7.63 m焦炉建设调试过程中的技术分析

通过对我国首座7.63 m焦炉建设调试过程中需关注的问题从工艺、环保、安全方面进行了全面的技术分析,为同行业建设同类型焦炉提供参考.     

武钢焦化7.63m焦炉桥管更换过程危险因素分析及其方案制定

介绍了7.63 m焦炉桥管炸裂给作业现场带来的安全与环保影响,分析了7.63 m焦炉桥管更换过程中存在荒煤气逸出中毒、高温烫伤及中暑和物体打击等事故伤害。通过控制集气管压力和采用特制盲板有效控制了荒煤气的逸出和空气的吸入,计算得出可采用动力风压制上升管窜出的火焰和高温气体避免烫伤,加强作业过程的安全管理使得7.63 m焦炉桥管更换过程中的主要危险因素得到有效控制;制定了合理的更换方案,武钢7.63 m焦炉桥管更换得以顺利进行。     

焦炉加热过程中热力型氮氧化物的生成及影响因素研究

以武钢焦化公司6 m、7 m、7.63 m 3种炉型焦炉为对象,研究了焦炉加热过程中热力型氮氧化物的生成规律和影响因素。结果表明,焦炉氮氧化物排放量与炉型、空气过剩系数以及立火道温度有着直接的关系。7 m、7.63 m焦炉的氮氧化物排放量平均值均在210 ppm以下,6 m焦炉氮氧化物排放量平均值在400 ppm以上。6 m焦炉废气中NOx排放量明显高于7 m和7.63 m焦炉,这是由于7 m和7.63 m焦炉采用了分段加热方式,可以有效控制在焦炉加热过程中热力型NOx的生成,有利于减少最终烟气中NOx的浓度。     

工艺优化节能 先进技术减排

介绍了太钢焦化厂在技术改造过程中采用的工艺节能、减少排放的先进技术,以及先进技术带来的效果,详细介绍了7.63 m焦炉工艺新技术、干熄焦和脱硫脱氰新工艺的显著效果,成熟的工艺节能技术和减排措施,推进企业可持续发展,经济效益、社会效益显著.     

应用变频调速技术降低风机噪声污染

目前,我国焦化企业生产系统在主要的生产岗位(工段),根据焦炉工艺要求都设计安装使用着各种类型的风机,如罗茨式鼓风机、离心式风机等等.这类风机在实际生产运行中产生的工业噪声对生产环境和操作工人的身心健康均产生不良影响.如何采取有效的技术措施来控制和降低风机运行中的噪声,是焦化企业环保工作和安全生产管理者的重要任务.近八年来,我们先后通过对本企业焦炉、化工、动力、机炉等分厂(车间)重点要害岗位较大容量风机的技术改造,在风机传动设备上运用了交流变频调速技术,经长期的实际运行,取得了噪声低、焦炉工艺参数稳定、冒烟、冒火现象明显减少、自动化操作程度高、电能消耗大幅降低等综合经济技术效果和环保效果.     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4.3 m焦炉4座,6 m焦炉2座.除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热.自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响.     

循环氨水管线带压开孔工程实例

我厂的循环氨水管线在安装初期由于焊接原因,多处发生了泄漏,严重影响了生产组织和环保工作.循环氨水是焦化厂焦炉荒煤气的一种重要的冷却介质,一旦不能正常循环使用,煤气就不能得到有效冷却,焦炉就必须放散煤气,也就意味着焦化厂停产.     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座，其中4．3m焦炉4座，6m焦炉2座。除3#焦炉以外，其余5座焦炉均采用高炉煤气加热。自2005年1月以来，1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标，对焦炉加热系统造成了很大负面影响，严重时导致焦炉不能正常加热，因此，迫切需要采取措施，解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响。     

安钢7m焦炉出焦烟尘的综合治理

通过安钢7 m焦炉除尘项目工程实例,研究探讨了焦炉机侧和焦侧的除尘方案。研究结果可以用于指导焦炉的除尘治理工作,对改善岗位环境,降低大气污染,实现超低排放有着重要的意义。     

新钢原料输送线及焦炉配套筛焦楼除尘工程特点

介绍了新钢公司原料输送线及焦化厂4×4.3 m焦炉配套筛焦楼除尘工程的工程范围、设计内容、除尘系统划分。总结出了本除尘工程的技术特点。其成功的经验值得在同类工程中推广应用。