江苏省石油化工行业部份“三废”治理技术信息

1.小氮肥行业三废名称洽理方法参考投资(万元)效建设单位(l)煤造气吹风气(2)合成放空气(3)弛放气吹风气~\放空气”1夕”废热锅炉燃烧室”排空弛放气刁 年产3万吨NH:装置。利用心三气,热值产汽4.5吨/时,P:太仓化肥厂16公斤/厘米,,T:300℃。全年节约原生产用汽折算煤2600吨,价值20万元。石落丽募藏厂丽面瘩成放空气的余压膨胀节涛制取冷}2,}年产3 .6万吨NIJ3装置,HZ 放气】量仁深冷法回收氢气,HZ作原料气,甲烷气!}回收率大于96%,可增产NH, !利用}}5%左右,吨氨节煤80一100公 .}}斤,年净利47.2万元.无锡县化肥厂等压吸收回收氨后,余气引进…     

把消除污染与技术改造结合起来

我厂是中型化肥厂,原设计年产5万吨合成氨。经过几年挖潜、革新、改造,目前实际生产能力已达到年产总氨14万吨,合成氨8.5万吨的水平。自1965年投产以来,我厂合成吹除气及弛放气(简称合成气,成分见表1)一直放空,既污染环境,又浪费能源。1980年,我们建成了回收工程,将处理后的合成气即燃料气全部回收,供烧锅炉。次年5月开始向居民区送气。     

大型氨厂弛放气中氨的回收

本文介绍了合成氨弛放气中氨回收的两种方法——一段氨吸收法和二段氨吸收法,并详细地介绍了二段氨吸收法回收塔的设计计算。     

努力创建清洁文明工厂

1.结合技术改造治理“三废”污染重庆氮肥厂生产过程中排出的有毒物质主要是氨、硫化氢,甲胺等。这些物质,如果任其排放,则造成很大、污染。如果加以回收利用就可节约原料、能源,增产增收。因此,近几年,我厂主要采取了以下几项技术改造措施,在治理“三废”方面取得了良好效果。(1)1979年以后,我们将弛放气敞开式鼓泡吸收法改为塔式填料吸收。这种方法使氨回收率由原先的20%以下提高到85%以上。回收的氨返回碳化工序的固定副塔直接用于生产,每年回收氨量达600     

废氨水的合理使用

南化氮肥厂在生产过程中副产许许多低浓度的废氨水,平均每小时约有500公斤的氨因无使用价值而白白流入长江。这既浪费了大量宝贵的原料,又污染了长江,使大厂镇地区的生活水含NH_3较高,甚至医院的药用蒸馏水也往往因此不合格,需要进一步处理。该厂废氨水的主要来源是: (1)合成精炼工段稀氨水:约12.5吨/时,含氨2—3%。 (2)合成氨尾气提氢提氩工段废氨水:3吨/时,含NH(?)6—8%。 (3)尿素车间稀氨水:1—2吨/时,含     

合成氨含硫废气的综合利用：康开特（CONCAT）法生产硫酸

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨合成氨。净化过程中产生的含硫废气,通过西德鲁奇化学与冶金工业公司开发的湿式接触法生产硫酸工艺,将湿的SO_2气体于高温下,直接在五氧化二钒催化剂上进行氧化,回收低浓度的H_2S,CS_2,COS,制取78％H_2SO_4。放空尾气SO_2含量小于200ppm,达到先进的排放标准。 2.废气来源 (1) 主要废气来自低温甲醇洗涤工序。其成份为:CO_2297.03、CH_40.48,H_2S2.03、H_20.17、CO 0.03、C_2H_60.26(单位为体积％),气量为21488标米~3/小时;温度20℃;压力1.45巴(绝)。 (2) 由氨回收来的酸性气体,含有微量的H_2S,NH_3和CO_2。气量为650标米~3/小时。 (3) 由氨贮罐来的弛放气,含有不凝     

合成氨厂原料气洗涤水的回收利用

1 前言我厂是一个年产12000 t氨的小型合成氨厂。碳化工段原料气的净化,是采用传统的氨回收塔吸收后,再用大量的清水洗涤,洗涤后得到的稀氨水,由于水量大,氨浓度低,难以利用而直接外排,这样不仅造成氨的浪费,而且严重污染了环境。近年来,国内一些合成氨企业对稀氨水进行了回收。为了达到生产用氨的平衡和杜绝外     

氨回收和稀氨水的治理

成都天然气化工厂合成氨车间投资15万元,采用“计量加入、分段回收、逐级提浓”法进行合成氨生产的氨回收和稀氨水治理。消除了稀氨水的过量和排放,实现了合成氨生产的水平衡;提高了跑氨回收率和氨利用率;大幅度降低了消耗,取得了显著的经济、节能和环境等诸方面的综合社会效益。     

回收电解锰渣中的可溶性锰

以电解锰渣滤液为实验原料,研究了利用二氧化碳和氨水回收锰渣滤液中可溶性锰的工艺,实验结果表明:当n(氨水):n(可溶性锰)为2.50、二氧化碳曝气流量为50 L/h、曝气时间为5 min、振荡时间为60 min时,可溶性锰回收率达75%以上;对沉淀物进行X射线衍射分析,碳酸锰纯度接近100%。1kg电解锰渣可回收27 mg碳酸锰。     

利用焦化氨水生产碳酸氢铵

在大型钢铁联合企业焦化厂的高温炼焦过程中,同时副产占干配煤重量0.28—0.35%的氨。(在焦炉煤气中含量为8—13克/米~3),这些氨通过洗涤塔凉水洗涤,然后加热蒸发,再冷凝,从而制成18—20%的浓氨水。浓氨水本是一种很好的农用氮素肥料,但由于是液体,运输极不方便,     

结合技术改造 搞好环境保护

江苏省太仓化肥厂是年产3万余吨合成氨、12万吨碳铵的小化肥厂。造气工段每年排出有机废水约150万吨,碳化工段排出稀氨水20余万吨,产生的废气4700余万标准米~3,化工余热59000多万大卡,锅炉炉渣3400多吨,碳化煤渣21600多吨。为根治“三废”,保护环境,该厂依靠技术进步,结合技术改造,开发了“三废”资源综合利用,所做工作如下:     

国内简讯

密闭电石炉炉气的能量利用密闭电石炉排出的含尘(80—250克/标米~3)炉气温度高达400—600℃,炉气中主要成份是 CO 和 H_2,其含量分别为70—85%和5—10%;而粉尘中含碳约为15—22%。许多厂的炉气经湿法除尘后,回收炉气中的可燃性物质,即 CO 和 H_2。杭州电化厂新近设计了一个利用炉气能量的新流程,即当炉气排出后不需经过冷却除尘就直接送入一废热锅炉补充空气使其燃烧。这样不仅     

尿素解析废液深度水解处理

本文介绍了云南天然气化工厂从意大利斯纳姆普罗吉蒂公司引进的尿素解析废液水解装置的设计基础数据、工艺流程、运行与考核评价等情况。尿素解析废液经水解装置处理后,氨的去除率可达99.99%,每年能从21.6万吨解析废液中回收氨约150吨,尿素2200吨,既增产了尿素,又减少氨氮对环境的污染;净化水可回用于系统,经精制处理后,亦可作锅炉给水,从而实现尿素解析废液不外排、闭路循环使用的目的。     

煤气水加碱脱氨技术

天脊煤化工集团有限公司的合成氨装置,采用Mark-Ⅳ型鲁奇炉造气。由于炉温偏低,煤气在洗涤过程中产生大量的冷凝水(称为煤气水)。煤气水经焦油分离、轻油分离、氨回收和生化处理后排放。在氨回收部分,原设计脱氨后的煤气水中氨的质量浓度为1000mg／L,而实际操作中为1000～1200mg／L,如此高的氨浓度,使生化处理装置一直无法正常运行,     

铜泥的综合利用

在合成氨生产工艺中,广泛采用醋酸铜氨溶液(简称铜液)来洗脱净化原料气中的CO、CO2等有害成份.由于前工序脱硫不净常把少量H2S等无机硫和有机硫带入铜洗系统,导致铜液产生Cu2(OH)2CO3、油污和少量金属铜渣等杂质沉淀,这些下脚废料俗称铜泥.铜泥的产生是合成氨铜耗的主要原因,中、小氮肥厂的铜耗在0.3～0.8Kg(Cu)/t(NH3)之间,估计全国氮肥行业每年消耗的电解金属铜约6000吨至10000吨,产生的可回收铜泥在5千吨以上.我国是世界上铜资源不丰的国家,每年需大量进口金属铜及铜盐产品,随着国民经济的持续发展,社会对铜产品的需求量日趋增加.因此,开展铜泥的回收利用是有利可图的,不仅解决了铜泥资源的浪费和污染环境问题,而且为市场提供了急需的铜盐产品. 铜泥的回收利用技术中,具有适用性和显著经济效益的有下述两种方法.     

在中型氮肥厂推行清洁生产

在对合成氨厂污染源调查的基础上,通过对尿素解吸塔的改造、铜洗稀氨水的增浓、氨吸塔含氨废水的循环利用、氨泵密封水的回收,减少了生产过程中污染物－氨氮的产生量,并取得了显著的经济效益。     

柴油低温临界吸收法回收装车挥发油气

研究了采用柴油低温临界吸收法回收装车挥发油气的效果。实验结果表明：按装车挥发油气中的总烃体积分数为20.88%、装车挥发油气流量为280 m³/h、年运行时间为2 668 h计，装置年回收油气量为291 t，装置年最大运行功率为206.770 MW，装置投资回收期为3 a;处理后净化气中的总烃体积分数为1.24%，排放质量浓度低于25 g/m³，油气回收率达95%。处理后净化气满足GB 20950—2007《储油库大气污染物排放标准》，取得了较好的环保效益和经济效益。     

天津市供销合作社制定再生资源回收网络体系建设工作方案

<正>为加快系统再生资源回收网络体系建设,促进传统产业立体化、规模化、现代化发展,日前,天津市供销合作社制定了《再生资源回收网络体系(2015—2020年)建设工作方案》(以下简称《方案》)。在未来5年内,积极推进回收网络进社区、进机关、进院校、进商店、进园区的"五进"工程。到2020年,全系统计划新建各类回收网络155个(含加盟),使系统回收网络总数达到578个(含加盟)。力争实现城     

华锡集团河池冶金化工厂从废渣中回收金属

日前,华锡集团河池冶金化工厂成功地从转前渣(铅锑综合渣)中回收金属铜和铋,解决了困扰该厂多年的铅锑综合产品杂质含量高的技术难题。 　　河冶厂现已建成了一座年产铅锑综合产量15000吨的冶炼工艺流程。过去由于生产技术落后,对含有大量金属铜(品位3%～5%)和铋(品位3%～4%)的转前渣无法进行回收。今年,河冶厂成立了新产品开发办,抽出精干的技术人员进行科技攻关,使铜、铋开路(分别回收)试验获得成功,降低了铅锑产品中铜铋的金属含量,提高了产品质量。铜铋炉窑投产后,年铜产品产量达到30吨,铋12吨,直接创造经济效益120多万元。 (黄若斌)     

电石废水通氯除硫化物

我厂年产聚氯乙烯4万吨,仅电石废水每天排放1663吨,占新泾电石渣厂废水排放总量的73%。废水中的主要杂质及其含量为:H_2S 400—800毫克/升、PH_3O.421毫克/升、C_2H_2 150—200毫克/升、Ca(OH)_2800—1700毫克/升、固体悬浮物7500毫克/升、硫化物464毫克/升、pH为14。其中硫化物超标400—500倍。因此,对电石废水的处理是消除污染、保护环境的重要课题。