１ｍｇ／Ｌ，反萃液中Ｔｈ３＋浓度达８４ｇ／Ｌ，Ｆｅ３＋和Ｃｅ３＋浓度小于０１ｍｇ／Ｌ，萃取容量为ＴＢＰ泡塑填料１ｇ可萃取Ｔｈ４＋０２８ｇ；ＴＢＰ泡塑填料化学性质稳定，分相容易，能有效防止乳化现象。