嵌入式厚壁翻边补强接管的结构优化工艺技术

本文首先介绍大型煤化工核心设备锁斗的功能、结构及技术特征,通过制造规范和技术要求及各项工艺评定试验,对设备嵌入式人孔加强法兰与简体焊接结构适用性进行说明并进行改进,采用分段加工制造,降低锻造材料难度,节省制造成本;并对与壳体对接坡口进行优化,使坡口加工和焊接过程便于操作和过程控制,保证设备焊接质量,顺利完成设备制造任务.     

焊缝余高及焊缝咬边对压力容器使用寿命的影响

压力容器是典型的具有重要焊接结构的设备，广泛应用于电力、化工、纺织、造纸、轻工、国防及人们日常生活领域，所以其生产和制造的质量及投入使用后长期服役过程中的安全性尤为重要。正确计算出容器的使用寿命，对国民经济和人民生活有着直接影响，而焊接接头质量反映了容器的制造质量，并直接影响容器的使用安全性及使用寿命。     

不锈复合钢焊接缺陷分析及其检查方法

近年来由于不锈复合钢以其足够的强度、较高的耐蚀性、相对低廉的价格，得到广泛的使用，但其焊接却有一定的难度，且焊接坡口型式及焊接工艺的确定及焊接过程中的检查控制对焊接质量的影响极大。笔者通过数台设备的质量监督检验，现就制造过程中应注意事项举例介绍给同行供参考。南通某企业生产的氯化钙脱水罐，该设备的主体材质选用日本制的SA-516—70／316L，复层厚度为δ=3mm，基层厚度为8=7mm，为了保证焊缝质量，该制造厂进行了焊接工艺试验。     

焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。     

采用不锈钢材质制造小型汽水两用锅炉的焊接

对常用的制造小型汽水两用锅炉的不锈钢的成分、性能、焊接性及焊接主要缺陷进行分析，从中总结了不锈钢材质制造小型汽水两用锅炉的焊接工艺，焊接过程中应注意的事项，以确保不锈钢材质制造的小型汽水两用锅炉的焊接质量。     

浅谈LNG汽车罐车制造监督检验中常见问题

加强LNG汽车罐车制造过程中的质量控制,是监督检验人员的工作任务也是保证LNG罐车安全运行的基本前提条件。本文结合相关规范、标准,从质量保证体系文件、设计文件与工艺文件、材料、焊接、无损检测等方面阐述此类设备制造监督检验过程中的问题与经验。     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中,焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异,焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响,如果安装单位的现场焊接质量控制不严,以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷,造成球罐产生先天性质量问题,     

14Cr1MoR(H)钢制变换炉制造过程中的质量控制

制造过程的质量控制,是实现压力容器本质安全的基础。主要介绍14Cr1MoR(H)钢制变换炉的制造过程,通过对材料、冷作、焊接、检验检测、热处理等关键过程的质量控制,阐述高温变换炉在制造过程中应该注意的问题,为类似压力容器的制造提供借鉴。     

钛-钢复合板聚合釜设备的研制

通过对某石化项目聚合釜的主体材料TA1+Q370R复合板的焊接性分析,探讨钛-钢复合板焊接时存在的问题,设计出适宜的焊接接头结构,同时合理进行选材与参数确定,保障正确规范的焊接工艺参数。从而编制出钛-钢复合板焊接工艺规程及检测方法和合格指标,在聚合釜的制造中予以实施且检测合格,成功地完成了设备的制造,为今后此类设备的制造提供了施焊参数和检测方法。     

某二次再热机组的蒸汽冷却器合拢焊缝裂纹分析

某二次再热机组的蒸汽冷却器焊缝在设备制造厂制造过程中,发现合拢焊缝中存在横向裂纹。本文通过对容器制造的工序、工艺及现场情况的检查分析,提出了裂纹产生的原因和预防措施。     

800H合金大型压力容器制造关键技术研究

针对800H材料特性,分析了该材料在大型压力容器制造中裂纹形成机理。对该材料在大型压力容器制造过程中焊接、热处理、无损检测、热加工等关键技术进行了研究,提出相应工艺改进措施。研究结果对优化和改进800H合金大型压力容器制造工艺,确保产品安全质量具有一定参考意义。     

一台现场组焊球罐焊接裂纹的成因分析及处理

本文阐述一台现场组焊球罐经无损检测发现一处焊接裂纹,对裂纹进行成因分析及处理,确保了球罐制造质量和使用安全性。     

PTA锻焊反应器的制造

本文对PTA装置上的大型铬钼钢锻焊反应器,在制造过程中的几个关键技术进行了介绍：控制材料的化学成分提高铬钼钢材料的抗回火脆化能力;采用先进的冶炼工艺和锻造技术保证大型锻件的质量;优化铬钼钢封头正火热处理中的冷却工艺来保证材料的性能指标;采用合理的焊接工艺,既保证了厚壁环焊缝的焊接质量,又降低了制造成本;优化堆焊工艺,保证了反应器内壁的堆焊质量;正确选择热处理规范,对铬钼钢压力容器至关重要。     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、     

CO2气体保护焊在膜式省煤器制造中的应用

通过对膜式省煤器的结构情况及CO2气体保护焊焊接技术在其制造中的应用情况的分析，得出：应用CO2气体保护焊焊接制造膜式省煤器是完全可行的，从而为焊接技术的发展提供了可行而又可靠的应用途径。     

焊接工艺评定标准NB/T 47014与ISO 15614-1的对比分析

为了使焊接工程技术人员能对焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004和NB/T 47014—2011(即原JB 4708)有很好的区分和运用。文章通过对国内现阶段承压设备制造行业所采用的焊接工艺评定标准NB/T 47014—2011与国际焊接工艺评定标准ISO 15614-1:2004进行对比分析,重点介绍两个标准的应用条件、对焊工资格要求、对焊件尺寸要求及试验内容等,得出不同的焊接工艺评定标准所要求事项是有所差异的。此对比能为承压设备制造企业的焊接技术人员在标准选择及运用上提供参考与借鉴。     

手工电弧焊触电事故分析及对策

手工电弧焊触电事故分析及对策宋秀江（济南钢铁集团总公司，２５０１０１）手工电弧焊工艺是以电焊机提供能源，手工直接操作控制焊接过程的一种焊接工艺。它具有施工方便，焊接地点易于转移的特点，适应于各种条件下的焊接作业，因此被广泛地应用于设备制造和检修维护等...     

气化炉激冷室内壁堆焊工艺技术

本文介绍大型煤化工设备气化炉的功能、结构及技术特征,通过制造规范要求堆焊工艺评定,确定过程中各项正确、规范的堆焊技术参数,对材料控制、堆焊方法选择、过渡层堆焊、面层堆焊、无损检测等关键工艺过程内容进行详细说明,保证设备堆焊质量,顺利完成设备制造任务。     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

起重机械制造过程的焊接工艺评定

对起重机械制造过程中焊接工艺评定制订进行了探讨。