药厂扑热息痛废水治理的研究

本文采用臭氧氧化－铁屑／烟道灰过滤－混凝吸附组合沉淀法处理药厂扑热息痛废水，ＣＯＤ去除率可达９４％以上，脱色率达９９．６％，可使处理后废水的ＣＯＤ低于５０ｍｇ／Ｌ，色度低于２倍，水质清澈透明，各项水质指标均符合国家排放标准。     

药厂阿斯匹林废水的治理

本文采用铁屑／烟道灰过滤－混凝－臭氧氧化组合工艺处理药厂阿斯匹林废水，ＣＯＤ去除率可达９６．５％，脱色率可达９９．５％，处理后的废水ＣＯＤ低于５０ｍｇ／Ｌ，色度低于２倍，水质清澈透明，各项水质指标均符合国家排放标准。     

染料废水的内电解脱色处理研究

采用铁屑内电解法对５大类１１种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理，得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件，探讨了脱色机理，并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明，对中等色度和浓度的模拟染料废水，脱色率均在７７％以上，在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺，脱色率可达９６％以上。     

新型臭氧发生法处理印染废水的研究

高频陶瓷沿面放电臭氧生成新技术应用于印染废水的处理，经高浓度臭氧处理后的印染废水，ＣＯＤｃｒ去除率达８６．６％，脱色率达９８．４％，基本成为无色无味的中性水，本试验研究了用这一臭氧发生新技术治理印染废水的反应 ，并为实际应用提供了基础数据。     

物化—生化法处理日化综合废水研究

本文通过对中试研究了某大型日化厂综合废水的处理方法，采用混凝－不完全厌氧－好氧处理的工艺路线，取得较好的处理效果，废水经处理后，ＣＯＤｃｒ的去除率达９１．３％，ＢＯＤ５的去除率达９７．６％，ＬＡＳ去除率为９９．２％，且能比较好地解决了废水好氧处理过程中产生的泡沫问题。     

高浓印染废水强化混凝脱色的研究

本文研究采用污泥回流两级强化混凝土技术处理２０００ｍ＾３高浓印染废水的工程工艺条件，ＣＯＤｃｒ，ＳＳ和色度的去除率分别为５２．７％￣７５．２％、８２．０％￣９１．８％和８０．０％￣８６．７％，与气浮分离法相比节省能耗２５％￣３０％，节省药耗３０％￣４０％，同时探讨了混凝脱色的反应机理。     

冷轧废水处理的试验研究

采用混凝－ＳＢＲ生化－砂滤工艺，以超滤处理后的冷轧废水进行了处理。结果表明，ＣＯＤｃｒ为５９０￣１０００ｍｇ／Ｌ的冷轧超滤废水经该工艺处理后，ＣＯＤｃｒ和ＢＯＤ５的平均去除率分别为８２．５％和９４．３％，出水达到国家排放标准。     

二氧化氯在印染废水处理中的应用

用二氧化氯处理印染废水，脱色率和ＣＯＤ去除率分别达到９７．５％和８０．３％，处理后的废水指标完全符合国家排放标准，同时设备使用安全可靠，运行成本低。     

高浓度制药废水预处理技术试验研究

以某制药厂排出的制药废水为处理对象,研究比较了混凝法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、电解法和微电解法对废水的预处理效果。发现混凝法不能有效去除废水中的溶解性的有机物,微电解法和电解法对去除有机物有很好的效果,CODcr的去除率可达65％以上。Fenton氧化和微电解法对色度的去除效果较好,臭氧氧化和电解由于氧化还原反应可能生成一些新的物质,使得废水色度反而上升。除化学混凝法外,其他各种方法均能明显提高废水的B／C值,为后续的生化处理创造有利条件。     

三重环流混凝沉降水处理设备的研究

介绍一种新型混凝沉降水处理设备，处理印染废水的原理和应用效果．结果表明：废水中ＣＯＤ，ＢＯＤ，ＳＳ和色度的去除率分别达到７８％，７３％，９７％和９０％以上，处理出水达到国家排放标准．该设备还具有处理效率高，占地面积小及节能的特点．     

精细化工有机废水的臭氧催化氧化

以含染料中间体和医药中间体为主的精细化工有机废水作为研究对象,针对该类废水生化处理低效率的问题而开展催化臭氧实验,探讨了催化剂种类、反应条件和催化剂协同臭氧作用的最佳条件,考察了COD去除率、脱色率、BOD5/COD各指标及产物的过程变化。结果表明,与活性炭或Cu/C相比,Mn/C协同臭氧效果更佳,在臭氧流量为4g/h,反应时间2h,pH为9,脱色率和COD去除率分别为91.6%和34.9%。经过UV-vis分析发现,由于臭氧的氧化作用,使废水中不饱和基团被破坏,复杂有机物转化为小分子化合物。经过处理后原水的BOD5/COD由0.236提高到0.419,生化性得到明显提高,有利于后续生物处理。     

化学氧化法和化学混凝法用于染料废水的脱色研究

研究了化学氧化法和化学混凝法处理染料废水的脱色效果,考查了氧化剂及混凝剂种类、投加量和pH值对脱色效果的影响。结果发现,光激发产生的复合氧化气体较纯ClO₂具有更好的脱色效果,且二者对活性染料废水的脱色效果优于对分散染料废水的脱色效果,都是在pH<10的条件下取得良好的脱色效果;化学混凝法对分散染料废水的脱色效果优于对活性染料废水的脱色效果,MgCl₂。6H₂O的脱色效果最好,PAC次之,Al₂(SO₄)₃。18H₂O最差;pH值对MgCl₂。6H₂O的脱色效果影响较大,在pH≥12的条件下,MgCl₂。6H₂O的脱色效果达最佳。      

炼铁厂煤气洗涤废水净化处理技术与实践

介绍了采用混凝沉淀法———加注高分子混凝剂聚丙烯酰胺处理煤气洗涤水，使水中污染因子ＳＳ去除率达８４５％以上；ＣＯＤＣｒ去除率达６１８％以上；氰化物和挥发酚也有不同程度的削减，实现了废水循环利用。     

高浓度Cu-COD废水处理方法研究

采用化学凝聚-生物流化床法对含Cu1700—3800mg/L和COD3900—5400mg/L的Cu-COD)废水进行处理试验研究。着重研究了生物流化床挂膜驯化条件和废水停留时间、容积负荷,气水比及化学凝聚条件等与去除COD和Cu的关系。试验结果表明,采用凝聚-生物流化床组合工艺并在控制适宜条件下,处理高浓度Cu-COD废水是有效的,处理后排放水中铜浓度可达0.20—0.82mg/L,COD可达150—180mg/L,铜总去除率可达99.97％,COD总去除率可达95％—96％。     

微絮凝砂滤-臭氧催化氧化强化石化生化出水COD去除

为强化石化生化出水COD的去除,采用微絮凝砂滤-臭氧催化氧化工艺处理石化生化出水,比较了臭氧催化氧化反应器不同氧化方式和不同回流比组合方式下COD的去除,开展了臭氧催化氧化深度处理单元小试、中试和生产性规模研究,确立了以双级臭氧催化氧化Ⅰ级自回流工艺（回流比100%）为双级臭氧催化氧化推荐的优化工艺。生化出水ρ（COD）为70~120 mg/L时,微絮凝砂滤出水ρ（COD）达到65~113 mg/L,Ⅱ级氧化出水COD平均去除率达到35.0%~42.6%,出水满足GB 31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》排放限值要求。生产性试验条件下,优化工艺装置去除单位COD消耗臭氧量平均为1.04 g/g,比对照组现阶段生产工艺（仅Ⅰ级臭氧曝气）降低了21.2%。     

石灰和混凝沉淀相结合处理含SO42-和F-矿井水

采用石灰和混凝沉淀相结合的方法去除含SO42-和F-矿井水,并对去除机理及影响因素进行了研究。结果表明：石灰沉淀的最佳处理条件为石灰乳浓度5%,投加比20：1,沉淀平衡时间为6h;混凝沉淀的最佳条件为PAC溶液浓度25%,用量2 mL/100 mL,沉淀平衡时间为20 min,pH值6～8,温度20℃。处理后,SO42-脱除率大于91.0%,SO42-含量小于30 mg/L;F-脱除率大于78.5%,F-含量小于0.3 mg/L。     

微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工艺深度处理煤化工废水

采用微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工艺对煤化工废水生化出水进行深度处理,考察耦合系统处理性能及不同臭氧投加量和进水COD量比值的影响.结果表明,微气泡臭氧催化氧化处理能够有效降解废水中难降解含氮芳香族污染物,去除部分COD并释放氨氮,显著提高废水可生化性,臭氧利用率接近100%,无需进行臭氧尾气处理;同时为生化处理提供充足溶解氧(DO),实现生化处理对COD和氨氮的进一步有效去除,生化处理无需曝气.在系统出水回流比为30%、臭氧投加量和进水COD量之比为0.44 mg·mg~(-1)的运行条件下,耦合系统处理性能较好.微气泡臭氧催化氧化处理对COD去除率为42.5%,臭氧消耗量与COD去除量比值为1.38 mg·mg~(-1),臭氧利用率为98.0%;生化处理对COD去除率为42.3%;耦合系统整体COD去除率为66.7%,最终平均出水COD浓度为91.5 mg·L~(-1),估算整体臭氧消耗量与COD去除量比值为0.68 mg·mg~(-1),具有较优的技术经济性能.     

Mn-Ce/γ-Al2O3催化臭氧氧化深度处理石化废水中试研究

针对臭氧催化氧化深度处理石化废水时催化剂适配性不高和臭氧利用率低下的问题,以我国北方某典型石化废水为中试平台,采用课题组自主研发的催化臭氧催化剂Mn-Ce/γ-Al₂O₃,研究以臭氧催化氧化为核心的7种工艺深度处理石化废水的效果.结果表明:①单独臭氧氧化工艺对石化二级废水COD、TOC和UV₂₅₄（254 nm处的UV吸光度）的去除率分别为15.45%、9.04%和30.72%.与单独臭氧氧化工艺相比,Mn-Ce/γ-Al₂O₃催化臭氧氧化工艺下,COD、TOC和UV₂₅₄的去除率分别提高了26.18%、18.25%和5.81%,同时三维荧光光谱（3D-EEM）结合区域积分法（FRI）分析结果显示,对荧光类有机物中溶解性微生物代谢产物和类腐殖酸的去除率分别提高了21.13%和29.47%.②单独臭氧氧化工艺中,序批式和连续流出水处理效果影响不大.Mn-Ce/γ-Al₂O₃催化臭氧氧化工艺下,序批式优于连续流,但序批式需增加人力和运营成本,在实际应用中受限.③微絮凝+臭氧催化氧化+回流联合工艺中,COD、TOC和UV₂₅₄的去除率分别可达53.20%、37.56%和50.90%,去除效果显著高于仅臭氧催化氧化工艺（COD、TOC和UV₂₅₄的去除率分别为41.63%、27.29%和36.53%）时;同时,类富里酸、类溶解性微生物代谢产物和类腐殖酸的去除率分别达到79.49%、50.70%和75.12%;Mn-Ce/γ-Al₂O₃催化剂运用72 d后,COD去除率基本稳定在30%左右.研究显示,臭氧催化氧化工艺深度处理石化废水中,Mn-Ce/γ-Al₂O₃是一种高效稳定型催化剂,絮凝预处理、回流均可增强有机物的去除率,可为石化废水处理工程实现减排降耗提供技术支撑.      

2-丁烯醛生产废水的臭氧脱毒预处理

CMW（crotonaldehyde manufacturing wastewater,2-丁烯醛生产废水）污染物浓度高、毒性强、直接采用生物法处理难度大.为了降低CMW的生物处理毒性,采用臭氧氧化法对CMW进行脱毒预处理,并通过考察不同臭氧氧化条件对废水COD_Cr、TOC（总有机碳）、UV_{254 nm}去除率及SMA（specific methanogenic activity,比产甲烷活性）抑制率的影响,获得了优化的臭氧氧化条件,进一步分析了废水脱毒机理.结果表明:①优化的臭氧氧化条件为接触反应时间180 min、初始pH 3.0、反应温度35℃、气相臭氧浓度30.3 mg/L,进气流量500 mL/min;并且在该条件下,CMW中COD_Cr、TOC和UV_{254 nm}的去除率分别为19.9%、9.9%和70.6%,主要特征有机污染物[包括2-丁烯醛、（E,E）-2,4-己二烯醛、3-（2-甲基-2-丙烯）-5-戊内酯、1,5-二甲基-1-烯-4-羰基-环氧己烷、山梨酸乙酯等]的去除率在74.4%以上.②厌氧产甲烷毒性试验结果显示,CMW的SMA抑制率由臭氧氧化前的82.0%降至臭氧氧化后的47.2%.③反应动力学研究显示,CMW中COD_Cr、TOC及UV_{254 nm}的去除过程均符合一级反应动力学方程,R2分别为0.82、0.97、0.94.研究显示,臭氧氧化预处理可以较好地去除CMW中的特征有机污染物,降低废水的厌氧生物处理毒性,是一种可行的脱毒预处理方法.