青海铝厂阳极碳块焙烧沥青烟气干法净化

青海铝厂一期工程设计年产重熔用铝锭为10万吨。铝电解生产采用先进的160KA中间下料预焙阳极电解槽。在铝电解生产过程中需消耗大量预焙阳极碳块,全部由本厂碳素厂生产。在阳极碳块的生产过程中,经锻烧破碎后的沥青焦(石油焦)以及电解残极经筛分配比后,与熔融沥青混合由振动成型机振动成型,成型后的生阳极块送至焙烧炉中,经高温1200℃焙烧后成为用于电解生产的熟阳极块。此生产过程的最后工序—阳极焙烧,可产生大量有害物质沥青、焦油、氟化物(阳极配料中掺入残极而产生)及粉尘等,对周围环境造成严重污染。因此对焙烧烟气进行集中净化处理是保护环境的重要措施。     

预焙槽铝电解烟气干法净化技术

以青海铝业有限责任公司第二电解分厂铝电解烟气干法净化技术，从工艺流程中的吸附反应、气固分离、烟气和氧化铝的输送等几个方面进行论述，介绍了投产几年来系统存在的问题和改造后产生的效果。     

提高电解铝干法净化效率的途径

电解铝干法净化技术是预焙电解槽烟气净化常用的技术,它包括了烟气的收集、烟气的吸附、气固的分离、原料的输送、返回料的回用等过程,其中任一步骤和过程都会影响整个系统效率的提高。文章从分析电解干法净化技术原理入手,对影响电解烟气干法净化的因素进行了详细阐述,提出了提高电解干法净化效率的途径和方式。     

自焙阳极铝电解槽烟气净化最佳技术探讨

全国铝电解工艺中采用侧插自焙阳极电解槽，其总产能约占７０ ％ 。该槽型的有害烟气处理难度大，环境污染严重，已直接危及电解铝厂的生存。文章阐述了国内目前使用的传统净化技术存在的问题，探讨了解决烟气污染问题的有效办法，认为自焙改预焙是我国铝工业实现可持续发展战略的有效途径，选择荷电干法净化回收技术是现阶段铝电解烟气污染治理最有效的措施     

大气中氟化物对农业环境的污染危害

位于磐石市东北角的吉林铝业公司，是国家二级企业。该公司有3个年万吨以上生产能力的电解铝厂，其生产所排放的废气污染物以氟化物为主，还有一定量的二氧化硫。其电解铝厂所排放的氯化物是市区农业环境污染中的唯一污染源。含氟废气主要用氧化铝“干法吸附”净化处理。理论上这种方法在密闭条件下可回收废气中95％的氟化物气体。但在实际生产车间，电解槽温度较高，在高温作业条件下的车间里，很难做到门窗密闭。一般在严格管理生产条件下，集气效率可达95％，净化效率85％，仍有部分跑掉的含氟废气，直接污染附近农作物生长和居民身体健…     

氧化改性活性炭吸附脱除游离态汞

煤是一种主要化石能源，燃煤烟气中汞排放引起的污染现已达到严重危害人类健康的程度，主要原因是其中的游离态汞（Hg^0）由于低熔点、高平衡蒸气压以及低水溶性而难以由传统的烟气净化装置中去除。燃煤烟气中汞的治理势在必行。本文在研究国内外含汞废气治理技术的基础上，对活性炭分别进行了浓HNO3和H2O2氧化改性，研究其对游离态汞的吸附效率和吸附等温线。结果表明，改性后的活性炭对汞的吸附能力明显增强。     

电除尘器集散式控制系统

由电力部南京电力环境保护科研所开发、电力部环境保护办公室推荐的电除尘器集散式控制系统，主要应用于电力、冶金、建材等行业的大、中型电除尘器。该系统由集控主机、烟气浊度在线监测仪及相关通信缆线组成，系统主机可完成对数十台高、低压电源供电系统的监测和控制，并通过烟气浊度在线监测仪构成闭环控制系统，从而实现对电除尘器的智能化管理。主要技术指标安装该系统后，电除尘器的除尘效率提高0．5％左右；电耗降低40％左右。主要设备及运行管理一、主要设备：集控主机1台；烟气浊度仪1台；通信电缆线若干。二、运行管理：该系统设…     

氮气搅拌下高硫铝土矿电解脱硫研究

采用氮气搅拌的方法,强化高硫铝土矿电解脱硫过程,考察了电解液配比、电流密度、气流速度等因素对脱硫率的影响。研究表明：脱硫率随电解液中NaCl含量增加而增加;电解脱硫率随着NaOH浓度和电流密度先升高后下降;增加气体流速能够显著提高电解脱硫率。基于电解脱硫特点,提出了铝土矿电解脱硫工艺与现有氧化铝生产的衔接方式。     

青铝160KA电解槽密闭排烟系统存在的问题及改进

电解槽密闭排烟系统包括排烟管道（ 含水平烟道及支烟管） ，槽盖板及集气罩。目前集气罩内部阻力过大，造成对烟气吸抽量过小。改进的方法是：①水平烟道通过测试得出单台槽的负压变化量，调节支烟管蝶阀的开启角度平衡烟道负压；②进一步提高槽盖板完好率、盖放率及槽盖板的制作安装精度，以达到提高集气效率的目的。     

铝电解含氟烟气治理工艺简介

铝电解生产过程中产生大量含氟烟气,本文主要介绍目前国内几家铝厂所采用的治理技术,几种袋式除尘器性能,以及在实际工程中存在的问题。     

助燃脱硫剂

青岛市润邦化工有限公司开发、青岛市环境保护局推荐的助燃脱硫剂适用于一切燃煤领域，并可用于废弃沥青油毡及橡塑废弃物制品焚烧处理中的除烟固硫。主要技术内容采取在B型矿石固硫剂中添加硅酸盐物F型矿石的方法，促使燃煤的高温产物生成不易分解的含硫复盐，以达到高温固硫的目的。在固硫剂中添加F型矿石粉末，构成了一种新的固硫剂，F型矿石是一种具有特殊性质的硅酸盐矿物，价格低廉，具有一般矿物所没有的独特的晶体结构，含有一定量的水分和大量的孔隙，具有热稳定性等优点。它可以吸附燃煤释放的SO２，使其不进入排放的烟气中，…     

从废盐液中回收酸和碱化合物的Aquatech膜技术

现在,由Allied-Signal公司以商品形式出售的Aquatech系统设备的双极膜水电解技术,是一种有利用价值的盐液回收和再循环方法。这类盐液经常是在诸如金属酸洗、人造纤维生产、烟道气体洗涤和发酵等工艺过程中产生的。由于昂贵的投资费用和严格的环境管理条例,可以肯定这种盐液的回收和处理需要越来越多的费用。在Aquatech膜处理技术过程中是以直流电为驱动力,可使盐液直接转化成其组成的酸和碱。这是一种电渗析处理工艺,内装双极和单极膜的二隔室或三隔室的电解槽,其首次工业应用是回收和再循环不锈钢酸洗后的混合酸。含有金属氟化物和硝酸盐的废酸会成为一种难以处理的危险废物,在该项工艺中废酸被可溶的KOH中和使金属氢氧化物沉淀析出,那么回收阶段所得含有可溶性HF和KNO_3。盐类的滤液在三隔室Aquatech膜电解槽内再生成混合的酸和碱,当碱被再循环到钢生产工序中的同时,酸可再送回作为酸洗钢件用。因此,该法在产生有价值酸类的同时可消除废物处理问题。 Aquatech膜技术可应用于更大规模的硫酸钠回收。这种盐液是在中和、离子交换和人造纤维生产作业中形成的,这类盐液能直接地被转化成氢氧化钠和硫酸,并可再循环到处理车间的前端。这类盐液中有一些是很稀的,因此要通过常规的电渗析法预先浓缩,然后浓缩的盐液再在Aquatech膜电解槽中进行处理,所需要的二隔室或三隔室的装置随所要求的产品质量而定。本文将这一处理工艺过程、预处理要求以及该工艺的经济效益作一详细的讨论。     

沥青烟气净化处理系统获奖

<正> 由胜利油建二公司预制厂研制改进的沥青烟气净化处理系统获得成功,获得胜利油田1992年合理化建议和技术改进成果一等奖。该沥青烟气净化处理系统具有结构简单;处理效果好;投资成本低;操作方便等特点,其生产工艺在全国石油行业具有领先地位。经山东省环保局现场测试,完全达到了部级环保要求指标,实现了生产无毒、无味、无烟、无尘,使沥青烟气得到了彻底的治理。     

脉冲电晕等离子法烟气脱硫脱硝的研究

本文探讨了脉冲电晕等离子法脱硫脱硝的基本原理，较系统地研究了影响脉冲电晕等离子烟气脱硫脱硝的主要因素，进行了加ＮＨ３脱硝的探索试验。实验表明：该法能有效地去除烟气中的ＳＯ２，但脱硝效果不明显，加ＮＨ３后可大量提高脱硝的效率；湿度对脱硫影响较大，湿度越高，脱硫效率也越高，当相对湿度达８０％时，脱硫率基本达到最大，而湿度对脱硝的影响不如脱硫明显；脉冲电压越高，功率越大，脱硫脱硝效率越高；增加放电极长度     

碱锰型电解二氧化锰生产环境影响与环保措施

主要以某公司9000t/a碱锰型电解二氧化锰技改项目环境影响评价为例,结合验收监测数据,简要介绍碱锰型电解二氧化锰生产的环境影响与环保措施.该公司采用氧化锰矿和硫铁矿混合硫酸溶液浸出--电解的生产工艺生产碱锰型电解二氧化锰,生产过程中大气污染源主要有锅炉排放的烟气,化合、电解工序产生的硫酸雾;生产废水主要有锅炉除尘废水、漂洗水及炭黑生产废水;废渣主要是压滤锰渣.     

干湿法氟化铝在铝电解生产中对污染物产生的对比分析

氟化铝是铝电解生产的主要原料之一,它的品质好坏直接影响着生产过程中污染物氟化氢的产生量。文章通过分析干、湿法氟化铝在铝电解生产使用中分别对氟化氢产生量的影响,建议推广干法氟化铝在铝电解生产中的应用,从而实现经济效益和环境效益双赢的目标。     

影响石灰/石灰石湿法烟气脱硫的因素分析

本文通过对石灰/石灰石湿法烟气脱硫工艺过程的分析，总结出原烟气中参数的变化和工艺过程主要控制参数的改变对烟气脱硫效率的影响规律，对运行实践有一定的指导意义。     

燃煤锅炉除尘脱硫技术应用研究

通过对江汉油田现有锅炉及烟气治理状况的调查,分析找出存在的问题是：设备腐蚀严重及现有设备脱硫效率低。针对这种情况进行了新技术开发,克服现有装置的缺点。简述了技术原理及主要装置（喷雾脱硫塔与湿式除尘器）和工艺流程：吸收剂制备系统、烟气净化系统及废渣排出系统;对此技术的实验表明：外排烟气中烟尘浓度为１５２ｍｇ／ｍ３,ＳＯ２浓度为１４２ｍｇ／ｍ３,脱除效率分别达到９６．５９％和８０．０２％,达到预期效果     

电化学氧化处理特殊点源含油污水实验

文章采用电化学氧化法对特殊点源含油污水进行预处理,实验考察了电解时间、电极结构、电流密度对污染物去除效果的影响以及可生化性的改善情况,探究了电解过程中余氯、总氯变化情况,并对比了静置与活性炭吸附对余氯和总氯的去除情况。实验结果表明,以Ti/RuO_2-IrO_2板状电极为阳极、金属Ti板为阴极,当实验条件为电流密度80 A/m~2、电解120 min时,氨氮去除率达95.5%,COD去除率达56.7%,B/C值由0.19提高到0.33,此时对应的能耗为8.36 (kW·h)/m~3;电解出水经活性炭吸附180 min后,余氯浓度降至0.97 mg/L,总氯浓度降至3.72 mg/L。     

电气浮法去除钻井废水COD机理研究

借助有机物红外光谱分析,探讨了采用电气浮法处理前与处理后废水中有机物的结构变化情况,并对电气浮法去除钻井废水COD的机理进行了初步探析。结果表明,某些有机物如磺化沥青在采用电气浮法处理前与处理后其分子结构发生了很大变化,在一定程度上被氧化降解,其去除以电解氧化还原作用为主,电解絮凝和电解气浮作用为辅;而某些有机物主要是在电解絮凝和电解气浮作用下去除的。