硫酸法制二氧化钛生产中废酸浓缩技术的述评

介绍和评价了国内外硫酸法制二氧化钛生产中废酸的浓缩技术，从工艺、设备及材质3方面分析了国内在二氧化钛废酸处理中存在的问题，指出最有效的解决措施是：以防为主，改善工艺条件；使硫完全参与反应，减少硫的损失和对环境的破坏；完善配套设施，提高设备质量；综合考虑废酸、新酸和钛铁矿的物料配比；选择耐腐蚀性较好的复合材料作为设备材质；最终使废酸少产生或无产生。     

含硫废水的治理

采用“空气氧化-亚硫沉淀-废酸分解-SO_2吸收-生化处理”工艺路线,对染料厂的含硫废水进行了治理。治理结果,含硫废水的氧化率为80%,COD去除率为70%,硫的去除率达100%;吨废水的处理成本约45元。     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

关于有机玻璃酯化废液处理的探讨

本文就酯化废酸制造硫铵和热分解废酸制造硫酸的生产工艺技术,物料单耗和公用工程的消耗、经济规模等进行了比较、评价和探讨.     

环己酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用

介绍了利用废酸中和环己酮生产中排出的皂化废碱液以获得 Na2 SO4 和皂油的技术路线及工艺条件 ,简述了综合利用过程中存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。     

国内简讯

废盐酸的综合利用在钨酸生产过程中,有大量废酸产生。目前国内都用石粉(主要成分CaCO_3)中和法治理废酸,此法虽具有简单易行的优点,但也存在治理不彻底和处理费用高的缺点。为寻求一种处理彻底,经济实用的治理方法,我们进行了废酸综合利用的试验。试验步骤如下: (1)沉降分离将废酸静置16小时以上,使细颗粒钨酸沉降与废酸分离。     

膜电解技术处理含氯及重金属的废酸

采用离子交换膜电解技术处理铜冶炼过程产生的含氯及重金属的废酸。考察了废酸处理工艺、电解温度、电解时间、电流密度和催化剂的添加等条件对处理效果的影响。实验结果表明：采用先沉淀重金属后脱氯的废酸处理工艺，氯离子和铜离子的去除效果均较好;当以钛盐为催化剂时，在电解温度为40 ℃、电解时间为2.0 h、电流密度为825 A/m²的最佳工艺条件下，处理后废酸中的氯离子质量浓度为0.22 g/L，氯离子去除率为98.59%，铜离子质量浓度为0.45 g/L，铜离子去除率为95.08%，其他重金属大部分也得到有效去除。净化后的废酸可回用至铜冶炼的生产过程中。     

环已酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用

介绍了利用废酸中和环已酮生产中排出的皂化废碱液以获得Ｎａ２ＳＯ４和皂油的技术路线及工艺条件,简述了综合稆存在的设备腐蚀和二次污染问题及解决途径。     

分散染料生产中废酸的利用

采用加压浸取工艺,使明矾渣与废酸反应以制取工业级的硫酸铝。其最佳工艺条件为:反应压力0.3-0.4MPa,反应时间3-4b,液固比2.7∶1(L/kg)。制得的粗品用活性炭吸附脱色,BaS法去除其中的杂质铁,再经蒸发结晶,即可得工业级的Al_2(SO_4)_3·18H_2O。废酸的利用率达到90%,废酸中COD的去除率达到60%。     

乙烯撑二氨基苯磺酸生产中磺化废酸的处理

对乙烯撑二氨基苯磺酸生产过程中产生的磺化废酸采用浓缩法进行处理,得到的浓硫酸顺生产中使用。废酸浓缩装置的工艺简单,投资少,建设周期短,运行平稳,１年内即可收回投资,经济效益显著。该装置的建成投产,大大改善了周围环境,具有明显的环境效益。     

三氧化硫磺化工艺用于DSD酸生产

用三氧化硫磺化工艺替代发烟硫酸磺化工艺是可行的。在ＤＳＤ生产中，采用干燥空气稀释三充气相磺对化硝基甲苯具有反应易控制，副反应少，产品质量好，对设备防腐要求低，投资省等优点，彻底解决了老工艺的废酸问题。     

硝基甲苯生产废酸的综合治理

1.概述湘潭市有机化工厂在生产硝基甲苯的过程中,每年排出约4000吨废酸。废酸外观呈棕红色,内含硝基甲苯(2—3%)和硫酸(70％左右),除极少部分的可回用于生产过程外,大部分的均未能得到利用,若不经处理而直接排放,则将会严重污染环境。目前,治理这种废酸的方法有:稀释中和法;吸附、萃取法;水蒸汽蒸馏法(汽提法);氧化法。其中,稀释中和法不能去除废酸中的有机物;吸附、萃取法需将废酸稀释,这给硫酸浓缩带来困难,同时使硫酸损失过大;汽提法虽能回收废酸中的硝基甲     

钛白废酸固液分离与综合利用

介绍了湖南株洲化工集团有限责任公司钛白废酸固液分离与综合利用工艺。将钛白废酸固液分离后得到的清废酸用作磷肥生产用硫酸稀释液、钛白酸解工序硫酸稀释液和板框浸取液,取得了较好的经济效益和环境效益。     

山西焦化集团有限公司技术中心攻克废酸处理技术难题

经山西焦化集团有限公司技术中心科技人员的努力 ,两苯废酸的处理———这一困扰从事苯加工的焦化企业的普遍难题日前被攻克。这一技术创新项目不仅为该公司两苯废酸的处理利用找到了一条经济、环保的出路 ,而且在全国同行业都具有领先水平和推广价值。两苯废酸是苯加工过程中产生的一种污染物 ,该公司原先采用废酸加铁屑生产硫酸亚铁的方法进行处理。该方法成本高、售价低 ,而且存在有机物不能消除的缺陷。尤其是随着该公司两苯扩容改造项目的实施 ,产生的废酸量增加了 1倍 ,原处理两苯废酸的硫酸亚铁生产线已不能满足生产的需要。在这种情…     

国外稀(废)硫酸处理技术

在硫酸厂酸洗净化流程中,从冷却塔、洗涤塔、电除雾器等净化设备内排出的废酸,一般浓度只有1—30％,内含少量的尘、砷、氟等,处理较困难。近几年来,国外对废酸的利用与处理作了     

钛白废酸中硫酸亚铁的分离及废酸回收

用二级浓缩法来回收钛白废酸。根据硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度数据,着重讨论了常压浓缩、熟化结晶和真空浓缩的工艺条件。废酸在分离硫酸亚铁后,其浓度达80％(重量)以上,可回用于钛白生产中。此外,还讨论了滤渣打浆问题。     

静态浓差渗析法回收钛白废酸中硫酸

前言硫酸法生产钛白,有大量废酸产生。用浓缩法来回收这种废酸,由于硫酸亚铁的大量存在,影响了浓缩进行。用多级真空浓缩处理,则能耗大,操作复杂。本文用静态多级浓差渗析来处理钛白废酸,只要控制扩散液和残液中硫酸含量,就能保证较高的浓差渗析速率,扩散液中硫酸亚铁含量较低;采用一级常压浓缩,回收硫酸浓度达80％(重量)以上,可返回钛白生产中使用。     

利用铁泥生产聚合硫酸铁

介绍了利用铁泥生产聚合硫酸铁的原理和工艺;研究讨论了铁泥中 Fe~(2+) 含量对产品碱基度的影响。采用在铁盐溶液中投加 FeSO_4的方法,可保证产品的质量。方法的工艺简单、生产周期短、成本低、产品质量稳定,是综合利用铁泥和废酸、治理废物、保护环境的新途径。     

工业含铁废盐酸治理技术有突破

2001年 11月 1日,由长春铁塔厂与东北师范大学合作研究的工业含铁废盐酸资源化治理技术在长春通过专家鉴定。用该项技术处理工业含铁废盐酸污水,可实现盐酸回收、无二次污染、污水达标排放的目的。 我国现有各种电镀 (火镀 )厂 2000余家,按每个厂家日排 1吨废盐酸计算, 1年要排放废酸 70多万吨。目前,国内多数工厂采用中和法处理含酸废液,虽然中和法具有工艺简单、对设备要求不高、易操作的特点,但在处理废酸液过程中,会产生氢氧化铁和大量废水,致使污水难以达标排放,并带来二次污染。 新开发的工业含铁废盐酸资源化治理技术在解决废酸液方面具有明显的综合优势：设计简便,操作方便,方法实用;盐酸回收率高达 95％,硫酸亚铁总回收率达 97％;实现清洁化生产。因此该技术是目前代替中和法处理工业含铁废盐酸的理想方法。 据了解,采用这项技术处理 500吨含酸废液,扣除运行成本后,可获得 33.2万元经济效益。 专家指出,该技术可以电镀、金属表面抛光等行业广泛推广应用。 (于平 ) 中国环境报 2001年 11月 12日     

国内简讯

盐城市电化厂采用乙醇法生产三氧乙醛,副产废酸溶液,年产量约1400吨。此废酸液中含有大量的硫酸(60—70%)和少量的醛和焦炭,若直接排放,势必污染环境。另外,我厂在生产过程中还产生一定数量的废铁屑。为消除污染,向时变废为宝,我们以废酸液和废铁屑为原料试制硫酸亚铁产品,并获得了成功。(1)生产原理铁与稀硫酸反应,生成硫酸亚铁和氢气。反应式如下: