合成氨厂原料气洗涤水的回收利用

1 前言我厂是一个年产12000 t氨的小型合成氨厂。碳化工段原料气的净化,是采用传统的氨回收塔吸收后,再用大量的清水洗涤,洗涤后得到的稀氨水,由于水量大,氨浓度低,难以利用而直接外排,这样不仅造成氨的浪费,而且严重污染了环境。近年来,国内一些合成氨企业对稀氨水进行了回收。为了达到生产用氨的平衡和杜绝外     

在中型氮肥厂推行清洁生产

在对合成氨厂污染源调查的基础上,通过对尿素解吸塔的改造、铜洗稀氨水的增浓、氨吸塔含氨废水的循环利用、氨泵密封水的回收,减少了生产过程中污染物－氨氮的产生量,并取得了显著的经济效益。     

废氨水的合理使用

南化氮肥厂在生产过程中副产许许多低浓度的废氨水,平均每小时约有500公斤的氨因无使用价值而白白流入长江。这既浪费了大量宝贵的原料,又污染了长江,使大厂镇地区的生活水含NH_3较高,甚至医院的药用蒸馏水也往往因此不合格,需要进一步处理。该厂废氨水的主要来源是: (1)合成精炼工段稀氨水:约12.5吨/时,含氨2—3%。 (2)合成氨尾气提氢提氩工段废氨水:3吨/时,含NH(?)6—8%。 (3)尿素车间稀氨水:1—2吨/时,含     

回收废气作燃料

贵州化肥厂的合成系统每天要排放1500—1700米~3的弛放气(弛放气、填函气和吹除气)。为了保护环境,减少污染,并为职工解决“买煤难”的问题,该厂投资52万余元,1984年建成弛放气回收系统。用水进行二段吸收,将废气中氨变成稀氨水,送入尿素解吸系统;除氨并经过脱水分离的弛放气(含氢60—70%,CH_410—12%,其余是N_2和微量氨)送到厂、车间办公室、食堂、招待所,托儿所、职工医院和职工家庭,作为生活用燃料气。这套回收系统运行三年,共回收氨水折合净氨1700余吨,价值60多万元;节约原煤3000余吨,折     

从醇后气中回收淡甲醇

在甲醇分离器后设置淡甲醇回收装置回收醇后收醇后的中甲醇，其回收率达到８７．５％，同时大大降低了排放地沟的稀氨水中的甲醇含量，减轻了稀氨水对环境的污染，有较好的经济效益和环境效益。     

四川小氮肥厂实现碳平衡和水平衡的理论与实践

四川省小氮肥厂从工艺改革入手,实现了碳平衡和水平衡,取得了显著的环境、经济和社会效益。他们的措施是:(1)从多种途径回收CO_2,实现碳平衡,增产固体碳铵,减少氨水;(2)从严格控制软水加入量和采用稀氨水逐级提浓技术,实现了水平衡,消除了稀氨水的产生和排放。     

大型氨厂弛放气中氨的回收

本文介绍了合成氨弛放气中氨回收的两种方法——一段氨吸收法和二段氨吸收法,并详细地介绍了二段氨吸收法回收塔的设计计算。     

合成氨厂含氨废水的治理技术

本文就低浓度含氨氮废水的治理技术,稀氨水的回收利用和工艺冷凝液的处理技术分别作了简略的介绍和评述.     

煤造气合成氨废水的生化处理

1.概述山西化肥厂以煤为原料生产合成氨,在气化及净化工艺过程中产生约48吨/小时的含酚、氰废水,虽经煤气水分离、活性炭脱酚、氨回收等预处理,仍含有许多有害物质而不能排放。其废水水质见表1。     

煤气水加碱脱氨技术

天脊煤化工集团有限公司的合成氨装置,采用Mark-Ⅳ型鲁奇炉造气。由于炉温偏低,煤气在洗涤过程中产生大量的冷凝水(称为煤气水)。煤气水经焦油分离、轻油分离、氨回收和生化处理后排放。在氨回收部分,原设计脱氨后的煤气水中氨的质量浓度为1000mg／L,而实际操作中为1000～1200mg／L,如此高的氨浓度,使生化处理装置一直无法正常运行,     

2万吨／年废氨水处理工艺的设计

广西化工设计院为广西河池氮肥厂设计了一套废氨水处理装置,将14％废(?)水加工成液氨,既利用了资源又消除了对水源的污染。本文介绍了处理原理、工艺流程与控制指标,并较详细地介绍了精馏塔、氨冷凝器、溶液热交换器等主要工艺设备的设计计算,这对目前氮肥工业稀氨水的处理有一定的参考价值。     

把消除污染与技术改造结合起来

我厂是中型化肥厂,原设计年产5万吨合成氨。经过几年挖潜、革新、改造,目前实际生产能力已达到年产总氨14万吨,合成氨8.5万吨的水平。自1965年投产以来,我厂合成吹除气及弛放气(简称合成气,成分见表1)一直放空,既污染环境,又浪费能源。1980年,我们建成了回收工程,将处理后的合成气即燃料气全部回收,供烧锅炉。次年5月开始向居民区送气。     

从四个环节入手搞好车间环保工作

氯化铵车间是天津碱厂的主要用氨车间,也是全厂排放氨、氮污染物最甚的车间。每月我们车间平均要用2000-3000吨合成氨,生产6000-9000吨氯化铵。因此,生产中日常的“合理排放”就使排水中氨、氮大大超过指标(0.5毫克/升),对环境造成很大的污染。     

结合技术改造 搞好环境保护

江苏省太仓化肥厂是年产3万余吨合成氨、12万吨碳铵的小化肥厂。造气工段每年排出有机废水约150万吨,碳化工段排出稀氨水20余万吨,产生的废气4700余万标准米~3,化工余热59000多万大卡,锅炉炉渣3400多吨,碳化煤渣21600多吨。为根治“三废”,保护环境,该厂依靠技术进步,结合技术改造,开发了“三废”资源综合利用,所做工作如下:     

废硅电池片表面银的回收

采用氨-肼联合还原法回收废硅电池片上的银，优化了回收的工艺条件。实验得到的最佳回收工艺条件为：室温下采用硝酸2次浸取废硅电池片上的银，其中硝酸质量分数30%，硝酸浸取时间6 min；氯化银粉体用氨水和水合肼还原，n（Ag）∶n（N₂H₄）=0.5，水合肼还原反应温度50 ℃。回收的银粉纯度很高，结晶性较好，无需提纯。     

基于计算机流程模拟的氨合成工段节能减排分析

采用过程稳态模拟方法，通过计算机模拟氨合成工段生产流程，以灵敏度分析为手段，对某合成氨厂合成工段制冷系统和换热系统进行节能减排分析。分析结果表明：氨冷温度为-10—0℃时，放空气中氢气排放量呈线性递减；在-7℃时，氨气排放量存在一个极大值；氨冷温度对氢气排放量和制冷量的影响明显，而对氨气排放量影响很小；塔前预热器（热侧）出口气体温度越低，废热锅炉回收热量越多，水冷器损失热量越少；预热器出口气体温度为110℃时，系统回收热量与损失热量相等。最后，提出了节能减排的清洁生产方案。     

多杂质水网络超结构模型及其同步设计法研究

研究了存在回用、再生回用和再生循环的多杂质水网络,修正了水网络同步设计的超结构模型.该模型可以合理表征有效物质回收、杂质问存在反应以及废物处理等多种技术.采用通用代数建模系统(GAMS)编程,求解了多杂质水网络混合整数非线性规划(MINLP)问题.同步设计的脱硫实例优化方案与文献值相比,年度总费用可降低8%以上.求解石油化工中常见的含碳稀氨水回收例题,优化设计结果可以满足各组分单独回收要求,避免杂质间反应,提高了水的重复利用率.     

从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法

该发明公开了一种从废水、污水或泥渣，特别是从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。其步骤为：（1）将氨法脱硫废水沉淀后的混合溶液由回水泵送入反应容器；（2）将石灰原料制成石灰乳浆液；（3）向反应容器中加入反应所需的石灰乳浆液，对其加热搅拌，进行反应，收集反应产生的氨气并将其导入氨法脱硫系统中的配液罐中用于脱硫剂的配制；     

化肥废催化剂的回收利用（下）

(续1993年第3期)6 废铜锌催化剂的回收氨厂所用的低温变换、合成甲醇催化剂以及国外新近开发应用的部分高温变换催化剂均属铜锌系催化剂。低温变换催化剂在氨厂用量较大,如在中原化肥厂低变炉中共计装B_(206)型低温变换催化剂90m~3,重量为141.68t,因而一旦换下,废催化剂量是很大的。现在生产甲醇的厂家很多,且多为合成氨联产甲醇,这些小型联产厂,未能解决原料气中微量硫对铜锌系催化剂的中毒问题,催化剂寿命很短,有的厂甚至只能用2-4个月,频繁换出的废催化剂量很大,如能回收废催化剂,势必能降低     

合成氨含硫废气的综合利用：康开特（CONCAT）法生产硫酸

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨合成氨。净化过程中产生的含硫废气,通过西德鲁奇化学与冶金工业公司开发的湿式接触法生产硫酸工艺,将湿的SO_2气体于高温下,直接在五氧化二钒催化剂上进行氧化,回收低浓度的H_2S,CS_2,COS,制取78％H_2SO_4。放空尾气SO_2含量小于200ppm,达到先进的排放标准。 2.废气来源 (1) 主要废气来自低温甲醇洗涤工序。其成份为:CO_2297.03、CH_40.48,H_2S2.03、H_20.17、CO 0.03、C_2H_60.26(单位为体积％),气量为21488标米~3/小时;温度20℃;压力1.45巴(绝)。 (2) 由氨回收来的酸性气体,含有微量的H_2S,NH_3和CO_2。气量为650标米~3/小时。 (3) 由氨贮罐来的弛放气,含有不凝