电凝聚-气浮法处理印染废水

采用电凝聚-气浮法处理模拟印染废水（简称废水）,考察了废水pH、电解电流、电解时间对废水COD去除率的影响。实验结果表明,当废水pH=6．5、电解电流为1．0A、电解时间为25min时,废水COD去除率可达90％以上。该方法具有较宽的操作范围,电解电流为1．0～1．9A,废水COD去除率相差不大;废水pH为3.45～11.46,废水COD去除率均可达80％以上。电凝聚-气浮法处理印染废水无需外加药剂,无二次污染。     

用脉冲电旋风除尘器处理催化剂厂分子筛尾气

介绍了脉冲电旋风除尘器的工作原理及用其处理催化剂分子筛尾气的试验情况。试验结果表明,分子筛尾气很适合脉冲电旋风除尘处理,除尘效果较好,在进气含尘质量浓度为1324．9mg／m^3时,除尘效率达89．4％左右,粉尘驱进速度达0．15～0．17m／s,比常规电除尘技术提高1倍左右。     

铁屑／炭电化学反应—混凝沉淀法处理制罐废水

研究了用铁屑／炭电化学反应－混凝沉淀法处理铝质量易拉罐生产废水的流程和工艺条件。废水经铸铁屑／焦炭反应柱处理后再经混凝沉淀处理,ＣＯＤｃｒ去除率可达９０％以上。     

气相色谱法测定大气中烯烃的研究

采用硅胶－ＡｇＮＯ３富集样品,热解吸进样,气相色谱法分析大气中的烃一,富集过程在常温下进行。当富集样品０．１Ｌ时,乙烯,丙烯,丁二烯的最小检有度分别为０．０００６ｍｇ／ｍ＾３,０．００１ｍｇ／ｍ＾３、０．００４ｍｇ／ｍ＾３,相对标准偏差小于６％,加标回收率９７％－１０９％。     

铁屑电化学反应—絮凝沉淀—砂滤组合工艺处理经编染色废水

采用铁屑电化学反应－絮凝沉淀－砂滤组合工艺处理经编染色废水，试验结果表明，废水ＣＯＤ去除率在７０％以上，脱色率达９９％，处理后出水清澈透明，各项指标均达到国家排放标准。该法工艺设备、流程简单，处理费用低，适合于中小型经编或纬编厂染色废水的处理。     

电絮凝法去除SAGD工艺高温采出水中的硅

采用电絮凝法,以新疆油田蒸汽辅助重力泄油（SAGD）工艺高温采出水为研究对象,考察了电流、反应时间、反应温度和初始pH等实际生产中较为可控的工艺条件对电絮凝除硅效果的影响。实验结果表明：在1.0 L的反应器中,反应时间不少于4 min,电流不小于0.8 A,即可达到较好的除硅效果,过大的电流无法提高电絮凝除硅能力;反应时,应保证初始pH在7.0~8.0范围,反应温度不低于80 ℃,否则会导致反应速率降低而延长反应时间;在SAGD工艺采出水除硅中,电絮凝法对不同的水质和反应条件具有较强的适应性,是一种较为可靠的SAGD工艺高温采出水净化技术。     

酞菁蓝颜料生产废水处理试验研究

采用初沉-电凝聚-加碱沉淀-生化工艺处理酞菁蓝颜料生产废水,试验表明,COD可从1190mg／L降至95．9mg／L,Cu^(2 )质量浓度可从163．5mg／L降至0．7mg／L,色度可从210倍降至43．3倍,出水COD、色度达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准,Cu达到二级排放标准。     

短程硝化-铁炭微电解工艺处理焦化废水

以废刚玉石墨粉末和废铁屑作为电极，分别采用铁炭微电解工艺和短程硝化一铁炭微电解工艺对焦化废水进行脱氮处理。实验结果表明，采用短程硝化一铁炭微电解工艺对焦化废水脱氮效果好于只采用铁炭微电解工艺。铁炭微电解的最佳反应条件：废水初始pH为3．0，反应时间为70min，铁炭质量比[m（Fe）：m（C）]为1．0：1．3，混凝pH为9．0。在此最佳反应条件下，铁炭微电解工艺TN去除率为8．0％，短程硝化一铁炭微电解工艺NO2--N的去除率为57．0％，TN的去除率为50．0％。     

Ti/MnO2/PbO2电极的制备及电催化降解罗丹明B

采用电沉积法制备了Ti／MnO2／PbO2电极，并用其对质量浓度为20mg／L的罗丹明B模拟废水进行了电催化降解实验。实验结果表明：原水pH为4．95，无须调节废水的pH；最佳电解实验条件为：支持电解质NazSO4浓度0．09mol／L，电解电流密度40mA／cm^2，处理时间40min，在此条件下罗丹明B的去除率接近100％。     

介孔碳吸附再生组合工艺处理难降解有机磷废水

以自制介孔碳（MC）为吸附剂,采用吸附—电-臭氧-UV再生组合工艺将难降解有机磷三（2-羧乙基）膦（TCEP）富集后转化为磷酸盐释放,为后续磷回收提供基础。运用TEM,SEM,XRD等技术对MC进行了表征。表征结果显示,MC为碳纳米线堆积有序介孔结构,比表面积为699.76 m²/g,可为有机磷提供吸附位点。在吸附温度为298 K、TCEP初始质量浓度为100 mg/L、吸附剂投加量为1 g/L的条件下,MC对TCEP的平衡吸附量为33.72 mg/g。利用电-臭氧-UV对MC进行再生,总磷释放率可达100%,并基本矿化为磷酸盐,再生效率显著高于臭氧、臭氧-H₂O₂、臭氧-UV等方法。     

N掺杂TiO_2光催化剂的制备及其H_2O_2改性的研究

以钛酸四丁酯为前驱物,采用水解沉淀法制备了N掺杂TiO_2光催化剂和H_2O_2改性的N掺杂TiO_2光催化剂.实验表明,H_2O_2改性的N掺杂TiO_2光催化剂的最佳制备条件为:氨水(质量分数28%)加入量20 mL,焙烧温度500 ℃,H_2O_2(质量分数30%)加入量2.0 mL.日光下,N掺杂TiO_2光催化剂及H_2O_2改性的N掺杂TiO_2光催化剂在反应90 min时的活性红紫去除率达99%,它们对活性红紫的去除率远高于P_(25)TiO_2光催化剂.H_2O_2改性的N掺杂TiO_2光催化剂中N质量分数比改性前明显提高,制备的两种催化剂中不仅含有N元素,同时还含有C和H元素.     

日光辐照H_2O_2-草酸铁氧化法处理棉浆粕废水

采用日光辐照H_2O_2-草酸铁氧化法处理棉浆粕废水.最佳工艺条件为:正午日光辐照10 min,废水pH5.00,废水体积150 mL,H_2O_2加入量2.0 mL,Fe_SO_4·7H_2O加入量0.600 0 g,K_2C_2O_4·H_2O加入量0.290 9 g.在此条件下COD由初始时的3 200 mg/L降至608 mg/L,COD去除率可达81.0%.采用气相色谱-质谱联用仪对处理前后的废水进行分析,实验结果表明该法可有效去除废水中大部分有机污染物.     

Fenton法氧化降解聚乙烯醇的机制

为深入了解Fenton法氧化降解聚乙烯醇（PVA）的机制,通过考察反应过程中COD、BOD5、总有机碳及pH等随反应时间的变化,研究了聚乙烯醇Fenton氧化降解过程的特点,结果表明,当PVA被Fenton试剂氧化时,可生成大量CO2,同时生成酸性中间产物。进一步分析认为,当Fenton试剂中H2O2不足景时PVA氧化的中间产物以醛为主,而当H2O2足量时醛会被继续氧化生成有机酸,最终COD去除率达到80％。     

吸附-Fenton氧化-絮凝法处理对硝基苯胺生产废水

采用吸附-Fenton氧化-絮凝法处理对硝基苯胺生产废水(简称废水),研究了吸附剂、脱附温度、絮凝剂等因素对处理效果的影响.经实验确定的最佳工艺条件为:DM301大孔树脂加入量5.0 g/L,吸附时间20 h,Fenton氧化pH 3.0,H_20_2加入量0.3 moL/L,m(Fe):m(H_20_2)=6,絮凝阴离子型聚丙烯酰胺加入量20 mg/L.在此条件下对COD为2 780 mg/L、色度为185倍和pH为12.2的废水进行处理,出水的COD、色度和pH分别为169 mg/L、10倍和6.5,COD去除率和色度去除率分别达到93.9%和94.5%.DM301树脂在10～25次重复使用后对硝基苯胺的平均总去除率为47.7%,对硝基苯胺的平均回收率为37.9%.     

活性炭/H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水

用活性炭作催化剂、H2O2作氧化剂催化氧化预处理高浓度化工有机废水，考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明，在H2O2加入量为0．8mL／L、活性炭与H2O2质量比为0．7、废水pH为4的条件下，反应120min后，调废水pH至8，加入絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝沉淀，废水COD去除率达70％以上，色度去除率达80％以上。通过色谱-质谱仪对处理前后废水中的有机物进行分析，初步探讨了活性炭／H2O2催化氧化-絮凝法预处理化工有机废水的作用机理。     

超声波协同催化氧化法脱除废旧轮胎热裂解油中的硫

采用超声波氧化与催化氧化脱硫技术相结合,脱除废旧轮胎热裂解油中的硫,对脱硫工艺进行了研究.最佳操作条件为:超声波声强0.25 W/cm~2,超声时间10 min,V(H_2O_2)∶V(油)=0.04,V(CH_3COOH)∶V(H_2O_2)＝0.5,V(FeSO_4·7H_2O) ∶ V(H_2O_2)＝0.15.在上述最佳操作条件下,进行4次脱硫,可使热裂解油中硫质量分数降至0.21%,脱硫率达到72%.     

Ru/γ-Al_2O_3和Ru/AC催化剂的制备及其对氨氧化反应的催化性能

分别以γ-Al_2O_3和活性炭(AC)为载体,采用浸渍法制备了Ru质量分数均为2.0%的Ru/γ-Al_2O_3和Ru/AC催化剂,并用X射线衍射仪和透射电子显微镜等方法对催化剂结构进行了表征.实验结果表明:Ru/AC中Ru沉积在AC表面,分散度较低;而Ru/γ-Al_2O_3中Ru进入到γ-Al_2O_3内部,形成了一种高度分散体系.Ru/γ-Al_2O_3对氨的催化活性高于Ru/AC,氨在Ru/γ-Al_2O_3和Ru/AC上的起活温度分别为200 ℃和266 ℃,T_(90)(氨去除率达90%时的反应温度)分别为267℃和320 ℃.随混合气体空速增大,Ru/γ-Al_2O_3催化剂的T_(90)逐渐升高,气体空速分别为3 600,4 800,5 400 h~(-1)时,T_(90)分别为235,266,303 ℃.随反应前混合气体中氨质量分数增加,氨的去除率降低.     

静电除尘技术在铬盐生产中的应用

简单介绍了静电除尘器的结构、工艺参数及在铬盐生产中的应用情况。讨论了尘粒的性质和气体性质对除尘效率的影响。铬矿回转窑尾气采用沉降－离心－静电三级除尘技术、酸化尾气采用静电除雾技术均取得了较好的效果。     

超声波强化γ-Al_2O_3催化臭氧氧化法降解2,4-二硝基苯酚

采用超声波强化γ-Al_2O_3催化臭氧氧化法降解模拟废水中的2,4-二硝基苯酚,考察了超声波对降解反应的强化作用及γ-Al_2O_3加入量、臭氧流量、超声波功率等对2,4-二硝基苯酚降解的影响.实验结果表明:2,4-二硝基苯酚在超声波强化γ-Al_2O_3催化臭氧氧化作用下的降解过程符合一级表观动力学;在2,4-二硝基苯酚质量浓度为20.00 mg/L、γ-Al_2O_3催化剂加入量为1.5g/L、臭氧流量为61 mg/min、超声波功率为300 W、反应时间为60 min时,2,4-二硝基苯酚的降解率达96.4%.     

微波催化氧化法处理甲基橙废水

采用微波催化氧化法处理模拟甲基橙废水,考察了微波功率、辐射时间、H2O2用量、活性炭用量对甲基橙去除率的影响。在微波功率630w、辐射时间9min、H2O2用量10mL／L,活性炭用量10g／L的条件下,甲基橙的去除率达到90％左右,并对实际染料废水、炼焦废水、炼油废水、餐饮废水进行了处理,取得了满意的结果。