在用压力容器射线底片缺陷位置的判断

在用压力容器的定期检验中，经常涉及到对压力容器焊缝的射线检测：在发现焊缝存在超标缺陷时，需对焊缝缺陷进行消除处理，由此需对焊缝中缺陷位置进行准确的判断。由于射线检测与超声波检测机理不同．射线检测不能象超声波检测那样直接确定缺陷深度．因此在射线底片上判断缺陷的位置，全凭探伤评片人员的经验判断，一般来说可以从阱下四个方面考虑分析。     

纤维缠绕气瓶缠绕层红外热成像检测时机和影响因素的初步探究

通过实验的方式,以不同热激励方式、不同检测时机、不同配置的红外热成像检测设备以及可能发生的环境干扰,对车用CNG缠绕气瓶缠绕层内部分层、脱胶缺陷的红外热成像检测方法进行对比分析,初步探究可行的红外无损检测方法,为将来的技术发展与应用提供参考。     

基于PECT的金属保护层重合处干扰研究

对实际工业现场的有包覆层设备开展脉冲涡流检测(PECT),发现包覆层的外部金属保护层搭接重合处对检测结果造成干扰;利用试验手段,分别在金属保护层采用非铁磁性材质的铝皮及铁磁性材质的白铁皮条件下进行干扰试验;研究结果表明,当金属保护层为铝皮时,各段保护层搭接重合处引起的干扰信号可通过直接观察检测结果的晚期时窗信号直接进行滤除,不影响缺陷的检出;而当金属保护层为白铁皮时,由各段保护层搭接重合处引起的干扰信号无法滤除,故当缺陷位于重合处时则无法检测.     

基于交流电磁场裂纹缺陷识别仿真研究

为了研究基于交流电磁场裂纹缺陷识别问题，调研了交流电磁场检测的国内外现状，结合交流电磁场技术，利用有限元分析软件ANSYS Maxwell构建常见的裂纹缺陷模型，进行仿真分析。研究了缺陷尺寸的识别以及不同缺陷簇群对交流电磁场(Alternating Current Field Measurement，ACFM）检测信号特征的影响，对提取的Bx和Bz（沿坐标轴X方向和Z方向的磁感应强度）特征信号的影响进行了分析与探讨，得到影响ACFM技术的核心参数，并建立了缺陷深度和长度的测量评估方法。研究结果表明:通过测量Bz曲线的峰谷间距可初步确定缺陷长度； Bx曲线检测同时受缺陷深度和缺陷长度的影响，对于缺陷深度检测灵敏度较低；ACFM技术虽能够实现对缺陷个数的识别，但难以准确识别缺陷尺寸的大小，当缺陷间的距离足够大时，才能准确实现缺陷的定量识别。     

一种基于动生涡流磁场的钢质管道管体损伤外检测方法

钢质管道缺陷严重影响钢质管道的安全运行，目前大多数钢质管道检测方法效率较低，为提升钢质管道管体缺陷检测效率，提出一种基于动生涡流的管道缺陷高速磁检测方法，并对动生涡流磁场的检测原理进行解释。利用有限元，建立高速磁检测模型，分析动生涡流在管体的分布特点，及其与原磁场的相互作用；分析不同检测位置的磁场分布情况，选取最佳的检测位置。选用适合高速检测的多匝线圈传感器，以提高灵敏度和信号幅值。设计缺陷高速磁检测试验平台，开展不同速度、不同提离高度和不同种类缺陷(盲孔与刻槽)下的检测试验。结果显示：相较于其他检测位置，磁铁后方的动生涡流磁场强度较高，动生涡流磁场分布也较均匀，对缺陷的检测效果最佳，因此选取磁铁后方为检测点；在25 m/s的高速下，该检测方法对设置的几种缺陷仍有良好的检测效果；缺陷信号峰峰值与缺陷宽度、缺陷深度及检测速度均大致成正比；缺陷信号峰峰值与提离高度成指数关系，提离高度越大，峰值越小；缺陷信号峰峰值间距与提离高度大致成正比。综合研究显示，动生涡流磁场的检测方法与其他传统方法相比，在检测速度上有较大优势。     

基于机器学习的天然气钢质管道缺陷检测方法研究

针对天然气钢制管道缺陷超声检测模式识别问题中，传统方法对信号进行分解并提取分解后本征模态函数的特征时，直接忽略残差信号这一问题，提出首先对检测回波信号进行经验模态分解(Empirical Mode Decomposition, EMD),并对比时域残差信号，直接对残差信号进行统计特征提取。其次，用天牛须搜索算法(Beetle Antennae Search algorithm, BAS)优化的最小二乘支持向量机(Least Square Support Vector Machines, LSSVM)进行分类试验。试验结果表明，基于EMD-BAS-LSSVM的天然气钢质管道缺陷检测方法针对人造缺陷的识别准确率为75.71%,针对天然气站场和抢险维修中心现场的管道缺陷检测准确率为65.78%,有效识别了天然气钢质管道腐蚀缺陷。     

基于影像测量机器人的墙体表面缺陷检测方法

针对传统墙体表面缺陷的检测方法效率低、误差大或安全性不足等问题，提出一种基于影像测量机器人的墙体表面检测方法。利用影像测量机器人坐标测量功能获取待检测区域的边界坐标，根据其望远镜相机拍摄的单张图片的大小，确定拍摄图片的数量，并按照计算出的平均偏移角度步长进行自动采集。采用大津阈值法对墙体表面图片进行分割，初步确定包含缺陷的图片，并通过灰度共生矩阵实现缺陷图像纹理特征参数精确提取及分类，进而根据影像测量机器人拍摄图片的坐标信息对缺陷进行定位。试验对比分析表明，相较无人机、激光扫描仪等采集方式，影像测量机器人在影像采集效率、安全性及自动化程度方面具有优势，采用的图像处理方法可以有效检测墙体表面缺陷。     

湖南省特检院创新应用完整性检验与管理技术服务“气化湖南工程”建设

2013年3月以来,湖南省特种设备检验检测研究院创新应用完整性检验与管理技术开展埋地油气管道的检验工作,该技术能够快速、有效地检出在役埋地钢管本体腐蚀、内壁堆积氧化物、弯头缺陷、防腐层破损以及聚乙烯管焊接缺陷等质量问题,并对含缺陷管道进行可靠性评价,对有安全隐患的在役管道实施长期跟踪管理。     

50mm K型坡口对接焊缝的PAUT检测方法研究

通过制作6块参数为500×800×50的材料的带典型缺陷的K型坡口厚壁碳钢对接焊缝试块进行研究,使用PAUT检测技术和TOFD检测技术对试块可能存在的缺陷进行检测试验和工艺研究,验证PAUT&TOFD检测技术对厚壁碳钢对接焊缝的检测方法;且通过制作带缺陷的K型坡口试块模拟单边受限的特殊检测情况,即只能在焊缝单侧进行检测的特殊情况下,PAUT检测能力验证并与RT检测结果进行比对;最后通过对试块缺陷进行切片,验证缺陷的实际尺寸和类型。通过以上大量的试验工作得到试验结论证明对焊缝进行双侧PAUT&TOFD检测能够得到最好的检测效果,几乎所有的焊缝埋设缺陷都被找出,单侧检测通过检测工艺研究能找出焊缝埋设的部分缺陷。同时,应用一发一收方式进行检测试验探索,结果也能发现部分缺陷,但是有一定的检测局限性。     

交叉磁轭法在特种设备中的正确应用

磁粉检测，对铁磁性材料表面或近表面缺陷，具有很高的检测灵敏度，能发现微米级宽度的小缺陷，这是其它无损检测方法无法比拟的。所以《压力容器安全技术监察规程》明确规定：铁磁性材料压力容器表面检测，优先选用磁粉检测。     

压力管道低频导波检测对比试验研究

用两种不同型号的导波检测仪对一根带有很多人工缺陷的导波试管进行检测验证，对导波检测需要进一步完善的地方进行了探讨，同时结合对比试验，对制作导波试管时应注意的一些问题也进行了总结。     

可变径管道漏磁检测有限元仿真与实验研究

为了更好地支持压力管道检验,降低事故率,本文基于漏磁检测原理,利用有限元分析软件建立了管道外漏磁检测模型,对管道漏磁检测进行了仿真计算,得到了缺陷处漏磁场特征曲线,模拟了圆柱形缺陷对管道外壁漏磁场的影响,得出了不同参数缺陷对漏磁场的影响规律,并且基于理论和有限元计算结果试制了可变径管道外漏磁检测仪的样机,利用该检测仪对壁厚为8mm的带有人工缺陷的管道进行扫描检测,研究不同参数缺陷对漏磁场信号的影响规律。结果表明,所得结果与有限元仿真的结果吻合良好,且缺陷检测精度及效果满足要求,另外,检测装置对内外壁缺陷检测同样可行有效,适合特种设备（压力管道）检测的工程应用。     

高压管汇磁致伸缩导波缺陷检测模拟研究

针对高压管汇导波缺陷检测问题，基于磁致伸缩效应，借助COMSOL有限元仿真软件，建立高压管汇直管段的导波缺陷检测模型，探究导波的激励条件及缺陷检测效果，分析不同参数对缺陷附近磁感应强度分布的影响。研究结果表明:在频率为10 kHz的正弦电流信号激励下，可产生沿管道轴向传播的T（0，1）模态导波，并能辨别缺陷处的回波信号。改变缺陷的尺寸参数时，缺陷附近的磁感应强度随着缺陷深度增加呈增大趋势，随轴向宽度增加呈减小趋势，不同形状的缺陷对应的磁感应强度存在一定的差异；改变激励条件，磁感应强度均随激励电流、激励频率的增加呈不断增加趋势。     

起重机械声发射检测研究现状

声发射检测技术相比于其他无损检测方法有动态、实时、整体、连续的优点，能对缺陷活度进行判断，为起重机械安全监测提供准确依据。本文从检测原理、检测设备、检验方法、技术标准、科研进展等方面对声发射检测应用于起重机械检验方面的研究情况进行介绍。     

厚壁管变形横波周向超声检测工艺及缺陷定位系统开发

在理论研究的基础上，利用试块对厚壁管变型横波与折射横波检测灵敏度进行了比较，证实了变型横波在厚壁管件中的检测灵敏度高于折射横波；设计开发计算软件，实现缺陷进行自动定位，大大提高现场检测效率和定位精度。     

容器定检中磁粉探伤技术的应用

1磁粉探伤在容器定检中的应用 在压力容器的定期检验中，无损探伤是针对焊接接头进行检测的重要手段，在应用的各类无损检测方法中，应用最多的就是磁粉探伤，磁粉探伤以其工艺简单、检测速度快、效率高、污染少、成本低、检测灵敏度高、缺陷显示直观、缺陷检测重复性好等优点，成为容器定检表面无损检测的首选，定检中大量的表面和近表面缺陷，都是由磁粉探伤首先发现的，因此，磁粉探伤结论的准确性，直接影响容器定检的可靠性和容器的使用安全。     

加氢反应器堆焊层铁素体含量及其测定

加氢反应器作为炼油过程中的核心反应设备，其运行工况相当苛刻，全面检验中其铁素体含量的检测是一个重要环节．本文阐述了控制堆焊层中铁素体含量的意义，并对目前的铁素体测量方法进行简要评述，指出了采用检测磁导率法的铁素体仪的优点和操作要求．最后，应用MP30铁素体测定仪对某加氢反应器堆焊层的铁素体含量进行测定，结果表明所检测的加氢反应器堆焊层中铁素体含量符合要求．     

相控阵双波法缺陷定量与定性

介绍用相控阵超声检测（PAUT）,借助于缺陷衍射回波信号间距和波幅比,改善对缺陷进行定量定性的方法。缺陷快速定性（分类）和准确定量（测高）对在制检测和在用检测很有实用意义。期盼此法迅速推广应用于承压设备检测。     

对索道驱动轮轴免拆卸超声波检测的探讨

对驱动轮轴锻件进行各种方式的超声波检测，以检出锻件内部和表面可能存在的超标缺陷.     

圆锥面接管外表面纵向缺陷磁粉检测方法分析与优化研究

本文结合圆锥面接管外表面纵向缺陷磁粉检测工作的实际需求,在简要论述磁粉检测原理、磁化方向与缺陷方向关系和一定检测条件的基础上,对能够进行圆锥面接管纵向缺陷检测的各种磁化方法进行了全面分析和优化研究,并结合现行检测标准相关条款规定对磁化参数进行了详细的推导计算,且对推导计算出的磁化参数提出了具体可行的验证方法,极大的提高了圆锥面接管外表面纵向缺陷的可靠性与检测效率,同时对具体从事磁粉检测工作的同行来说也具有一定的学习参考价值和举一反三的作用。