中型燃煤锅炉烟气脱硫技术分析

以南京跃进集团公司热电厂的一台中型燃煤锅炉(35L／h)配备的氨法脱硫装置为研究对象，分析了不同煤种、不同锅炉运行参数和脱硫装置运行参数对脱硫效率的影响。研究结果表明，对于中小型锅炉，氨法脱硫工艺能够达到比较理想的脱硫效果。     

循环流化床锅炉脱硫效率的探讨

热电厂循环流化床锅炉通过使用燃煤中添加以石灰石为主要原料的脱硫剂的方法实现高效脱硫,具有燃烧效率高、煤种适应性宽、氮氧化物排放量低、易实现炉内高效脱硫等特点,近年来一直被热电行业广泛运用。循环流化床锅炉炉温较低,一般在850℃～950℃之间,便于采用脱硫剂脱硫。常用脱硫剂一般以石灰石为主要原料,采用在锅炉内直接与燃煤燃烧接触,达到燃烧中脱硫,而钙硫比的高低对炉内脱硫效果影响较大。以实际范例研究了通过物料衡算方法进行脱硫效率实验来选择脱硫剂及用量的方法。     

循环流化床锅炉脱硫性能设计及试验研究

循环流化床锅炉脱硫技术是高效、低污染清洁燃烧技术,针对循环流化床锅炉脱硫工艺参数方面存在的问题,对循环流化床锅炉燃煤过程中脱硫工艺参数进行设计并在燃煤热电厂进行了现场的试验工作,结果显示,循环流化床锅炉脱硫效率为82.5%,达到了设计脱硫率80%的指标要求,为我国燃煤循环流化床锅炉脱硫工艺的发展提供重要的参考。     

火电厂燃煤锅炉系统湿量平衡分析与计算

针对煤的有效热能降低、烟气管道和烟囱腐蚀严重,以及向环境中排放湿量过多等问题,对燃煤锅炉系统湿量来源进行分析,建立了锅炉燃烧系统湿量计算的基本模型。根据热力学基本原理和物料守恒原理,给出了燃煤锅炉系统湿量的计算方法。采用该方法对燃烧不同煤种锅炉的实际运行数据进行湿量计算分析比较。结果表明:通过理论分析计算得到的燃煤锅炉系统湿量与锅炉的实际运行时烟气湿量较吻合,所给出的燃煤锅炉系统湿量的计算方法可以用于锅炉燃烧系统的运行优化。     

天津陈塘热电厂2×300MW机组脱硫运行存在的问题分析及处理

天津陈塘热电厂位于陈塘庄工业区西南部,距天津市外环线2公里。陈塘热电厂2×300MW机组为燃煤发电机组,配套的湿法脱硫装置（FGD）由武汉凯迪电力环保有限公司总承包,采用美国巴威公司（B？＆W）的石灰石／石膏湿法脱硫工艺,1炉1塔,单个吸收塔的烟气处理能力为1台锅炉达到最大额定出力（BMCR）时的100％烟气量,其脱硫效率≥95．5％（设计煤种）。     

推广使用循环流化床锅炉效益分析

循环流化床锅炉逢１９７９年研制成功以来，在很多国家得以广泛应用。近年来，在我国已投入运行的３５Ｔ／ｈ循环流化床锅炉在各个领域充分发挥了节能、消烟、险尘等作用，其特点是燃烧效率高，煤种适应中及负荷调节宽。该炉采用了炉内填充剂，使用脱硫效率高达８１．７３％（用于高硫煤），避免了未充处理的高投入，解决了多年来烟气脱硫的难题。     

脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理

针对山西某公司高温循环流化床锅炉烟气脱硫系统出现严重浆液起泡、溢流问题,分析了其产生原因,并在原工艺基础上进行了改进。结果表明:锅炉掺烧的中间灰未充分燃烧,以及脱硫工艺用水中含有较高浓度有机物是引发浆液起泡的主要原因;通过改进锅炉运行工况、添加消泡剂后,锅炉飞灰含碳量降至5%,循环泵电流恢复正常水平,脱硫效率从97.2%提升至99%,循环泵电耗量由380 k W·h降至316 kW·h,脱硫石膏含水率由16%降至9.5%。     

沈阳市燃煤锅炉脱硫除尘设施存在的问题及对策研究

分析了沈阳市燃烧锅炉脱硫除尘设施的基本情况和沈阳市目前脱硫除尘器生产和运行现状,针对技术原理和工艺方面、运行管理方面、产品质量方面、市场规范方面存在的问题提出了具体的对策.     

柳州市中小型燃煤污染源脱硫总体方案研究

以国内开发的中小型燃煤污染源ＳＯ２排放控制技术为基础,通过完善化研究和技术经济分析,提出切合柳州市污染源实际情况的脱硫总体方案,即以配煤为协调手段,保证型煤燃烧固硫和流化床燃烧脱硫对高硫低热值煤种的适用性,利用燃烧脱硫所需的过量碱性物质,改造现有湿法除尘设备,提高重点源的脱硫深度,从而以规模化的实用脱硫技术保证总量控制减方案的实施。     

烟气脱硫技术简介

简单介绍国内脱硫的技术政策，论述国内外烟气脱硫的现状及脱硫工艺，以及烟气脱硫的机理和特点，并对不同脱硫技术的优缺点进行全面比较，结合不同的锅炉，选择合理的脱硫工艺方法及注意的问题。     

取暖锅炉耗煤量核定方法探讨

利用采暖建筑所需的理论热负荷值,对单一取暖锅炉单位供暖面积所需耗煤量进行估算,通过估算出的耗煤量,结合国家现有的煤种、治理装置脱硫、除尘效率等参数,可以计算出燃煤锅炉单位取暖面积主要污染物排放量,为排污收费提供科学的依据。     

拋煤机鍋炉遮煤前拱的开发和研究

一、概况抛煤机锅炉的燃烧兼有层燃和悬浮燃烧的特性,具有负荷适应性好、煤种适应性宽等优点。但是抛煤机锅炉也存在着严重的缺点,主     

双碱法在本钢发电厂220t/h燃煤锅炉烟气脱硫技术中的应用

烟气脱硫对节能减排起着关键性的作用,本钢发电厂3年内先后对4台220 t/h燃煤锅炉进行烟气脱硫,采用WSCM型石质旋流式脱硫除尘设备,在运行中不断完善脱硫工艺,配备了NaOH、CaO系统,建成安装了浓缩池及相应的泵房等配套设施,脱硫工艺更名为"双碱法(CaO/NaOH)"。通过对污染物的控制、在线监控及监测数据,加强管理达到节能减排的预期效果。     

燃煤锅炉脱硫设计规划

根据现在的燃煤锅炉的运行情况,采用石灰作为脱硫剂进行脱硫,配套后续的水、污泥处理系统。要求废气的二氧化硫的浓度达到广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2010)A区标准。该法具有工艺实用稳定、控制精确、操作简便、作业环境良好的特点。本方案工艺技术选用成熟的逆流喷淋塔,整个工艺系统由烟气脱硫系统、碱液储备系统、吸收剂循环系统、脱硫废水排放系统、工艺水系统及电气与仪表控制系统等几部分组成。该系统具有脱硫效率高、阻力小、运行安全、构造简单、不存在结垢堵塞等特点。     

锅炉脱硫沉积对节能环保的影响

燃煤锅炉在燃烧时释放的有害气体及粉尘颗粒等有害物质,对大气环境造成了严重的污染情况,因此燃煤锅炉脱硫技术对环保工作具有很大的影响。本文结合氧化镁脱硫实践,提出通过构建锅炉脱硫塔液立体循环,防止塔内沉积和喷淋系统堵塞的改造思路。指出保证脱硫塔液循环状态,是新建或改造的湿法脱硫系统必须注意的问题及对环保工作的深远影响。     

工业用煤气燃烧装置二氧化硫减排方式的讨论

工业用煤气是工业生产中普遍采用的气体燃料,煤气燃烧过程会产生二氧化硫,减少煤气燃烧过程的二氧化硫排放可采用煤气脱硫和烟气脱硫两种方式。本文通过对煤气脱硫工艺及烟气脱硫工艺原理及参数进行对比的方式,讨论工业用燃气燃烧装置的两种二氧化硫减排方式的优缺点,为该类装置脱硫设计提供参考。     

电厂烟气脱硫工艺的选择

目前,世界上电站采用的脱硫工艺不下百余种,按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫;按脱硫方法来分有湿法、半干法和干法。在这些工艺中,石灰石-石膏法的技术较为成熟,炉内喷钙、旋转喷雾等半干法也已达到工业应用水平。本文主要详细介绍TurboSonic烟气脱硫技术和美国Airpol公司的技术,供大家参考。     

燃煤锅炉氨法烟气脱硫

通过氨法脱硫工艺在75t燃煤锅炉烟气脱硫工程中的运用,阐述了氨法脱硫的原理及工业条件,并对运行指标及处理效果进行分析。     

循环硫化床锅炉脱硫率主要影响因素

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫技术近年来得到了很大的发展,它具有脱硫效率高,脱硫成本低,操作简单、无水污染等特点.本文分析概括了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫工艺脱硫率的主要影响因素     

循环硫化床锅炉脱硫率主要影响因素

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫技术近年来得到了很大的发展,它具有脱硫效率高,脱硫成本低,操作简单、无水污染等特点.本文分析概括了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫工艺脱硫率的主要影响因素.