不锈钢夹层锅腐蚀开裂机理及对策

在漳州市罐头行业中不锈钢夹层锅作为制汤、溶浆设备用得比较普遍,但对这些夹层锅的检验中发现普遍存在着腐蚀裂纹,其初起部位在锅内(材质为1Cr18Ni9Ti)的焊缝或热影响区上,呈树枝状,其方向都是顺延焊缝或热影响区,其产生裂纹的时间大都在投用6～12个月内出现,大约在裂纹出现后的半年至一年时间里可发展到布满整条焊缝或热影响区上,裂纹数量也迅速增加,且交叉成龟裂状,其深度也迅速由外向内发展,直至穿透.后期其腐蚀裂纹特点呈两头小中间大,中间形成空穴而造成报废.     

钛材封头的制作

<正>某公司接到一批TA2(工业纯钛)封头制作,其规格如下:EHA 800×6-TA2,EHA3800×8-TA2,其结构如图1所示。该公司虽然对工业纯钛有过接触,但其封头的压制情况并不顺利。热冲压封头(无拼接焊缝)出现裂纹,焊接封头在制作过程中焊缝及焊缝热影响区出现裂纹,特别是直径比较大的封头,裂纹比较多。吸取上次的教训,这一次的制作,公司对钛制封头制作工艺进行全面改进,重新制定制作工艺。     

锅筒焊接热裂纹原因分析及建议

在某厂余热发电锅炉首次检验时,发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹,通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹。制造焊接过程中,化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净,是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因。针对制造工艺和质量控制出现的问题,提出改进措施和意见。     

波形炉胆旋压裂纹形成原因分析

本文通过对锅壳式锅炉波形炉胆旋压波形后,在焊缝及其周围热影响区出现的表面裂纹进行原因分析,提出改进措施,使裂纹不再产生,保证了炉胆的制造质量。     

对某台液化石油气贮罐裂纹性质的分析

压力容器在使用中,裂纹的产生是经常的事。正确判断裂纹的性质,对压力容器的使用、管理、检验及维修非常重要。2004年8月,我参加了本所对某气站的3#液化石油气贮罐的定期检验工作。在做内表面焊缝的磁粉探伤时,发现该贮罐第三筒节上的两道纵焊缝(长2.2米)沿焊缝两侧的热影响区,出现很多条密集细小的磁痕。现场检验观察,这些多条密集细小磁痕的长度在3mm～30mm之间,相互问相对平行,且全部与纵焊缝基本垂直,单条磁痕无分枝显象。当光线垂直于钢板表面照射时观察,这些磁痕相对比较细微,当光线沿轴向与钢板约成45。角度照射时观察,这些磁痕的显…     

一起复合板质量问题的分析与探讨

（1）情况简介 2006年,某压力容器制造厂订购了一批封头用不锈钢复合板，在一家热压封头厂成型。其中2件型号EHA2100的封头，其规格与材质为3＋24／304＋16MnR：第1件封头与筒体焊接的环焊缝,经射线探伤后,发现连续11张底片中,靠近封头一侧的焊缝区和热影响区出现大量裂纹,     

某核电厂给水除氧器系统管线焊口失效分析与对策

为了研究核电给水除氧器系统管线不锈钢焊口批量开裂机理,取样进行了理化分析、裂纹形貌观察。分析表明,断口扩展区发现了疲劳辉纹,焊缝、热影响区塑性、韧性显著低于母材,为裂纹扩展提供了有利路径,交变载荷或在应力集中交互作用下提供了裂纹萌生条件和扩展动力,导致焊口早期开裂。根据开裂分析过程中发现的问题,提出了改进措施,确保机组安全稳定运行。     

分子筛装置交换反应罐焊接部位腐蚀原因分析及防腐建议

某催化剂分子筛装置的奥氏体不锈钢焊缝腐蚀主要集中在交换罐,其材质为1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti,罐体焊缝腐蚀的部位主要集中在罐底部。在环纵焊缝邻近处液面以下,交换罐在运行期间多处发生微裂纹渗漏现象,渗漏多发生在焊接热影响区,母材中也有发生。本文通过交换罐内腐蚀介质的分析、焊接件的耐蚀性评价、失效分析等实验,分析出腐蚀原因主要是由酸性条件下Cl-引起的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂,并从焊缝焊接技术的改进、焊缝的防腐表面处理及新罐的选材等几方面提出相关防腐建议。     

余热锅炉分汽缸应力腐蚀开裂分析

某水泥余热发电锅炉分汽缸补焊缝及附近母材出现大量裂纹,部分裂纹出现穿透;宏观观察发现分汽缸表面覆盖有大量黑色粉尘状物质,裂纹沿焊缝呈环向或纵向分布;金相分析及扫描电镜形貌观察结果可见焊缝断口主要为沿晶开裂,同时在断口附近发现大量的沿晶二次裂纹;EDS能谱分析与X射线衍射物相分析结果表明分汽缸窑头侧内壁存在大量碳酸盐和碱浓缩;通过对补焊的未开裂焊缝和附近筒体母材分别进行残余应力测试,结果表明焊缝位置最大应力达251MPa,超出材料屈服强度。综合分析表明:分汽缸内壁存在碳酸盐积聚和碱浓缩,在焊接残余应力和工作应力等因素的共同作用下,分汽缸焊缝及附近区域出现了应力腐蚀开裂。     

奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量对性能的影响

与完全奥氏体不锈钢母材的无磁性不同,焊缝常常有轻微的磁陛,这种磁陛与焊缝中的铁素体组织有关。奥氏体不锈钢焊接的主要问题之一是热裂纹,为了减小热裂纹倾向,焊缝的显微结构设计一般含有少量铁素体,铁素体含量的控制主要通过合金成分来实现。     

锅炉挖补大小有讲究

裂纹和腐蚀是锅炉受压部件常见的危险性损伤。当腐蚀、裂纹并不很严重时,可以用堆焊、补焊工艺进行修复。但是,如果这些缺陷在苛性脆化区、焊缝热影响区、管孔带、或是封闭状裂纹、经过三次返修仍不合格的焊缝等,就只能采取挖补的方法了。即用相同材质和厚度的钢板,剪成圆形(因     

Cr25Ni35Nb合金炉管焊接残余应力模拟分析

Cr25Ni35Nb合金材料具有优异的高温强度、抗蠕变性能和抗渗碳性能。实际应用中,焊接残余应力会导致Cr25Ni35Nb合金焊接接头常常出现裂纹。本文运用ABAQUS有限元软件模拟分析了Cr25Ni35Nb合金乙烯裂解炉管焊接过程及其残余应力的分布,并研究了不同线能量输入和层间温度控制对应力场的影响。模拟结果显示:最大横向残余应力位于热影响区焊缝表层,纵向残余应力最大值分布在焊缝及热影响区,且达到屈服应力。进行Cr25Ni35Nb焊接应当采用小的线能量输入和较低的层间温度。     

1000MW超超临界锅炉低过进口集箱管接头裂纹分析

从制造、安装、结构特性、运行、检修等方面,对某电厂超超临界百万机组锅炉低温过热器进口集箱管接头角焊缝和鳍片焊缝多次出现的裂纹问题进行了分析和探讨。结果表明,结构特性和运行原因导致的管接头温差应力热疲劳,安装过程管接头鳍片焊缝焊接缺陷、焊接残余应力和应力集中,以及检修中鳍片处理质量不佳和多次返修造成的材质劣化等因素共同导致了管接头裂纹的产生和扩展。最后,提出了该问题的处理建议。     

熔盐蒸发器管板封口焊缝泄漏原因分析

某光热电站熔盐蒸发器入口侧管板封口焊缝发生泄漏,通过表面检测和观察,发现裂纹是从封口焊缝根部发展,并从根部向外扩展的。根据裂纹扩展方向和运行数据进行综合分析认为,熔盐蒸发器在未正确操作下导致在极短时间内管板下部表面升温过快,造成封口焊缝局部热应力过大。在焊缝残余应力、工作应力和热应力共同作用下,管板下部封口焊缝根部产生裂纹并扩展至焊缝表面,形成贯穿性裂纹,造成蒸发器管板泄漏。     

球罐支柱角焊缝着色渗透探伤

球罐焊缝由于受拘束应力条件及焊接残余应力等因素的影响,产生裂纹及遗留严重缺陷的倾向性是严重的,其中表面裂纹比内部裂纹具有更大的危险性。球罐支柱角焊缝(见图1)形状特殊,受力状况复杂,尖角部位应力易集中,产生缺陷和表面裂纹的可能性更大。对于球罐支柱角焊缝表面缺陷,常用的射线探伤,超声波探伤方法是无法检测的,磁粉探伤法对其焊缝的下部也无能为力。鉴于此,我们在承担上钢五厂、上钢一厂和宝钢总厂的10台     

变换装置设备检验检测过程中发现的问题及探讨

本文通过对变换装置工艺流程及运行特点进行分析,辨识出装置潜在的13种损伤模式。结合装置检验过程中发现的洗氨系统洗氨塔内构件及不锈钢衬里严重腐蚀,变换炉、废热回收换热器和水汽分离器等设备衬里对接焊缝和角焊缝存在开裂,以及变换炉等高温设备基材发生再热裂纹和球化等问题,总结出影响变换装置长周期运行的原因并提出一些风险控制建议。     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

几种油气输送管材料的疲劳特性与管道寿命预测

针对油气输送管道的疲劳问题,选择管道工程中常用的螺旋缝埋弧焊管(SSAW)、高频电阻焊管(ERW)和直缝埋弧焊管(UOE)3种材料采用小试样对不同区域(管体、焊缝、热影响区)的疲劳裂纹扩展特性进行测试与对比研究.同时,采用自行研制的油气输送管全尺寸实物疲劳试验系统对含裂纹类缺陷的X60 SSAW焊管进行了水压实物疲劳试验,对含表面裂纹缺陷的输送管在承受内压疲劳载荷下表面裂纹的扩展规律进行了探索研究.建立了小试验疲劳试验与管道实物疲劳试验结果的相关性.该研究结果为管道的抗疲劳设计与评价、在役管道疲劳寿命的预测和检测周期的确定提供了依据.     

立式水管锅炉炉门圈连接结构型式浅析

1存在的问题及危害1．1炉门圈深入炉胆内过长。炉门圈里端面向炉膛,处在火焰冲刷加热的状态,如果伸入过长,难以得到炉水的可靠冷却,钢板容易过热,烧损。同时由于立式锅炉的启停,负荷变化及炉门开关比较频繁。使炉门圈里端,特别是伸出过长的部分,温度交替变化,从而使角焊缝以外部分的钢板交替膨胀和收缩．在金属内部形成交变热应力,在这种交变热应力的反复作用下．就会产生热疲劳裂纹,随着时间的增加,裂纹不断的延伸扩展,势必造成炉门圈与炉胆连接的角焊缝裂纹,以至于酿成事故。     

液化石油气瓶质量安全自查“五法”

一看 铭牌标志。内容是否齐全规范 ,钢瓶制造厂家是否经国家认可 ,其产品质量是否稳定 ,是否属于合格产品 ,是否有国家认可的锅检机构驻厂监检标志“ＣＳ”钢印。二看瓶体标志。是否附有国家认定的钢瓶检验中心定期检验合格标志。按国家规定 ,钢瓶出厂期２０年内 ,每５年检测一次 ,过２０年后 ,每两年检测一次 ,未附检验牌和过期未检的钢瓶为不可靠瓶。三看瓶体外观。是否有裂纹、电弧损伤、火焰烧伤及其他肉眼可见的容积变形。四看焊缝质量。焊缝热影响区是否有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷 ,主体焊缝是否有咬边 ,与瓶体焊接的零…