双氰胺废渣生产水泥值得推广

宁夏最大的民营企业大荣实业集团依据自行开发的双氰胺废渣生产水泥技术,兴建的一条年产 20万吨水泥生产线已投入生产. 经宁夏科技厅科技成果鉴定专家委员会鉴定,这一技术及装置居国内领先水平,被宁夏环保局推荐申报国家重点环境保护实用技术,该技术已获国家专利. 大荣实业集团立足电石深加工这一主导产业不断向上下游延伸、扩张,电石深加工产品双氰胺、单氰胺、硫脲等年废渣排放量已超过 13万吨,运送浪费人力物力,堆放占用场地且造成环境污染,影响到企业的可持续发展. 从 1994年起,大荣集团就着手废渣生产水泥技术的研究. 在工业性实验取得成功后,投入 6000余万元,历时 18个月于 2000年底建成一条综合治理废渣水泥生产线. 试生产 10个月后,生产出符合国家质量标准的水泥 8万吨,生产水泥的原料中,双氰胺废渣的配比达到 30% ～ 35%,各种废渣的总配比达到 75% 以上," 吃掉”各种废渣超过 6万吨. 依据这一配比计算,达产达效后年产 20万吨水泥,一年可 " 吃掉”工业废渣 15万吨. 这一技术及装置的应用,可以将双氰胺废渣等废弃物变为资源再生利用,节约生产水泥的石灰石、铁矿石等资源,大大提高资源利用率. 据测算,水泥生产线达产达效后,年节省排污费 150万元,并分别节省石灰石、铁矿石等资源消耗 11万吨、 0.5万吨,节省采购费用 440余万元,而且实现了工业废渣零排放. 据不完全统计,国内电石深加工行业双氰胺、单氰胺、硫脲等产品生产厂家达 50余家,年排放此类产品废渣 80万～ 100万吨. 利用这一科技成果,将废渣转化为水泥,不仅可以使废渣变为再生资源重复利用,节约矿产资源提高资源综合利用率,而且可以治理环境污染,实现可持续发展,推广应用的前景十分广阔. (梁建统 )     

国内简讯

氟化氢生产废渣的综合利用一个生产1000吨氟化氢的年产厂,每年约产生3500吨废渣。废渣的主要成份为硫酸钙(约70％)、萤石粉(约20％)、硫酸(约8％),其中,未反应完的萤石粉与硫酸还在继续反应,释放出氟化氢气体。氟化氢是一种有毒气体,对人体和动植物的毒害极大。因此,这种废渣在输送和堆放过程中,会严重污染周围环境。处理这种废渣的方法,目前国内外广泛采用的有消石灰中和法、高温处理法以及用作水泥生产的     

新疆天业循环经济产业链之废渣综合利用项目

介绍了新疆天业(集团)循环经济产业链中的废渣综合治理情况,重点论述了干法乙炔配套干法水泥工艺、粉煤灰蒸压制砖工艺和电石渣烟气脱硫工艺。这些废渣综合利用技术不仅解决了长期困扰电石法聚氯乙烯装置废渣处理问题,更为企业带来了较好的经济效益和环保效益,使新疆天业循环经济、节能减排工作得到更全面的发展,同时也为电石法聚氯乙烯循环经济模式的建立提供全方位的示范。     

用工业废渣生产水泥

从 1 98 1年起 ,我公司水泥厂就开始利用本公司合成氨厂的废渣做原料生产水泥。经过近 2 0年的不断探索 ,水泥厂不仅消化利用了公司合成氨厂的废渣 ,而且还利用了邻近县、市的工业废渣。工业废渣占水泥原料的比例在 35 %以上 ,被利用的废渣有 :合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰以及外厂的煤渣、硫酸渣、锅炉渣和碎砖、氟化渣 (氟化钙经硫酸处理制取氢氟酸后的废渣 )和瓷坯。 1 999年又研究出利用合成氨干煤灰和湿煤灰做水泥燃料 ,生产水泥不需燃料煤的无煤生产工艺 ,取得了良好的环境效益和经济效益。1　理论分析　　硅酸盐水泥熟料主…     

柠檬酸废渣石膏综合利用研究进展及前景展望

柠檬酸废渣石膏主要由二水石膏组成，化学成分与天然石膏相近，只要工艺合理，就可以实现柠檬酸废渣石膏的资源化利用。综述了柠檬酸废渣石膏生产石膏粉、石膏砌块和石膏板材，用于硫铝酸盐水泥生产，用作水泥缓凝剂、制备晶须等方面的研究进展；提出了柠檬酸废渣石膏在生产粉笔、用于水泥矿化剂和与石英尾砂等工业废渣联合使用等方面的应用前景。     

粉煤灰喷射水泥在喷射混凝土中的应用

粉煤灰喷射水泥是一种新型胶凝材料。它在喷射混凝土中应用,与一般普通硅酸盐水泥和其它水泥相比,有以下特点:配制混凝土无须掺用任何速凝剂,具有快凝和更高的早期强度,后期强度有更明显和较大的增长。其它各项性能基本相近。利用粉煤灰喷射水泥进行喷射混凝土施工,不仅对砂石和骨料的选用及施工工艺、机具无特殊要求,而且可减少水泥用量,节约速凝剂费用,降低回弹率,具有一定的经济效益.     

钢铁工业发展循环经济的任务与措施

2005年7月8日，经国务院同意，国家发改委发布了《钢铁工业发展政策》。这是指导我国钢铁工业发展循环经济的纲领性文件。该文件要求钢铁工业按照可持续发展与循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗；最大限度地提高“废水、废气、废渣”三废的综合利用水平，力争实现“零排放”，建立循环型钢铁工厂。     

氨碱厂三废的综合利用

国内外对氨碱法制纯碱所排三废的综合利用方法有:从蒸氨废液中回收盐;CaCl_2溶液精制;固体 CaCl_2制硅灰石、蓄热材料和泡沫玻璃;废渣制建筑材料(纯碱固体废渣制粘结剂,石灰窑废渣制碳化砖);废气制碳化砖、精细碳酸钙、液体 CO_2和固体 CO_2。另外,国内外都在进行消灭副产 CaCl_2的研究,苏联提出了一种改革纯碱生产工艺的方法。     

国内简讯

利用废渣磷石膏于水泥生产山东济宁第二化工厂年产2000吨磷酸钠车间,每年耗用磷矿约2000吨,排出废渣磷石膏近4000吨,长期未找到利用的途径,不仅大面积占用场地,而且造成环境污染。本厂与水泥厂合作,用磷石膏代替天然石膏作为水泥的缓凝剂使用。试验结果,使用磷石膏与用天然石膏比较,水泥凝结时间稍长,抗拉和抗压强度接近。并将磷石膏与萤石混合作水泥复合扩化剂     

铁尾矿在水泥基材料中应用的研究进展

铁尾矿的活性可激发性及与天然砂成分的相似性确立了其在水泥基材料中广泛应用的地位,有效利用其物理及化学性质,提高其利用率,可有效减少因其堆存而带来的环境问题。综述了铁尾矿在水泥熟料、水泥掺合料、混凝土及墙体材料等水泥基材料中的应用,并对其应用前景进行了展望。     

小氮肥厂的三废及其治理

论述了小氮肥厂生产中废水、废气和废渣和产生及其废水，废气的治理方法与效果。介绍了利用废渣制砖和水泥的技术。     

强酸性硫化砷废渣的稳定固化

采用污泥、石灰、氧化镁和水泥等药剂稳定固化强酸性硫化砷废渣(简称砷渣)。以浸出液中砷的质量浓度为考核指标,采用正交实验考察了稳定化药剂加入量对废渣浸出毒性的影响。实验结果表明:污泥加入量是影响废渣浸出毒性的最主要因素;在m(污泥):m(砷渣)=2.0、m(石灰):m(砷渣)=1.0、m(氧化镁):m(砷渣)=0.10、m(水泥):m(砷渣)=0.3的最佳实验条件下,砷的浸出质量浓度由1780.00 mg/L降至1.37 mg/L,低于GB 18598—2001《危险废物填埋污染控制标准》中砷浸出质量浓度为2.5 mg/L的填埋限值;处理后废渣中其他金属的浸出质量浓度也低于标准限值。     

双掺粉煤灰再生骨料对混凝土强度影响研究

通过试验研究再生骨料混凝土中粉煤灰和再生骨料对混凝土强度的影响。采用粉煤灰替代部分水泥、再生骨料替代部分天然粗骨料的方法,通过正交试验测定混凝土立方体抗压强度的方法,来研究粉煤灰对再生骨料混凝土强度的影响。试验得出:当再生骨料掺量为20%~30%时,粉煤灰的最佳掺量为20%左右;当再生骨料掺量高于40%、粉煤灰掺量高于20%时,其混凝土拌合物搅拌时间不小于240 s,且当粉煤灰在20%~30%时,可获得较理想的混凝土抗压强度;当粉煤灰的掺入量分布在20%~30%、再生骨料的最佳掺量为50%时,可获得较理想的混凝土抗压强度。由此得出,合理的再生骨料、粉煤灰掺量对混凝土的抗压强度影响并不明显且有提高的趋势,对降低混凝土成本,提高建筑垃圾的再生利用,有一定的经济效益和社会效益。     

细粒径粉煤灰是水泥的增强剂

混凝土中的细粒径级配,一直是世界各国关注的问题。美国把80微米粒径的水泥,磨细后形成混凝土的细粒径级配,可使混凝土砂浆强度从500号提高到800号.我部水科院等单位也进行了这方面的工作,但水泥细度仅能磨到15微米以上,这种超细水泥的价格约每吨1000元左右.粉煤灰中有大量的超     

不同掺量再生骨料对混凝土强度的影响研究

通过混凝土配合比设计试验采用等量取代普通骨料的方法,研究不同掺量连续级配再生骨料对混凝土拌合物和易性及混凝土立方体抗压强度影响。主要采取对照组与不同处理组拌合物和易性、不同龄期试件抗压强度等的对比试验得出试验结果。试验结果表明连续级配混凝土再生骨料的掺量对混凝土的和易性及强度均有一定的影响并呈线性变化。通过试验数据结合理论分析得出在再生骨料混凝土配合比设计中,其流动性的大小受到混凝土再生骨料及粉煤灰掺量的影响;再生骨料混凝土的早期强度与拌合物的搅拌时间有直接关系,试验分析得出为提高混凝土早期抗压强度,混凝土再生骨料混凝土配制时其搅拌时间应适当延长;同时,为提高混凝土的和易性、早期及后期抗压强度粉煤灰的掺量百分比应随连续级配混凝土再生骨料掺量的增加而提高。利用试验研究成果,可有效提高混凝土再生骨料的利用量,保障再生骨料混凝土的抗压强度,提高建筑废渣的利用率减轻生态环境压力达到节能减排的目的。同时又能大幅度降低混凝土工程的成本具有一定的经济效益和社会效益。     

全废砖再生轻骨料混凝土试验研究

将废粘土砖加工成粗细骨料,用于配制全废砖再生轻骨料混凝土.检测结果表明：所用废砖粗细骨料属轻骨料范畴,但其吸水率较大,且细骨料级配不良.试验表明：本试验配合比体系中,净水灰比为0.42,体积砂率为50％时最佳;以全废砖配制的再生砖轻骨料混凝土的强度发展规律与普通轻骨料混凝土类似,均有随水泥用量提高而强度提高的趋势,但随着所配制的混凝土强度等级的提高,再生轻骨料混凝土的强度提高趋势下降.以全废砖为骨料适合配制强度等级LC30及以下的再生轻骨料混凝土.     

风选超细粉煤灰的效益分析

简述了超细粉煤灰的特性，介绍了风选超细粉煤灰的工艺流程；指出在混凝土中掺入风选超细粉煤灰，可显著改善混凝土的和易性，提高混凝土的后期强度，大量节约水泥；分析了发电厂生产超细粉煤灰所获得的各项效益。     

用改性赤泥为原料制备水泥

研究了用改性赤泥为水泥混合材料制备水泥的方法。用具有酸性的工业废渣磷石膏作赤泥的改性剂，以降低水泥的碱含量；在750～800℃焙烧赤泥，使赤泥中活性低的γ-2CaO·SiO2转变为活性高的β-2CaO·SiO2，以提高赤泥的活性。实验结果表明：在水泥中加入质量分数为45％的混合材料，改性赤泥比赤泥用作混合材料制备的水泥的后期强度提高近10％；改性赤泥作混合材料时，水泥的各项物理性能仍能满足GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》中的525^#水泥要求；用改性赤泥作水泥混合材料，其强度优于粉煤灰、增钙粉煤灰和赤泥。     

国内简讯

从硫磺废渣中回收硫磺对硫磺废渣的处理,以往是采用堆放和焚烧等方法,这不仅污染环境,而且浪费资源。我们经过试验探索,找到了一种既可较成功地解决废渣污染问题、又可获得较好经济效益的处理方法——溶解-蒸馏法。该法是利用二硫化碳能溶解硫的特点,将其加入含有大量硫的硫磺废渣中,使废渣中的硫与其它成分得以分离,然后蒸馏溶解了硫的二硫化碳溶液,即可回收到硫磺。具体处理方法是:将一定数量的硫磺废渣放入容器中,加入适量的水,用木棒将废渣碾碎;加入     

酸洗废渣再资源化的几条途径

本文介绍了对钢铁部件加工厂的酸洗废渣(磷泥)的开发利用,并着重介绍了在磷泥的综合利用过程中所产生的二次废渣——红泥渣再资源化的几条途径。文中所述利用方法:利用磷泥生产磷酸钠,已在小化工厂得到应用;利用红泥渣制油污清洗剂和水处理剂、制氧化铁红、回收磷酸钠粗品,均已完成了小试,目前正处于试生产阶段。