废渣脱水处理——炼油厂污水场废渣脱水试验简介

炼油厂污水经过隔油、浮悬和表面加速曝气池处理后,基本达到排放标准予以排放。污水场产生的废渣(浮渣、活性污泥、隔油池池底泥等),目前尚无妥善处理办法,堆放在露天场地,经过风吹雨淋而污染地下水源和自然环境,造成严重二次污染。为解决这一问题,抚顺石油研究所、北京石油化工总厂实验厂和东方红炼油厂组成会战小组,进行废渣脱水试验研究,以达到将废渣焚烧和综合利用的目的。经过两年多的现场试验,取得一定成果。一、炼厂污水场废渣来源及发生量     

炼油污水深度处理中型试验装置已作鉴定

燕山石油化学总公司东方红炼油厂与清华大学、北京市环境保护科学研究所及石油部抚顺石油炼制研究所进行协作完成了炼油污水深度处理装置的中型试验,于1979年12月在北京召开了技术鉴定会。该套装置包括两个并联的系统,即活性炭吸附系统及臭氧氧化系统。     

臭氧氧化法深度处理炼油污水

北京东方红炼油厂(下称东炼)炼油污水经隔油、浮选、曝气二级处理后,其出水水质虽优于国家《工业“三废》排放标准,但还达不到地面水标准,也不能将处理后的水回用于生产。因此,在二级处理后采用了臭氧氧化法进行三级深度处理。经过长期大量的小型和中型的水处理试验证明,经臭氧氧化三级深度处理之后,出水水质可达到或接近地面水标准。     

处理炼油污水的大型活性炭吸附净化装置

本文介绍了炼油污水净化装置,就是经过隔油、浮选、生物化学处理过的炼油污水,再经过砂滤和活性炭吸附的方法,进一步清除水中的石油和其它有害物质,使水的净化程度达到地面水标准.这套装置每小时可以处理污水六百吨.安装这套装置后,长岭炼油厂经过净化的水就不再排入江河,而是输送给炼油装置循环使用,这不仅为炼油生产开辟了第二水源,而且为炼油厂进一步消除了污染,保护了环境。     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

美国处理炼油废水的简史

一般来说,在1965年以前,美国对炼油废水的处理不很重视。只有少数炼油厂在向敏感水体排放污水时才采用氧化塘和曝气池来提高污水质量。从这些设施出来的残余物大部分是悬浮物质。有些炼油厂安装了空气浮选或粒料过滤层装置,在排放前将废水稍加处理。七十年代初,美国议会开始通过环境立法,确立了以改进炼油技术来减少排污的指导原则,规定所有炼油厂的排水都要标准化。     

齐鲁石化公司炼油厂污水处理取得显著效果

齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加强环保管理,采用新工艺,对污水按不同性质建立分股处理系统,对治理炼油所排的含硫、含盐、含酸碱污水取得了显著成果,炼油排污对环境的污染降到了历史最低程度,加工每吨原油排放污水量达到全国同行业最好水平. 解决炼油企业生产中所排含硫等有害物质的废水,是我国环保工作的一个难题.胜利炼油厂加工的原油是我国含硫、含碱、含环     

板框机压滤处理炼油污水“三泥”脱水

下面介绍我厂关于利用板框机压滤处理“炼油污水三泥”脱水的工艺。板框压滤机普遍用于炼油厂的润滑油白土精制过滤工艺,近年来,茂名石油公司研究所与炼油厂合作将板框压滤机试用于炼油污水“三泥”过滤脱水工艺,取得了较好效果。流程如图-1     

炼油厂污水深度处理与回用技术综述

目前大多数炼油厂污水经二级处理工艺进行处理后直接排放，其中的污染物仍会影响环境并消耗大量水。随着水资源的日益短缺和对石油产品需求的持续增加，加大了炼油企业的污水处理量和工业用水总量。研究适宜的污水深度处理工艺以保证炼油污水循环回用是十分必要的。并结合国内外的实际情况介绍了90年代以来多种炼化污水回用的深度处理技术，可以作为相关污水回用处理方法选择的参考。     

加铁生化法处理石化炼油混合污水

本文介绍了由于新的生产装置投产，增加了排污量的石化炼油厂污水在原有的隔油──气浮──表曝生化处理设施基础上，增设二级生化处理设施和采用加铁生化法运行处理的试验情况。结果表明：泥法生化处理系统采用加铁法运行，可以大大提高COD_(cr)和氨氢等的去除率，为炼油污水处理的达标排放提供保证。     

环境保护技术专业组简报第二期

采用粒状聚结材去除东方红炼油厂总排水中油分放大试验取得成功。目前国内外普遍采用投加药剂的溶气—浮选工艺去除炼厂污水中油分。该工艺存在维持费用高,能耗多。产生二次污染和底渣较难处理等缺点。将污水通过聚结材使水中细小油粒附着到材质表面和孔隙达到除油的目的是近年来国内外正在研究开发的新工艺,于79年列为石油部的科研课题由抚顺石油炼制研究所、北京炼油设计院、东方     

编者的话

1979年6月29日在燕山石油化学总公司召开了“小型油水分离器技术讨论会”。会议由石油部炼油环境保护技术情报交流协作组负责单位—北京炼油设计研究院和燕山石油化学总公司东方红炼油厂发起和主持。参加会议的有:国内从事该项工作的工厂,设计,科砚,情报等十七个单位的代表廿七人。     

膜泥法A/O工艺处理炼油污水工艺探讨

A／O工艺处理生活污水或城内污水已得到广泛应用．但由于炼油污水组份复杂或处理装置设计不合理,A／O工艺运行尚不理想。在分析国内炼油厂A／O工艺运行现状基础上，指出了不能正常运行的影响因素．讨论了A／O二级生化工艺的运行条件,并剖析了该工艺膜泥法不适宜处理炼油污水的原因．提出了维持该工艺正常运转的几点对策。为A／O工艺应用于炼油污水处理提供了运行及改造的多条意见。     

炼油污水化学破乳除油试验研究及其工业应用

炼油污水化学破乳除油试验研究及其工业应用胜利炼油厂刘平１含硫污水的乳化现象及其影响我厂是一个以生产燃料油为主的大型炼油厂，原油加工能力８００万吨／年。在生产过程中，排出各种工业污水约６００吨／时，其中含硫污水约１２０吨／时，经双塔汽提装置予处理后，与...     

炼油污水浮选剂的回收利用

在进行炼油污水浮选处理时,需在进水中授加50毫克/升左右的凝聚剂;通常用硫酸铝或三氯化铝.凝聚剂在水中水解生成氢氧化铝絮凝物,这些絮凝物吸附废水中的油和其他悬浮杂质后,随着浮选池释放出的微小空气泡,上升至水面,形成浮渣层。东方红炼油厂对该厂浮渣曾进行离心分层试验,分层后,10%     

炼油厂废水的排放与防治

从炼油厂废水的来源及产生量出发,分析了废水污染物排放的达标性,并提出了防治废水污染的环境保护对策:对排水系统按清污分流、污污分流、分质处理的原则进行划分;对含硫污水进行收集和汽提处理,处理后的净化水进行回用或排至污水处理场合油污水系统处理;电脱盐排水送污水处理场合盐污水系统处理;污水处理系统处理各生产装置正常生产期间和事故情况下所排放的各类生产废水、生活污水,达标后回用或排放;清净下水系统收集除盐水站等排放的生产废水后达标排放;增上外排污水水质自动监测系统.这些措施可为炼油厂生产符合国家环保规范要求提供参考.     

炼油厂废渣的综合利用与处置概述

我国目前已经建成投产的大中型炼油厂共有二十多个,每天排出大量污水废渣.为了防止污染环境,这些污水废渣不能直接排入河流以产生公害.炼厂污水经过“老三套”的处理虽然可以达到排放水标准或者部份回用,但是也带来新的矛盾.例如:压力浮选由于投加了药剂硫酸铝,产生大量的浮渣;生化爆气也将不断产生剩余活性污泥.     

污水深度处理—活性炭吸附

兰州炼油厂是国内油品加工深度最大的炼油厂,它有油品的三次加工,生产燃料油、润滑油和添加剂等化工产品。因而生产污水较其它炼厂的生产污水也复杂得多。原水(未经处理的污水)各项指标都较高,虽然经过“老三套”二级处理,仍不能完全达到国家排放标准。     

炼油厂污水回用于循环冷却水系统的前景探讨

对南方某炼油厂经传统“老三套”处理的排放污水进行了杀菌、腐蚀的全面评价并针对该炼油厂的水质筛选了相应的水处理配方。实验结果表明 :该炼油厂排放污水经适当处理后完全有可能回用于循环冷却水系统     

炼油厂污水水质对除油过程的影响

一、前言炼油厂含油污水的水质随加工原油的性质、加工工艺的不同和企业管理水平而有很大差异,这种差异就引起了采用同一除油处理工艺(隔油、溶气浮选或聚结—过滤)而产生不同的处理效果,甚至同一炼油厂由于水质的变化,处理效果也时好时坏波动较大。为此,从1979～1982年我们对东方红炼油厂各生产车间及总排水的水质进行了较系