含油废水破乳除油的试验研究及工业应用

对３种含油废水进行了处理试验,验证了破乳剂的破乳除油效果,筛选了效果最佳的破乳药剂并进行了工业应用,取得令人满意的结果。     

气田采出水处理技术研究进展

概述了气田采出水的来源及特点，总结了国内外气田采出水处理现状以及最新发展动态，阐述了回注地层、净化外排和资源化利用等典型处理方法和技术路线，分析了气田采出水膜法脱盐工艺和生物处理技术的最新进展。结合针对普光气田采出水开发的深度处理资源化利用成套技术及应用效果，指出气田采出水处理应以资源化利用为未来研究方向。     

三元复合驱采出水处理技术研究进展

针对三元复合驱采出水中含油量和悬浮固体含量高、油水乳状液性质稳定、油水分离困难等问题,简要介绍了三元复合驱采出水的水质特性和油水分离特性,以及破乳、悬浮固体处理等方法的研究进展。重点介绍了目前国内三元复合驱采出水矿场试验采用的处理技术和处理工艺。最后对今后的研究提出了一些建议。     

O／W型乳化液的处理

采用药剂破乳－电解破乳工艺处理Ｏ／Ｗ型乳化液，药剂破乳选用聚合硫酸铁为破乳剂，破乳时最佳ＰＨ为８，聚合硫酸铁的最佳投量为１５００ｍｇ／Ｌ，电解破乳选用铁作阳极，铝作阴极，电流密度０．８６Ａ／ｄｍ＾２，极距２５ｍｍ，电解时间３ｈ。在上述条件下，破乳效果良好，出水清澈透明，ＣＯＤ总去除率可达到９６－９７％。     

非常规气采出水回注环境风险的研究进展

采用水力压裂法开采非常规气时,成分复杂、高盐度的采出水需经简单处理后回注地层。此过程可能引发的环境风险逐渐受到各界关注。针对采出水回注的井位层位、回注水水质等环境风险,综述了室内高温高压静态反应釜实验、动态驱替实验、数值模拟、分析评价等方面的研究进展,在此基础上提出了该领域研究存在的问题和发展方向,为我国采出水回注环境影响研究提供借鉴。     

有机硅改性破乳-絮凝剂在含油污水处理中的应用

采用破乳-絮凝法结合有机硅表面活性剂处理塔里木油田含油污水,以水样的油含量、Zeta电位、显微照片、界面张力为考察参数,得到一种新型水处理剂NP-22。NP-22为有机硅改性破乳-絮凝剂,其配方为破乳-絮凝剂YL-7和有机硅表面活性剂321的质量比95∶15。在NP-22加入量90 mg/L、反应温度45℃、沉降时间90min的优化条件下处理含油污水,水样的油含量由728.8 mg/L降至34.3 mg/L,除油率达95.3%。有机硅表面活性剂321可有效降低油水界面张力,与YL-7复合使用,可取得更好的除油效果。     

涡流空化破乳设备

一种涡流空化器及涡流空化破乳的设备，包括储槽、泵、压力计、涡流空化器、缓冲槽以及油水分离装置，储槽的出液端经过阀门与泵的进液端相连接，泵的出液端经过压力计与涡流空化器的进液端相连接，涡流空化器的喷嘴位于缓冲槽进液端的上方，缓冲槽的出液端经过阀门与油水分离装置的进液端相连接。涡流空化器有3种结构形式。利用该涡流空化器及其配套装置对含水乳化油或者乳化含油废水进行破乳处理后，     

油脂加工废水的治理

油脂加工废水的治理我国的油脂加工业起步较晚，但随着人民生活水平的提高，近年来发展很快。在油脂加工过程中，碱中和及水洗工序产生大量含脂肪酸盐、含油的碱性废水，如让其直接排放，将造成环境污染。我厂采用破乳分离的方法处理这股废水，取得了较好的效果。１废水来...     

乳状液膜提取废汞触媒浸出液中的汞及 乳状液破乳

采用乳状液膜法分离提取废汞触媒浸出液中的Hg~(2+)。考察了影响乳状液膜体系分离富集汞的主要因素,并对分离提取后的乳液相进行了破乳研究。分离提取实验结果表明:乳状液膜体系的最佳配方为流动载体磷酸三丁酯体积分数10%、表面活性剂失水山梨糖醇脂肪酸酯体积分数4%、膜溶剂磺化煤油体积分数86%、内水相HCl溶液浓度0.10mol/L、油相与内水相的体积比1∶1;在乳状液与外水相的体积比为1∶10的条件下Hg~(2+)提取率达78.50%。破乳实验结果表明:加热破乳、离心破乳、加热离心联合破乳3种方法的破乳率分别为29.0%,54.0%,85.7%;采用加热离心联合法破乳后,Hg~(2+)富集倍数达8.5。     

膜蒸馏用于气田采出水的深度处理

采用自制聚丙烯中空纤维疏水膜,开展了内压式真空膜蒸馏处理某气田采出水的实验研究,考察了膜通量、脱盐率、产水电导率及产水水质等随运行时间的变化,针对实验后期出现的膜污染情况对膜蒸馏浓水除硬后进行二段膜蒸馏,再对出水进一步做催化臭氧氧化处理。实验结果表明：105 h后,废水中各离子浓度随着废水的浓缩而急剧升高,同时废水的高硬度造成膜堵塞,产生膜污染;除硬后去除了膜结垢污染,改善了膜疏水性能,膜通量恢复到初始膜通量的73%;膜蒸馏出水经催化臭氧氧化处理后,出水COD、TOC和ρ（NH₄⁺-N）分别为49 mg/L、6.5 mg/L和11.0 mg/L,满足回用要求。     

超声波辅助破乳法回收石化罐底油泥中的原油

采用超声波辅助破乳法对安庆石化罐底油泥进行脱水处理,进而回收原油。考察了超声功率、水浴温度、超声时间、破乳剂加入量对油泥脱水率和原油回收率的影响。采用显微镜对处理前后的油泥内部结构进行表征。实验结果表明:在超声频率28 k Hz、超声功率70 W、水浴温度70℃、超声时间15 min、破乳剂加入量50μg/g的最佳超声波辅助破乳条件下,油泥脱水率和原油回收率分别为92.3%和98.5%,比没有超声波辅助的传统破乳法分别提高了25.7百分点和12.3百分点。表征结果显示,经超声波辅助破乳处理后,水滴的粒径和数量均明显减少,说明超声波辐射可有效地改善油泥的破乳效果。     

高含水油泥调质脱稳用剂

高含水油泥主要来自于页岩气田、油气田和炼厂的污水处理场（站）,含水率一般高达90%以上,成分复杂、乳化严重,是性质稳定的多相体系。破胶脱稳是高含水油泥处理处置与利用的前提,也是减量化的瓶颈,其核心是调质脱稳用剂的优选。介绍了高含水油泥的性质及调质脱稳的原理和方法,阐述了高含水油泥调质脱稳用剂的研究及应用现状,总结了助滤剂、氧化剂、电解质、破乳剂、絮凝剂和微乳化剂等常用药剂的调质机理、适应范围、研究实例和优缺点,并提出了调质脱稳用剂未来的发展方向。     

生物法处理油田采出水

用生物法处理石西油田采出水（简称采出水），通过中试试验考察了采出水的处理效果。试验结果表明：处理水量为2．5m^3／h、进水中COD小于600mg／L时，出水中COD一般稳定在90～120mg／L，COD去除率一般在70％以上；出水中挥发酚、油质量浓度分别为0．007～0．219，0．1～1．8mg／L，达到GB8978--1996（污水综合排放标准》中的二级标准。对油去除效果较好的SYB，SYG，SYJ均为杆状单生鞭毛铜绿假单胞菌。     

以漂油废水为主体的涂料废水处理技术

采用破乳-絮凝-气浮-吸附工艺处理以漂油废水为主体的涂料废水,经多年的运行考察表明是可行的。处理后的出水各项指标基本可达到排放标准。该工艺具有处理成本低,能耗小,操作简便等优点。     

稠油废水破乳剂的研究进展

介绍了稠油废水的来源、特点和乳化成因,综述了稠油废水破乳剂的研究进展,分析了不同破乳剂的破乳机理和优缺点,并对破乳剂的发展方向进行了展望和建议。     

液膜分离法处理石灰法草浆纸厂废水

用乳状液膜法处理石灰法草浆纸厂废水,选择膜体系为T152-煤油-TOA-H2SO4.研究了膜体系的组成和工艺条件对COD去除率的影响.在试验条件下经一级处理COD去除率可达44%.采用低电压破乳,破乳后油相可重复使用.该方法具有处理成本低、无二次污染的优点.     

油泥污水综合处理研究

油田在开采石油、贮存及预处理过程中,会产生大量富含石油的罐底泥和池底泥,由于难以处理,多以露天堆置方式长期简易存放,期间,沥出含油污水严重污染着周边土壤和地下水,环境问题亟待解决。针对这一问题,通过调整p H值进行油泥脱稳,进而实现油、渣、水三相分离的基础上,有针对性地探讨利用混凝法处理含油污水的可行性。重点考察了絮凝剂类型、添加量、搅拌时间等操作要素对污水处理效果的影响。结果表明,通过油泥的p H值调整,可以有效地实现油泥破乳,实现石油、泥渣及水分的三相分离,分离后含油污水,以PAC,PAM+,PAM-和FeSO_4为絮凝剂,利用混凝处理法进行处理,可以脱除水体中90%的有机污染物。碱性条件以及采用适量的金属盐絮凝剂对提高有机物去除效果非常有利。     

采用微絮凝—过滤工艺处理油田采出水

采用微絮凝—过滤工艺处理油田采出水,筛选出最佳絮凝剂并确定了加入量,研究了微絮凝—过滤工艺现场处理油田采出水的效果。实验结果表明:在进水中ρ(油)和SS分别为60 mg/L和25 mg/L的条件下,出水ρ(油)和SS分别为1 mg/L和3 mg/L,去除率分别达到99%和95%;二级过滤出水达到油田回注水标准;应用微絮凝—过滤工艺效果明显。     

专利文摘

一种油田超稠油废水的深度处理工艺该发明公开了一种油田超稠油废水的深度处理工艺。包括以下步骤:1)将经过破乳和物化预处理的超稠油废水冷却至35～40℃;2)采用厌氧处理和好氧处理组合工艺生物降解冷却后废水;3)采用吸附剂吸附处理经步骤2处理的废水,控制出水COD≤50mg/L。该发明降低了生化处理负荷,     

电絮凝法去除SAGD工艺高温采出水中的硅

采用电絮凝法,以新疆油田蒸汽辅助重力泄油（SAGD）工艺高温采出水为研究对象,考察了电流、反应时间、反应温度和初始pH等实际生产中较为可控的工艺条件对电絮凝除硅效果的影响。实验结果表明：在1.0 L的反应器中,反应时间不少于4 min,电流不小于0.8 A,即可达到较好的除硅效果,过大的电流无法提高电絮凝除硅能力;反应时,应保证初始pH在7.0~8.0范围,反应温度不低于80 ℃,否则会导致反应速率降低而延长反应时间;在SAGD工艺采出水除硅中,电絮凝法对不同的水质和反应条件具有较强的适应性,是一种较为可靠的SAGD工艺高温采出水净化技术。