铸造化铁炉专用粉尘净化设备中稳流锥的爆裂原因分析及改进设计

1 概述 我厂5t/h化铁炉“RZS-5”型专用粉尘净化设备“RZS-5”型设备为三段组合式结构（见图1）,在中段有一个防止高速旋转气流紊乱并控制设备内部含尘气流净化作用的核心部件——稳流锥。该锥体为上下二圆锥底面对接组焊而成,形似倒置的陀螺,其整体被6片导流板支撑固定在设备中段的中心部位。稳流锥与设备外壁间形成一圈均匀的环形空隙,保证向下运行的高速反吹气流与向上运行的含尘气流混合后绕稳流锥稳定运行,使粉尘粒子在离心力的作用下被分离出来后下滑到集尘腔内,经落灰管排出。2 问题的提出 当该粉尘净化设备经过269次（作业日）运行后,在对其进行安全检查时发现稳流锥上下锥体焊缝连接处局部爆裂,上锥体裂口外翘,锥体变形（见图1所示）。爆裂的锥体破坏了稳流锥与筒体间环隙均匀性,导致设备的净化性能下降。 1996年,该设备经过589次（作业日）运行后,设备壳体壁厚锈蚀损失率已达41.7％～63.3％,严重危及设备安全运行,必须予以更换。为防止新制设备稳流锥再次发生爆裂,对整个设备工况、结构和产生爆裂的机理进行了探讨,并用以指导设计。