双塔汽提污水处理装置投产

为了治理炼油企业所排含硫污水,保护环境,我国自行设计的第一套双塔汽提污水处理装置,最近在山东胜利石油化工总厂炼汕厂建成投产。这套装置设计能力为每小时处理炼油含硫污水六十吨,采用高压脱硫常压脱氨技术,具有工艺流程简单、脱硫率高、操作方便、投资少的优点。这套装置投产后,炼油厂所排全部含硫污水可以得到处理。污水中所含硫化物由     

齐鲁石化公司炼油厂污水处理取得显著效果

齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加强环保管理,采用新工艺,对污水按不同性质建立分股处理系统,对治理炼油所排的含硫、含盐、含酸碱污水取得了显著成果,炼油排污对环境的污染降到了历史最低程度,加工每吨原油排放污水量达到全国同行业最好水平. 解决炼油企业生产中所排含硫等有害物质的废水,是我国环保工作的一个难题.胜利炼油厂加工的原油是我国含硫、含碱、含环     

燃料工业三废处理与综合利用

X740,1 9501799酸性气带液对硫磺回收装置的危害/周敬良(九江石油化工总厂)//石油化工环境保护/中国石化北京设计院一1994,(3)一45~47 环信X一113硫磺回收装置使用的原料主要是酸性气,酸性气带液直接影响硫磺回收装置的运行情况及回收效果,带液现象越严重,危害就大,九江石油化工总厂炼油厂对原有酸性气脱液系统进行了改造,改造后采用三级脱液工艺,脱液能力较改造前有明显提高,从未发生过酸性气带水、油进入酸性气焚烧炉中的情况,采用改造后的三级脱液工艺可为硫磺回收装置的安全、稳定、优质运行创造条件。图2的502、No二和CO:空间分布的…     

安庆炼油厂污水汽提装置投产

安庆炼油厂污水汽提装置是采用单塔抽侧线工艺。该装置是以常减压、催化裂化、加氢精制。焦化的含硫含氨氮污水为原料,单塔汽提侧线抽出操作,塔顶的尾气含硫化氢85％左右送去硫磺回收装置制硫,侧线分     

在炼厂内生产硫酸

从含硫原油中回收硫。是当今许多炼厂的一件大事。经典的克劳斯法是工业上回收硫的典型方法。然而,从酸性气(含硫化氢尾气)直接生产硫酸则是另一可行的方案。这种新方案在于仅用一套硫酸装置即可处理炼厂的各种含硫物流。而老法需既有克劳斯回收装置又有硫酸装置。     

高桥炼厂含硫污水汽提装置改造及运行效果

介绍高桥分公司炼油厂含硫污水双塔汽提装置改造情况及运行结果。并对改造前的情况进行了分析，提出了解决相关类似炼油厂普遍存在的问题的方法。     

含硫污水罐防爆技术探讨

通过对含硫污水罐爆炸事故案例的分析,以沧州炼油厂含硫污水罐为例,介绍了在正压和负压两种情况下,如何采取防火防爆措施,运用双向水封罐、除臭装置和氮封系统,以及有效的安全管理,解决含硫污水罐爆炸的问题.     

炼油污水化学破乳除油试验研究及其工业应用

炼油污水化学破乳除油试验研究及其工业应用胜利炼油厂刘平１含硫污水的乳化现象及其影响我厂是一个以生产燃料油为主的大型炼油厂，原油加工能力８００万吨／年。在生产过程中，排出各种工业污水约６００吨／时，其中含硫污水约１２０吨／时，经双塔汽提装置予处理后，与...     

双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

含硫污水单塔汽提侧线抽出工艺

炼油厂的工艺装置排放的酸性污水中含有硫化氢、二氧化碳、氨酚、氰化物等有害污染物质,如果不经处理直接排放,会造成环境污染,若直接排入污水处理场会严重影响污水处理“老三套”的正常运转,造成排放水质恶化。为此,我们从一九七六年开始对这些含硫污     

炼油厂工业污水中氨的回收与处理工艺

通过沧州炼油厂的实际运行情况，详细介绍了采用单塔常压汽提将污水中的氨与硫化氢共同回收作为原材料，采用燃烧炉烧氨技术对混合含氨酸性气进行处理，有效的解决了炼油厂副产氨无出路的问题。     

炼油含硫污水的处理

一、概况过去我厂含硫污水采用空气氧化法进行处理。由于该工艺净化效率低,不能适应环境保护的要求。我厂与抚顺石油研究所、石油部洛阳第二炼油设计研究所、南京化工学院共同完成工业化试验任务之后,转入工业生产,随后,又建成了制硫装置、氨精制设施。单塔侧线汽提流程回收的酸性气与气体脱硫装置回收的酸性气一起作为制硫原料制取了硫磺;回收的氨气经过精制制取了工业液氨,作为我厂生产催化剂的原料。     

酸性气带液对硫磺回收装置的危害

硫磺回收装置使用的原料主要是酸性气，酸性气带液直接影响硫磺回收装置的运行情况及回收效果，带液现象越严重，危害就大，九江石油化工总厂炼油厂对原有酸性气脱液系统进行了改造，改造后采用三级脱液工艺，脱液能力较改造前有明显提高，从未发生过酸性气带水、油进入酸性气焚烧炉中的情况，采用改造后的三级脱液工艺可为硫磺回收装置的安全、稳定、优质运行创造条件。     

沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

浅谈硫磺联合装置危险作业的安全管理

中国石化沧州分公司的硫磺联合装置包括60汕污水汽提、200t／h溶剂再生、20000t／a硫磺、干式气柜4套装置,来自上游装置的含硫污水经脱气、除油后进入汽提塔,塔顶含氨酸性气到硫磺制硫装置,塔底净化水到常压、水厂回用。各装置来的含硫溶剂（富液）经过滤后闪蒸脱烃,再进入再生塔,塔顶酸性气到硫磺制硫装置,塔底贫液去各装置回用。污水汽提和溶剂再生来的混合酸性气在制硫装置中生成工业用硫磺回用。     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

炼油厂废水的排放与防治

从炼油厂废水的来源及产生量出发,分析了废水污染物排放的达标性,并提出了防治废水污染的环境保护对策:对排水系统按清污分流、污污分流、分质处理的原则进行划分;对含硫污水进行收集和汽提处理,处理后的净化水进行回用或排至污水处理场合油污水系统处理;电脱盐排水送污水处理场合盐污水系统处理;污水处理系统处理各生产装置正常生产期间和事故情况下所排放的各类生产废水、生活污水,达标后回用或排放;清净下水系统收集除盐水站等排放的生产废水后达标排放;增上外排污水水质自动监测系统.这些措施可为炼油厂生产符合国家环保规范要求提供参考.     

安全密闭排除酸性气凝结液

含硫污水脱硫装置排出的酸性气主要是硫化氢(约占50%)、二氧化碳等气体。在排出管线的起始段设有分液罐,用以分离其中的凝结液。罐内压力保持在0.3～0.5MPa 以上,罐内凝结液实际上是该压力下硫化氢气体的饱和液,因此它是一种剧毒的液体,必须慎重处理,不宜直接排入     

含硫污水处理装置的设计与试运

兰州炼油厂是50年代建设起来的一个老厂,原油加工能力原设计100×10~4t/a,到现在加工能力已扩大到250×10~4t/a。随着生产的发展,对环境的污染也日益严重。含硫污水对黄河兰州河段的水体有一定污染,故成为我厂主要污染源之一。1984年甘肃省将共列入第二批限期治理项目。经过一年的努力,建成了含硫污水处理装置,工程投资     

酸性水汽提装置的改造与探讨

通过对辽化炼油厂酸性水汽提装置改造前后的对比及运行中出现的种种问题，详细论述了该装置在处理高含硫、含氨酸性水条件下所采取的各种措施及效果，同时，通过对“单塔加压侧线抽出工艺”的了解和掌握，对该工艺存在的基础和条件做了进一步的探讨。