火电厂超低排放措施研究

介绍了低氮燃烧技术、SCR脱硝等降低NO_x排放技术;单塔双循环、托盘塔、串联塔等脱硫新工艺;低低温静电除尘器、电场加设高频电源、湿式静电除尘器等除尘新技术,为火电厂实现超低排放提供系统的设计方案。     

烧结机烟气超低排放技术

分析了钢铁行业烧结机烟气具有污染物成分复杂、工况波动大、烟气实现超低排放难度大的特点,介绍了实现除尘、脱硝、脱硫除尘一体的超低排放技术。     

烟气多污染物超低排放协同治理技术研究

分析了烟气治理中脱硝、脱硫、除尘工艺设备间的相互影响。介绍了国外烟气污染物协同治理典型技术路线。以某电厂超低排放改造为例,采用SNCR+SCR组合脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式除尘器的协同控制路线,实现烟气多污染物超低排放协同治理。     

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m~3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m~3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m~3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。     

锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术研究与实践

文章介绍了锅炉低氧循环燃烧技术、SNCR炉内尿素法脱硝(未使用SCR脱硝催化剂)布袋除尘器、氧化活化技术、脱硫脱硝深度除尘一体化系统,在满足锅炉正常运行的前提下可实现NO_x≤30mg/m~3、SO_2≤20mg/m~3、颗粒物≤10mg/m~3,达到超低排放水平。     

烟气高效脱硝一体化技术的研究及应用

对某电力公司4号600MW机组烟气脱硝超低排放改造中,应用烟气高效脱硝一体化技术,采用特殊布置SCR反应器和高效催化剂,利用计算机流场分析优化烟道的设计、喷氨及混合装置,实现烟气脱硝的超低排放,同时控制飞灰、SO_3、氨逃逸等含量,避免对下游的脱硫、除尘设备产生不利影响而降低脱除效率。     

燃煤机组超低排放改造工艺及应用

介绍了超低排放改造中脱硝、脱硫、除尘改造的技术方法与工艺。以某公司2×300MW发电机组超低排放改造为例,采用增加催化剂用量+流场分析优化、新增二级脱硫塔+烟道气流均布、干式除尘器电源改造+新增湿式除尘器的技术路线,实现净烟气排放浓度NOX≤35mg/Nm~3、SO_2排放浓度≤25mg/Nm~3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm~3,改造后满足国家超低排放标准。     

AO干法脱硫脱硝协同技术在上海青浦热电成功应用

正国惠集团的AO干法脱硫脱硝协同技术在上海青浦工业园区热电有限公司燃煤锅炉脱硫脱硝除尘一体化项目中成功应用,锅炉中的二氧化硫、氮氧化物等污染物全部稳定实现超低排放,达到上海市地方污染物排放标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB31/963-2016)中涉及的所有指标。AO干法脱硫脱硝协同技术是由国惠集团自主研发的一项能从源头有效防治雾霾的干式减排技术,能高效同步脱除烟     

丰润热电2~#机组超低排放改造效果分析评价

更换除雾器为高效除尘除雾器,实现对丰润热电2#机组除尘、脱硫系统的超低改造;保留原有低氮燃烧器,在SCR反应器上加装预留层催化剂来改造脱硝系统。改造后,烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为2.29 mg/Nm3、20.02 mg/Nm3和22.60 mg/Nm3,污染物年总减排量为198.94 t,污染物排放浓度平均波动程度减小了42.51%。结果表明:此次改造卓有成效,排放浓度月均值符合最新标准限值;年减排效果明显;排放浓度波动程度减小,系统间协调性各系统运行稳定性显著提升。     

火电厂超低排放烟气CEMS改造措施

各重点地区的火电企业兴起环保设施(脱硝、除尘、脱硫等)升级改造热潮。脱硝、除尘、脱硫等设施改造的同时,必然要求配套的在线CEMS系统也进行升级改造,以满足超低排放测量要求。文章论述了超低排放CEMS升级改造的注意事项及相应措施。     

某钢厂烧结机脱硝除尘超低排放技术应用探讨

文章结合某钢厂现有烧结机湿法脱硫工艺,对颗粒物、氮氧化物(NOx)实施超低排放改造,吸取后置SCR脱硝及袋除尘器工艺路线的成功运行经验,对烧结机湿法脱硫后置SCR脱硝及袋除尘器工艺路线技术应用进行探讨,为钢铁行业烧结烟气治理提供参考依据。     

“十三五”除尘脱硫脱硝行业政策导向及发展趋势

从除尘脱硫脱硝行业发展现状和近几年国家有关热点政策出发,分析判断"十三五"期间脱硫脱硝行业发展趋势,提出火电超低排放改造、废脱硝催化剂处理处置、燃煤工业锅炉大气污染治理、非电重点行业除尘脱硫脱硝及第三方专业化治理等方向将成为"十三五"除尘脱硫脱硝行业发展的重要趋势。     

烟气高效脱硫协同除尘技术

烟气脱硫除尘超低排放改造中,单塔一体化高效脱硫协同除尘技术,采用高效喷淋系统、双层合金托盘技术、高效凝并式除雾器、增设增效环、优化烟道设计等方法,实现烟气脱硫除尘的超低排放。相比单塔双循环改造增加浆液池、双塔双循环新增二级吸收塔、脱硫改造+新增湿式除尘器技术,该技术占地面积小、施工周期短、装置运行成本低、操作维护简单、脱硫除尘效率高,为超低排放改造提供了新思路。     

活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术应用

杭州萧山锦江生活垃圾焚烧厂尾气净化处理工艺,采用活性焦脱硫脱硝一体化技术,实现了SO_2、NO_x、HCl超低排放,排放浓度分别为15、35、10mg/Nm~3。介绍了活性焦脱硫脱硝一体化技术的工艺流程、系统组成及设计参数,为系统正常调试、运行提供可靠保证,并为生活垃圾焚烧尾气脱酸脱硝一体化超低排放的工程应用提供了技术参考。     

低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用

摘 要:分析了我国工业锅炉、水泥玻璃窑炉、化工厂和酸洗设备面临的烟气脱硫脱硝难题,针对低温SCR催化剂开发情况和应用实例,介绍了我国低温SCR技术的发展;综述了活性焦法低温烟气脱硫脱硝工艺和湿法有机催化氧化烟气脱硫脱硝技术的工艺原理、流程和技术特点,并通过工程案例进行了运行经济评估。     

平板玻璃行业大气污染防治的问题与对策

平板玻璃行业大气污染防治技术运行中存在余热锅炉积灰结垢;布袋除尘器清灰困难,高温静电除尘经常短路故障;SCR脱硝技术缺少成功应用案例;烟气脱硫技术普遍存在脱硫塔及附属管道堵塞及处理后烟气粉尘浓度增高等问题,导致烟气呈"有规律"不稳定排放、"周期性"非正常排放。结合该行业大气污染整改情况,从理论和实践上提出该行业污染控制对策及建议,满足当前该行业急需实现稳定达标和进行深度治理需求。     

链条锅炉综合节能环保升级改造应用实例

文章介绍了甘肃天水链条供热锅炉116MW机组的综合节能环保升级改造项目,该项目主要从脱硝、脱硫、除尘等方面进行提效改造,使得锅炉机组排放至大气的粉尘颗粒物、SO_2、NO_x浓度分别不大于10mg/Nm~3、35mg/Nm~3、50mg/Nm~3 (标态、干基,9%氧),脱硝技术采用SNCR+SCR联合增强脱硝工艺,除尘脱硫工艺采用布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫工艺。工程实践表明,链条供热锅炉116MW机组进行综合节能环保升级改造后,粉尘颗粒物、SO_2、NO_x浓度均可达标排放,经现场调试和试运行,系统运行稳定。     

锅炉脱硝烟道接口直角弯头的优化设计

由于部分火电厂燃煤锅炉采用低氮改造+SNCR或SCR脱硝技术的氮氧化物排放浓度达不到现行超低排放标准,因此就必须采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术对原有系统进行改造,由于SCR对烟气温度的要求和厂区场地限制,SCR脱硝系统烟气的引出和接入位置空间狭小(2～4m),进出烟道甚至要共用烟道壁板,这样就产生烟气偏流和烟道内积灰现象。文章首先以某燃煤锅炉烟气脱硝工程的直角弯头改造为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法研究直角弯头烟气的流动分布,在此基础上,对导流板进行优化设计,直角弯头在改造前积灰严重,影响锅炉工况,经改造后积灰状况得到极大改善,保证了系统正常运行。     

焦炉烟囱尾气超净排放工艺分析

结合脱硫脱硝除尘技术和焦炉废气的特性,提出焦炉烟囱尾气脱硫、脱硝、除尘超净排放的工艺,并对各工艺进行了技术经济分析,提出最优的工艺路线。     

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术改造

为使某焦化企业的焦炉烟气污染物排放数值符合GB 16171—2012中特别排放值要求,在烟气外排前新建一套"选择性催化还原(SCR)脱硝+氨法脱硫"系统。针对企业情况,确定了"脱硝—换热—脱硫"的基本方案及具体工艺流程。改造后运行数据表明,利用该系统进行烟气脱硫脱硝后,烟气中SO2、NOx及颗粒物排放达标,SO2、NOx减排率可达90%以上。