优化硫回收的LO-CAT工艺付诸实用

Suncor公司资源集团与气体技术产品公司合作 ,在美国斯皮里特里弗气体加工厂投用了 L O- CAT脱硫装置 ,可高效脱除 H2 S,大大节减操作费用。该装置在约 6 .5 5 MPa下处理 5 6 0 0 0 m3 / d天然气。加工流程为 :天然气经 MDEA胺洗单元脱除 CO2 和 H2 S、乙二醇脱水和自循环式 L O- CAT装置脱除胺洗后酸性气中 H2 S,然后排向大气。LO- CAT工艺使用多元螯合的铁催化剂使 H2 S转化为元素硫。整个反应为改进的克劳斯反应 ,但完成该反应的机制与克劳斯工艺大不相同 ,该工艺为液相、室温过程 ,而克劳斯工艺为气相、高温过程。LO- CA…     

克劳斯硫磺尾气处理

克劳斯硫磺工艺最初开发于一百年前,改进后的克劳斯硫磺工艺在五十年前就已有厂家采用。直到在法国和加拿大发现了蕴藏量极大的酸性天然气后,克劳斯硫磺工艺才得到广泛应用。在此以前,该工艺主要是用于安全处理酸性气及控制特殊地形居民区的空气污染,象美国洛杉矶盆地。     

高效率的克劳斯脱硫新工艺

最近美国气体和化学制品公司介绍一种由酸气中脱硫的改进方法.该法充分地提高了传统的克劳斯回收装置的生产能力.新工艺(以氧为基体的克劳斯工艺的扩展,COPE)以氧取代空气,并且增加燃烧炉的循环气体来控制温度.因此,处理富含硫化氢气体的传统克劳斯设备生产能力成倍地增加.COPE法是气体和化学制品公司与戈尔阿林顿联合公司联合研究的成果.第一套设     

使用ELSE法净化尾气

根据小试结果表明,ELSE(极低的硫污染)工艺比常用技术具有明显的优点。开发该工艺用于净化克劳斯磺回收装     

硫磺回收装置尾气处理

在石油上业中,净化天然气和炼厂气普遍采用克劳斯(claus)法回收硫磺。其总反应式为2H_2S O_2=2S 2H_2O。在克劳斯催化反应器中,125℃时 H_2S 转化率接近100%。然而在通常所采用的温度下,硫收率却受热力学平衡的影响。要使硫收率达到99%以上,采用的温度必须低于硫的露点温度。但这样,硫将凝结在催化剂表面上使其活性降     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

LS-811硫磺回收催化剂工业应用

武汉石油化工厂硫磺回收装置系采用酸性气部分燃烧法、入口气体高温热掺合二级催化转化的克劳斯制硫装置。过去使用天然铝矾土催化剂,总硫转化率只有84％(V)左右,有机硫水解率为60～70％(V),使用期限一年。采用了LS-811活性氧化铝催化剂,经过二个周期使用,结果表明,在现场工艺和生产条件基本相同的情况下,总硫转化率可提高10％(V)左右,有机硫水解率达到85％(V)以上,尾气中硫化物含量小于1％(V),催化剂使用寿命可达3以上,取得了较好的经济效益和环境效益。     

酸性水汽提及硫磺回收工艺的研究及应用研究

文章主要通过对酸性水气体及硫磺回收工艺特点的介绍与比选,着重分析“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”（SSR）,其中硫回收为一段高温转化,二级催化转化的克劳斯工艺,尾气处理为加氢还原一吸收工艺,并介绍原辅材料成分及处理效率。该工艺能够有效解决石化企业的酸性气及酸水排放问题,具有良好的社会、环境效益显著。     

小制硫使用合成催化剂效益显著

随着我国石油工业的发展,社会对石油产品质量要求的提高,炼油厂脱硫装置越来越多。目前国内绝大多数炼油厂对脱硫酸性气(包括含硫污水汽提酸性气)均采用克劳斯制硫工艺进行处理。这些装置大多是小型的,不少是单级转化,采用铝矾土做催化剂。在我国高含硫原油比例不断增加,社会对环保要求日益严格的情况下,这些装置     

改性活性炭催化臭氧深度处理化工废水的研究

采用非均相催化臭氧氧化工艺深度处理化工废水二级生化出水,探索负载不同活性组分的活性炭催化剂及该工艺处理化工废水的影响因素。结果表明:当进水COD为85~110 mg/L,臭氧投加量为60 mg/L,催化剂投加量为200 mg/L Cr时,臭氧氧化、ACCA-1、ACCA-2和ACCA-3催化臭氧氧化对出水COD的平均去除率分别为22.46%、32.7%、40.5%和35.7%,3种催化剂均可强化臭氧氧化效果。活性炭催化剂能提高臭氧利用率,叔丁醇对ACCA-2抑制效果最明显。     

燃料工业三废处理与综合利用

X740.1 9603389LS一811一2硫磺回收催化剂的开发及应用/王毓秀…(齐鲁石化公司)//化工环保/化工部北京化工研究院环保所一1996,16(2)一75~79 环信X一32 介绍了LS一811一2催化剂的研制及在克劳斯硫磺回收装置上的工业应用,实践证明,此催化剂的活性已达到国内外同类催化剂的水平,并具有生产工艺流程简单、无三废污染、原料易得及成本较低等特点。此催化剂的开发,为生产硫磺回收催化剂开辟了新的原料路线及制备方法。图2表9参2X740.3 9603390氯化钙用于油田钻井废水的净化/李进强(滇黔桂石油勘探局二公司)//环境保护/国家环保局一1996,(3)一…     

制硫装置的污染及其治理

以洛阳石化总厂炼油５００ｔ／ａ硫磺为例，总结了小型克劳斯工艺制硫过程中存在的污染及治理方法。     

电子束尾气净化法

爱费科公司(AVCO)和埃巴拉公司(Ebara)的电子束干式净化过程与其它克劳斯尾气净化工艺相比,具有许多优点:净化率较好;费用较低;无二次污染问题。此外,由于能耗低,对高 SO\-2浓度可结合采用多段设计特点以达到所要求的脱除效率。对未经焚烧的尾气采用电子束净化工艺,从节能观点来看,更为有利,因为可以不使用焚烧炉。本法用于克劳斯尾气净化还须进行一些工业性试验。     

燃煤电厂商用SCR脱硝催化剂的失活机理及再生

对燃煤电站运行3年的失活脱硝催化剂进行失活机理分析和再生研究。失活机理研究表明:飞灰磨蚀和堵塞,以及碱金属K和Na中毒是该燃煤电站催化剂失活的主要原因;其次,少量硫酸盐在催化剂表面沉积降低其活性。分别采用水洗再生、硫酸酸洗再生和钒活性液浸渍再生工艺处理,结果表明:水洗再生脱硝活性可提升12%左右,酸洗再生可提升20%左右。采用多次浸渍法对预处理失活催化剂进行钒活性液浸渍再生,脱硝效率进一步提升,最高脱硝率达到99%。     

锰铁氧体工艺处理PVA废水及沉淀物资源回用

使用锰铁氧体工艺处理聚乙烯醇(PVA)废水,探讨了不同反应条件的影响,并结合沉淀物表征解释去除机理。结果表明,该工艺处理1 000 mg/L的PVA废水,5 min去除率既可超过90%,且无残留重金属。锰铁投加量与PVA的去除率成正比,而水体硬度不影响该工艺的处理效果。此外,工艺对模拟染料废水中和实际印染废水均可实现COD和染料的快速去除。在该处理过程中,PVA迅速参与沉淀物的原位生产,形成一种近似凝胶的锰铁氧化物。该沉淀物经处理后可作催化剂再次利用,催化性能优良。     

高氨氮浓度下改良型倒置A~2/O工艺的脱氮性能研究

针对高氨氮生活污水,设计了一种新型的脱氮除磷工艺。该工艺是对传统倒置A~2/O工艺的改进,它采用了后置预缺氧区以提高系统的脱氮效果。试验探讨了工艺关键因素与脱氮效果的相关性。试验表明水力停留时间为25 h,内回流比为200%,DO浓度在2 mg/L时,对NH_3-N、TN、TP的去除率分别可达96.17%、73.83%和92.38%。     

日本F-Tech公司研制出一种哈龙1301灭火剂的代用品——三氟碘甲烷

哈龙 1 30 1是一种通用的灭火剂 ,由于其对臭氧层有破坏作用 ,在前几年已停止生产。日本F-Tech公司宣称 ,他们已研制出一种哈龙1 30 1的代用品——三氟碘甲烷 (CF3I)。该公司解决了直接从三氟甲烷 (CF3C)合成 CF3I的问题 ,即在 5 0 0～ 5 2 5℃和大约 1 bar压力下 ,使用在活性炭上的碱金属盐固定床催化剂 ,完成连续一步蒸气相工艺过程 ,来生产CF3I。该工艺除简单、易行外 ,还具有低原料成本 ,6 2 %～ 73%的高转化率和 5 4%～ 6 2 %的相对高的选择性等优点。而普通的工艺一种是以昂贵且高毒的三氟乙酸金属盐和碘为原料进行生产 ;另一种…     

硫磺回收超级克劳斯-99工艺的应用

介绍了荷兰超级克劳斯—99工艺技术在安庆分公司炼油厂工业应用的设计特点、自动控制系统、装置运行状况和影响平稳生产的主要因素，同时提出改进意见。     

环球了望

日本聚碳酸酯回收技术又有进展最近日本几家企业在聚碳酸酯(PC)回收利用方面又取得了新的进展,为该材料的循环利用、可持续发展提供了有力的技术支撑。PC回收利用技术令人瞩目的首先是日本Victor公司与日本先进工业技术研究院(AIST)和日本清洁化中心合作开发的从废弃光盘中回收高纯度双酚A的工艺,使用该工艺可使PC的双酚A回收率达到80%,纯度则达到99.9%。该工艺使废弃光盘在约200℃和2M Pa压力下,用置于环己酮中的碳酸钠作为催化剂使其在氮气中分解,经过一小时的分解大约有78%的PC分解成粗双酚A(其中含少量其它酚类)。再经过在小试…     

无机催化剂对O3-BAC工艺出水降解效果研究

针对O₃工艺降解效率低下、出水可生化性低的问题,在连续流O₃-BAC组合工艺中投加无机催化剂,对某工业园区污水处理厂MBR出水进行降解试验,研究了无机催化剂对O₃段废水COD、UV₂₅₄和TOC的降解效果提升影响,以及其出水对BAC段COD的降解效果提升影响。结果表明,在相同的反应条件下,无机催化剂对组合工艺O₃段和BAC段处理效果都有较大提升,最优条件下O₃段的COD、UV₂₅₄、TOC的降解率分别为23.5%、41%和43.2%,BAC段COD降解率为39.3%;BAC段微生物Shannon指数、聚类单元数和Chao指数分别上升了1.9、87、40.7。Ca、Al复合催化剂降解效果要优于分别以Ca和Al为单组分的催化剂。结果表明无机催化剂可明显提升O₃-BAC组合工艺处理效果。