酸雾净化新技术及其应用

一、前言钢材酸洗是当前常用的有效表面处理手段。常用于酸洗的有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。酸洗时,由于金属与酸反应,会产生大量酸雾。经常还由于蒸汽的加热、搅动等原因,使酸雾十分浓烈,造成对环境的污染,腐蚀设备,影响产品质量和危害人体健康。近年来,我国对于酸雾治理的技术和设备的研究,有了很大进展。本文仅就目前最为常     

超高压静电抑制酸雾效果显著

在工业生产中经常进行酸洗,酸洗过程中产生大量酸雾,腐蚀设备,污染环境,影响人身健康。酸雾粒径一般在0.1—50微米左右。解决酸雾污染传统的办法是把开放性酸雾源封闭后,采用引风高空排放或送入喷淋塔净化后排空。这就需要用封闭罩、管路、引风装置、回收设备等,这样做占地面积大,能源消耗多,投资高,一     

超高压静电装置及其应用

开放性尘源约占整个尘源的80％以上。如物料加工、输送过程中产生的粉尘、金属酸洗工艺中产生的酸雾等。传统除尘净化方法是把尘源用封闭罩密封起来,再用引风设备把粉尘输送到收尘净化器加以净化,收尘物料再送回料仓。超高压静电除尘技术则是应用160～450kV直流负高压形成强大静电场、高浓度的负离子雾把尘源外溢的粉尘、氡子体、酸雾、烟雾、气溶胶就地抑制在尘源的物料上。就地抑制尘源,只要在尘源上     

钢材混酸酸洗中NO_x与酸雾综合治理技术的研究与应用

采用硝酸与其它酸的混合酸对特殊钢进行表面处理时，会产生大量的ＮＯｘ和其它挥发性酸雾，是冶金企业的主要污染源之一。在金属酸洗过程中以投加化学抑制剂的方法控制ＮＯｘ污染，同时以水洗涤、吸收的方法治理其它挥发性酸雾，是治理这种污染的行之有效的综合治理技术。本文简要介绍了化学抑制法控制ＮＯｘ的基本原理，模拟试验的方法以及综合治理技术在工程中应用情况，以供参考。     

静电就地净化非连续酸洗磷化酸雾技术

非连续酸洗磷化产生大量酸雾，由于受走行吊车和操作工艺的限制，传统的酸雾净化方法无法满足操作工艺和环保要求。采用新研究的静电就地净化非连续酸洗酸雾新技术，该技术应用直流超高压形成的静电场，离子雾把外溢的酸雾抑制下来，实现了就地现场净化抑制。除雾效率高达９９％以上。外排和岗作操作酸雾浓度远远低于国家允许排放标准，大大改善了操作条件。文中介绍净化机理、结构与现场运行实测数据分析。     

非连续酸洗磷化中酸雾的静电净化技术

一、前言传统酸雾净化方法是把开放性酸雾源封闭后,采用引风高空外排或送入喷淋塔净化后高空排放,或用悬浮塑料、泡沫剂等封闭酸雾外溢。但对非连续酸洗受走行吊车和操作工艺的限制,上述方法无法满足操作     

催化还原法净化处理氮氧化物的工程实例

针对不锈钢产品酸洗处理过程中产生的氮氧化物浓度高、对大气污染的影响大、且难于净化治理等特性,在上海某不锈钢项目中设计了一套酸雾净化系统。该设计解决了酸洗中产生的氮氧化物难以净化的问题,提升了氮氧化物处理技术,它将成为不锈钢酸洗行业中氮氧化物净化处理技术的发展方向。     

填料塔/活性炭吸附二级脱硝工艺

武汉市红星铝制品厂酸洗铝制品车间生产时,从酸槽中排放大量氮氧化物及酸雾。原来只靠排风扇通风效果差,车间内黄烟滚滚,酸雾呛人,严重污染环境损害工人健康。目前该厂已采用由中国科学院生态环境研究中心(原环化所)和北京市劳动保护科学研究所研制、湖北省红安县环保设备厂制造的治理装置,消除了黄烟,减少了酸雾。按排气筒高度,氮氧化物排放量达到了排放标准。治理工艺流程如图所示。 设备运转一个多月结果表明:处理气量5000Nm~3/h,空塔速度0.7m/s,液气比5(L/m~3),碱液浓度10％,治理前氮氧化物浓度1500—2500 mg/Nm~3,治理后氮氧化物浓度降至150—200mg/Nm~3,去除率为80％以上。该装置径武汉市汉阳区环保局和工厂联合验收通过,正式投产使用。     

上海第三钢铁厂热轧薄板厂薄板热镀锌烟雾治理工程竣工

上海第三钢铁厂热轧薄板厂年产镀锌板1.8万吨。在生产过程中,当钢板进入锌锅时会产生大量锌雾,严重地污染了环境。由于排放的烟尘性质特殊,尤其是其中含有氯化铵、氯化锌等多种极易吸湿潮解的成份,当前国內尚无成熟的治理经验。该厂组织有关科技人员通过五年的努力,自行设计了一套薄板热镀锌烟雾治理装置。该装置运行稳定,操作方便,效果显著,每小时可处理烟气3×10~4立方米。运行两个月来,已经受了多种气象变化     

改革铜材酸洗工艺 消除六价铬及NO_x污染

上海有色合金线材厂多年来都是采用铬酸和硝硫酸清洗铜合金表面的。在酸洗过程中,产生(六价铬及NO_x)。这两种污染物,在处理上有很大难度。用一般方法处理很难达到排放标准。我们对现行的铜材酸洗工艺进行了研究、改革,用螯合型复合液取代铬酸、硝硫酸清洗铜     

治理酸雾的环保措施

润滑油酸碱精制装置产生酸渣，装车时酸雾大量地散发到空气中，对环境的污染很严重；通过采取密闭装车环保治理措施，从而有效解决酸雾对环境的污染问题。     

油田井口加热炉烟尘排放超标原因分析及治理方法

针对井口加热炉燃用套管气出现的烟尘排放超标问题,从燃烧方式及燃料组成方面分析发现,加热炉所采用的扩散式燃烧,火焰面燃料侧缺少氧气,燃料产生热分解生成炭黑颗粒;另外,套管气含有大量的重碳烷烃,其稳定性差、分解温度低,加剧了热分解反应。因此,控制套管气质量和改变燃烧方式是治理烟尘排放超标的基本途径。但是井口加装轻烃回收装置,分离出套管气中的重碳烷烃,成本高不可行。最终,基于预混燃烧理论,设计了双调风预混燃烧装置,现场实施结果表明,不仅烟尘排放降低了87.8%,而且NOx排放降低了58.6%、热效率提升了8.2%。实践证明,预混燃烧是治理井口加热炉烟尘排放超标的有效方法。     

广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理对策研究

低浓度二氧化硫烟气是指不能满足接触法自热生产硫酸(二氧化硫的含量在4%以下)时的烟气。本文基于广西铅、锡、锑、铜等冶炼生产现状调查的基础上,剖析了广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气的产生、治理与排放现状,找出了低浓度二氧化硫烟气的治理范围不大、制酸尾吸脱硫装置安装及运行不正常、烟气脱硫法副产品难以综合利用等主要问题,并从可持续发展角度提出了相应的对策与建议:一是转变发展方式,推进产业升级;二是实施清洁生产,减少二氧化硫烟气的产生;三是因地制宜,选择合适的二氧化硫治理方案,推动有色冶炼行业"十二五"期间二氧化硫烟气的持续减排工作。     

大气污染物排放系数及计算方法

在我国排放大气污染物许可证试点工作中,需要确定污染物排放量,以达到总量控制之目的,利用排放系数可以估算各污染源的排放置。本文介绍了有色冶炼,化工制酸排放SO_2,水泥生产中排放粉尘及钢铁工业排放烟尘的排放系数及计算方法。     

吹吸罩在大型酸洗槽上的应用研究

大型酸洗槽的酸雾收集处理是很多企业污染治理的难题,不仅造成环境污染,而且直接威胁操作人员的健康,为解决此问题,我们利用吹风射流作用将有害物质输送到排风罩口附近并被排走的原理,通过研究吹吸气流的合理设计和计算方法,研制和设计了应用于大型酸洗槽的酸雾收集处理吹吸罩装置,实现了在减少抽风量,降低动力消耗基础上,有效提高酸雾收集效率,并且便于操作,应用前景广阔。     

酸雾治理的新工艺新设备

随着环保事业的飞速发展,近几年来我国在酸雾治理技术上已有了很大进展。造成酸雾危害的行业主要是化工和冶金。化学工业引起酸雾的原因是:(1)酸液受到泼溅、喷雾、泡沫等表面起雾的力学作用,引起雾粒。其雾粒直径一般在10微米以上。(2)气体在饱和或过饱和状态下相的变化如:晶核作用、冷却、冷凝、化学反应、     

炼化企业加氢装置VOCs管控措施及治理方案

分析了炼化企业加氢装置VOCs排放问题,采用VOCs治理管理措施、泄漏检测与修复措施,以及更改加剂罐的排放流程、YW9D051型油雾分离技术、机泵油雾润滑改造等工程改造措施,进一步治理无组织VOCs排放,取得了显著成效。现场实践证明,炼化企业加氢装置可以通过加强管控措施以及工程技术措施降低VOCs的排放量。     

坩埚炉二次熔炼铜、铅、铝烟气中粉尘及其主要金属的排放系数

本文阐述了铜、铅、铝三种金属二次熔炼中埃埚法溶炼过程的烟气排放系数的研究与测试方法,提出了用埃埚炉熔炼不同铜、铅、铝原料时排烟中粉尘和主要金属的排放系数及粉尘的粒度分布数据,并对采样方法的可靠性及结果误差的摈除方法作了讨论.     

利用特钢酸洗废液制取钙铁黄试验获得成功

用硫酸酸洗钢材是主要的酸洗方法。对于特殊钢的酸洗废渣既含有大量的游离酸和硫酸亚铁,还含有多种有色金属离子。重庆特殊钢厂每年排放酸洗废渣约达3万吨,若不治理,既浪费了大量宝贵资源,又严重污染环境,影响人民身体健康。为了综合利用资源,寻求经济有效的方法,重庆特殊钢厂主动提供科研经费,与重庆大学签订科研合同,并共同组成科研协作组,在双方领导的支持和关心下,科研人员攻关,用半年的时间将特钢酸洗废渣研制     

铬酸雾采样器

一在电镀生产工艺过程中,常有铬酸废气排放。这种有害气体,属多相分散体系的气溶胶类型,被称为“铬酸雾”。为了配合治理,加强对铬酸雾污染源的监测,我们曾按照城乡建设环境保护部1982年颁发的有关污染源统一监测分析方法,使用原来用于测定烟尘的直头采样管进行采样分析,但发现其误差较大,试样难以捕集。后由上海市环境监测中心举办的大气学习班得到启发,重新设计了铬酸雾采样器,对试样的某些处理操作加以调整、改进,经一年多来的实际使用,认为这种新设计的弯头铬酸雾采样器,用阻留法采样,操作方便,效果甚好;对某些操作的改进,也取得了明显收效。弯头采样器的结构如图1所示。