电石渣浆在大型火电机组烟气脱硫中的成功应用

介绍了太原第一热电厂利用太化集团氯碱分公司废电石渣装在大型发电机组上进行烟气脱硫的试验情况。并对电石渣脱硫的可行性、经济性进行了分析，提出了电石渣综合利用的循环经济模式。     

电石渣脱硫运行存在问题的探讨

石灰石—石膏湿法脱硫技术是我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺,以电石渣代替石灰石进行烟气脱硫,可以达到废物利用、循环经济的目的。分析了以电石渣为脱硫剂时,系统运行存在的问题,并提出相关建议。     

脱硫用电石渣的重金属浸出特性及其对环境的影响

针对电厂用脱硫剂电石渣,分析了其基本组成及重金属浸出特性,为电厂脱硫设施的参数设计和环境影响评价提供依据和参考。研究结果表明,脱硫用电石渣主要成分为Ca（OH）2,含量在40%～50%之间;在8种重金属的含量中,只有Cd的含量超出土壤质量三级标准的要求,基本不会对土壤造成污染。浸出毒性试验表明,电石渣及其脱硫产物属于非危险废物,其各种重金属的浸出浓度主要受其本身重金属含量和最终pH的影响,这种影响在Pb、Cu和Cd上表现得较为突出,酸性环境下更有利于他们的浸出;碱性环境下有利于Pb和Ni的浸出。     

高Ca~(2+)浓度CO_2沉淀法由电石渣制备纳米CaCO_3

以NH4Cl溶液为浸取剂、CO2为碳化剂、多聚磷酸钠(STP)为添加剂,由电石渣制备纳米Ca CO3。实验结果表明:电石渣浸取液Ca2+浓度为1.0 mol/L、STP加入量为3.00%时,可制备出粒径为30~60 nm的纳米Ca CO3;STP可有效控制纳米Ca CO3的粒度和形貌;在最佳工艺条件下,由电石渣制备纳米Ca CO3的产率为80%,处理1 t电石渣产生的经济效益约为2 670元。     

专利文摘

<正> 与印染废水结合的脱硫工艺该发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量分数为8%～15%,脱硫系统的pH为5.2～6.0,液气流量比为8～12 L/m~3。该发明的脱硫工艺以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少了印染废水的排放量,对COD在10 000 mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。/CN101816889A,2010-09-01     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂，对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验，在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下，平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验，在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下，平均脱硫率达90．66％，且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

一种简易成熟的烟气脱硫方法

山东潍坊亚星集团有限公司 (简称潍坊亚星 )所属化工集团是以氯产品为主的化工企业 ,其中 2 5ｋｔ规模的ＰＶＣ生产工艺为乙炔法 ,每年产生 4 0ｋｔ(干基 )电石渣。 1993年由国家计委牵头 ,中日双方签署“燃煤锅炉烟气简易脱硫示范装置”合作协议 ,日方三菱重工业株式会社、川崎重工业株式会社和千代田化工建设株式会社分别与中方山东潍坊亚星集团、广西南宁化工集团和重庆长寿化工总厂合作 ,采用简易石灰石 石膏法进行燃煤锅炉烟气脱硫 ,脱硫剂为乙炔法生产ＰＶＣ过程产生的电石渣。其中潍坊亚星脱硫装置于 1995年建成投产后 ,不仅一直正…     

添加剂对烟气脱硫的强化作用

采用鼓泡式烟气脱硫反应装置,研究了己二酸、硫酸镁、无机盐A和无机盐B等4种添加剂的脱硫强化作用。实验结果表明:4种添加剂均能较明显地提高脱硫浆液的脱硫率,且添加无机盐A和无机盐B的脱硫效果更好;随着添加剂加入量的增加,脱硫率逐渐提高,综合考虑,本实验适宜的添加剂加入量为1.0 g/L。现场实际应用中加入质量比为1∶1的无机盐A和无机盐B作为复合添加剂,在使用2台循环泵、烟气流量约1 020 km3/h、初始SO2质量浓度由2 981 mg/Nm3增加至约3 843 mg/Nm3的条件下,脱硫率仍由81.79%提高到89.92%。     

一种简易成熟的烟气脱硫方法

山东潍坊亚星集团有限公司(简称潍坊亚星)所属化工集团是以氯产品为主的化工企业，其25kt规模的PVC生产工艺为乙炔法，每年产生40kt(干基)电石渣。1993年由国家计委牵头，中日双方签署“燃煤锅炉烟气简易脱硫示范装置“合作协议，日方三菱重工业株式会社、川崎重工业株式会社和千代田化工建设株式会社分别与中方山东潍坊亚星集团、广西南宁化工集团和重庆长寿化工总厂合作，采用简易石灰石-石膏法进行燃煤锅炉烟气脱硫，脱硫剂为乙炔法生产PVC过程产生的电石渣。其     

新疆天业循环经济产业链之废渣综合利用项目

介绍了新疆天业(集团)循环经济产业链中的废渣综合治理情况,重点论述了干法乙炔配套干法水泥工艺、粉煤灰蒸压制砖工艺和电石渣烟气脱硫工艺。这些废渣综合利用技术不仅解决了长期困扰电石法聚氯乙烯装置废渣处理问题,更为企业带来了较好的经济效益和环保效益,使新疆天业循环经济、节能减排工作得到更全面的发展,同时也为电石法聚氯乙烯循环经济模式的建立提供全方位的示范。     

专利资讯

电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法；一种利用工业废弃物电石渣生产氯化钙的方法；利用废弃电石渣调节酸性水及矿浆pH值的方法；利用电石渣从浓盐水中提取氢氧化镁的方法；一种电石渣粉固化料及其应用。     

添加剂对喷雾-喷动床半干法烟气脱硫性能的影响

研究了3种添加剂(NaOH、CaCl2、NaCl)对喷雾-喷动床半干法烟气脱硫性能的影响,并分析了添加剂增进脱硫效果的机理。试验结果表明：3种添加剂都能显著提高脱硫率,NaOH的效果最佳,CaCl2次之,NaCl较差。     

电石糊的处理和利用

在生产聚氯乙烯(PVC)的过程中,排出大量的电石渣(一般呈稀糊状,俗称电石糊)。无锡县电化厂年产 PVC 4000吨,排出的电石渣(含固量约为15%,重量)折算成于电石渣约为8000吨。以前,对这种电石糊所采用的处理方法是:将其放置在露天池内进行沉降,然后将沉降下来的浓渣运出,用于民用建筑。由于沉降浓渣中仍含有大量的水份,在运输过程中沿途滴漏,造成环境污     

金属镁渣在流化床反应器内脱硫性能的实验研究

在自行设计的小型热态流化床反应器上,以金属镁渣作为脱硫剂,研究了镁渣粒径、反应温度、反应气体浓度对镁渣炉内脱硫性能的影响。研究结果表明,镁渣粒径越小,脱硫性能越好;在800～1 000℃范围内,镁渣的脱硫性能随着温度升高而升高;参与反应的SO2和O2浓度越大镁渣脱硫性能越好。实验中还发现水冷镁渣的脱硫性能明显优于自然冷却镁渣。实验所得结论为金属镁渣应用于流化床炉内脱硫提供了理论依据。     

专利资讯

<正>专利名称:一种利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺专利申请号:CN200910064352.2公开号:CN101508453申请日:2009.03.09公开日:2009.08.19申请人:王红本发明属于电石渣的应用技术领域,同时属于氢氧化钙的生产工艺技术领域,公开了一种利用电石渣制备氢氧化钙     

添加剂在630MW机组湿法脱硫系统上的应用

在湿法脱硫系统吸收塔浆液中加入少量添加剂,可以促进浆液中石灰石的溶解和SO2的吸收,提高系统的脱硫率1.5%～2.0%。同时也可在浆液较低的pH值下,防止脱硫设备结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。加入添加剂后,系统在保证脱硫效率的前提下可少开1台浆液循环泵,降低了运行成本。     

利用电石渣中和酸性废水应注意的问题

利用电石渣中和酸性废水应注意的问题１前言电石渣是乙炔生产过程中排出的废物，其主要成分为Ｃａ（ＯＨ）＿２，含量达９０％以上，碱度为３０００ｍｍｏｌ／Ｌ左右。电石渣作为一种高钙中和剂，在酸性废水的中和处理中得到了广泛的应用，同时Ｃａ（ＯＨ）＿２对废水中的...     

电石渣循环制备超细碳酸钙的研究

将电石渣经预处理后溶解于氯化铵溶液中,用碳化法将其制备成超细碳酸钙.探讨了电石渣预处理等工艺对碳酸钙回收率的影响.探索循环式制备碳酸钙的工艺,对反应产生的氨水和氯化铵进行了回收.用扫描电镜和X射线衍射测试了所合成碳酸钙的晶形和性质.结果表明电石渣经干燥处理,溶解于质量分数为5%、过量30%的氯化铵溶液中,碳酸钙的回收率为99.64%.所合成的碳酸钙为针状文石型碳酸钙.     

脱硫废水引入渣溢水系统的处理效果分析

介绍了脱硫废水引入渣溢水系统的综合处理效果，对处理后水质指标及影响因素进行了长期跟踪分析，结果表明：处理后各水质指标均符合废水回用或排放标准，脱硫废水引入渣溢水系统处理是可行的。     

固硫渣复合水泥安定性改性实验研究

针对固硫渣(CFBA)的产生过程和物化特性,通过对其进行机械磨细和掺加促安剂HAZ进行改性,进而使脱硫渣复合胶凝材料在脱硫渣掺量在40%～70%时的安定性合格,并且在改性前后,促安剂掺量从0.5%增至2%时各个龄期抗压试件强度增加幅度最大为15%,膨胀度减幅最多为47.8%,最后根据经济效益比,将促安剂最佳掺量控制为1%.