CT4-35钻井废水处理剂的研制及应用

CT-35是一种高效的钻井废水处理剂，与其它常用药剂相比，该混凝剂对处理高浓度钻井废水特别是处理难度很大的磺化类废水有明显的优势。介绍了CT4-35研制、生产工艺，用它处理现场钻井废水的情况。现场使用表明：利用CT4-35处理钻井废水，COD的去除率可达85％以上，浊度去除率为100％，处理后出水呈中性（PH6～8），色度小于原水样的1／10，出水清澈透明，并且产生的污泥量少。通过对处理前、后出水的水质分析，证明其中无药剂残留。     

最佳钻井防污土建结构的设计及应用

设计了一种高效实用的钻井防污土建结构，该结构与原结构相比能杜绝处理渣泥流入废水沉砂池参与废水循环，也可防止废弃钻井液和掏罐泥浆水直接进入沉砂池，因此能更好地控制钻井废水浓度，一定程度上提高钻井废水处理达标率，同时该结构具有对处理水进一步隔油、净化等优点，现场推广应用后得到证实。     

氯离子选择性电极法测定钻井废水氯离子含量

利用氯离子选择性电极测定钻井废水中的氯离子含量，分别用两种方法对钻井废水进行了预处理，氯离子在0-250mg/L的范围内线形关系良好，相关系数为0.9968,并且重现性和选择性良好、精密度与准确度较理想。     

冀东油田防治环境污染系统工程研究取得重要成果

查清了冀东油田废水池分布和分析了废水水质，提出了废井回灌、集中处理后回灌或回注、用废水处理机现场处理后回注或回灌等三种处理方案。通过室内、外试验论证了废水和废水池废泥治理方法，在采油所产生的含油污水实现全部回注不外排的基础上，再加上钻井废水不外排处理，从此做到了防治环境污染。     

钻井废物综合治理技术的应用

针对急需解决的钻井废水、废气治理问题,以钻井作业大功率柴油机废气余热回收利用为出发点,研制了钻井废水废气综合治理设备。通过现场试验对钻井废水、废气治理效果及噪声影响的分析,试验结果表明,日处理钻井废水可达11～13m3/d,柴油机废气中污染物排放有一定程度的降低,柴油机高频噪声得到较明显降低,并有利于增加柴油机扭距。     

钻井废水的处理现状与展望

油气井钻探过程中产生大量钻井废水，会对环境产生污染。本文介绍了钻井废水的来源、组成及其对环境的影响，着重介绍了目前钻井废水的处理工艺、方法和处理剂，并对钻井废水处理技术的发展进行了展望。     

电气浮法处理钻井废水实验研究

对电气浮法处理模拟钻井废水进行了实验研究,分析了工艺参数(电气浮时间、电极间距、电气浮后静止停留时间、废水温度和电流密度)对电气浮法处理效果的影响。实验结果表明,电气浮法处理钻井废水受许多因素的影响,掌握这些因素对电气浮处理的影响规律,有助于合理选取最佳参数,达到既高效又节能地处理钻井废水的效果。研究结果表明:最佳电气浮时间为10min,电极间距推荐选用1.0cm,电气浮后静止停留时间选用5min,废水适宜处理温度为30～50℃,选择电流密度小、电气浮处理时间长的组合工艺能达到最佳处理效果。     

钻井废水处理技术探讨

利用现有装备处理钻井废水,处理后的水质已不能满足２０００年企业污染物排放达标的规定要求。川东钻探公司从美国引进了Ｈｙｄｒｏｃａｌ钻井污水处理系统,对目前石油系统钻井废水普遍存在的技术问题进行了探讨,提出了应借鉴国外钻井污水处理系统的优点。建议钻井废水处理装备的研制仍然应采用提高混凝沉淀效果、固液分离水平及控制水平等     

油田钻井废水的治理研究

根据钻井废水的污染成分及国内外处理区域环境的敏感性采取三种方法对其进行治理，即：废水回灌、集中处理后回灌或回注、现场处理后回注。在冀东油田进行了三种处理方案的试验研究，取得了一定的效益，有望在石油行业推广应用。     

CX170-1井钻井废水及废钻井液处理技术

CX170-1井位于川西平原,周围良田环绕。文章就川西地区钻井作业现状提出了比较可行的钻井废水及废钻井液无害化处理工艺技术。针对钻井废水,详细介绍了轻度污染废水;严重污染废水和特殊作业废水的处理工艺及处理效果。对于废钻井液,该井主要采用了固化处理。结果表明:经固化处理的废钻井液干结后具有一定强度,失去了水敏性,不再具有返浆性。浸泡实验表明,有害物得到了比较彻底的固定,经检测,各种污染指标大都低于国家一级标准,自然条件下外排的废钻井液不再对环境造成污染。     

优选法及正交试验在选择废水处理最佳条件中的应用

从试验考核指标出发，运用“水质指数（ＷＱＩ）”，分析影响废水处理效果的诸因素，选取ｐＨ值和处理剂加入量为可控因素，利用优选法找出钻井废水处理的最佳条件；选取两个因素水平进行正交试验，选用Ｌ４（２３）正交表，合理安排试验，确定最优因素水平组合。总之，应用优选法及正文试验于钻井废水处理工作中，获得了处理的最佳条件，对钻井生产中废水处理统一操作，降低消耗，保证废水处理达标率起着很重要的作用。     

合理控制钻井废水回用率以减轻环境污染

不合理地片面强调钻井废水的回用，是造成废水处理质量不高的重要原因之一。现在根据钻井生产的特点，分析讨论了钻井废水回用率合理控制的必要性，同时提出分阶段控制回用率的方法。现场实践证明，在这个方法实施的基础上，再加上一些有效的辅助措施，能有效地提高钻井废水达标率并减轻其对环境的污染。     

废钻井液对环境污染及固化处理室内研究

目前我国许多油田钻井井场位于稻田、麦田、虾池和鱼塘周围，而废钻井液中含有无机盐、重金属组分、油品及大量有机聚合物，其中有些是有害物质，一口井的废钻井液一般可达200～300m~3。这些废钻井液堆放在井场不进行处理会对周围环境造成较大污染。为此，如何处理这些废钻井液是目前令人极为关心的课题。本文分析了我国一些油田废钻井液的毒性；介绍了毒性提取、评价方法及其对土壤、植物和海洋生物的影响，同时重点介绍用化学固化方法处理废钻井液的结果。通过对现场的5个废钻井液的固化处理室内试验证实，废钻井液固化后有一定强度，其水浸出液清彻透明，达到排放标准，固化体可进行掩埋恢复地貌，也可作为建筑材料使用。     

对钻井废物污染的全过程控制

在钻井作业过程中控制废物的排放量和毒性，变末端处理为全过程控制，采取各种措施预防钻井废物的污染是近年来国外油气田环保工作的一项重要内容。本文就采用小井眼钻井工艺；减少井眼冲蚀；强化环境管理；提高钻井液固控系统的处理效率；开发各种合成基钻井液；采用低毒无害的钻井液化学添加剂等６个方面讨论了减少钻井废物产生量的途径和降低钻井液及添加剂对环境的影响     

WX型可调喷射器在炼油厂污水浮选中的应用

本文介绍了采用WX型可调喷射器后可使炼油厂污水处理的传统浮选工艺流程大为简化。试运行结果表明：这项新措施既提高了浮选效果又降低了能耗，并且能够长周期平稳运行，从而提高了浮选后的水质，确保污水处理正常运行，同时经济效益可观。     

华北油田岔南联合站污水处理技术改造及效益分析

采油污水必须经过处理达到油田注水水质控制指标才能回注。华北石油管理局第二采油厂岔南联合站建成投产后，采取了选用合适的化学药剂，改善加药方法等措施，使岔南联合站污水水质得到较大改善，达到了油田注水水质控制指标，并同时收到了减少电耗和化学药剂使用量，节约成本的效果。环境效益和经济效益都十分显著。本文介绍了该站污水处理系统技术改造的试验过程及效果。     

钻井废液-废水处理一体化设备的研究及应用

介绍了钻井清洁生产的核心设备——钻井废液-废水处理一体化设备的原理、流程和处理效果。实践证明,用这种一体化设备处理普通聚合物钻井液体系产生的钻井废液时,设备排水质量可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》(一级标准或二级标准);当用于处理高温深井聚合物-磺酸盐复杂钻井液体系产生的钻井废液时,除了COD外, 排出水的主要水质指标可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》(二级标准)。用该设备处理后的泥渣含水率低于55%,泥渣体积减少了88%。