H_2O_2/TiO_2氧化法处理氨基丁酸工业废水的研究

用H2O2／TiO2氧化法处理氨基丁酸工业废水。实验结果表明：当H2O2／CODcr＝2．0（g／g），每L废水中加入2gTiO2，在95℃下反应0．5h，废水CODcr和氨基值去除率分别达85．4％和69．8％，且TiO2经高温活化后可重复利用。     

铁炭微电解法对硝化废水的处理研究

铁炭微电解法对硝化废水的处理实验表明，硝化废水经该方法处理0．5h，废水中硝基苯和硝基氯苯的去除率可达到90％，CODcr去除率可达50．6％；酸性硝基苯废水经本方法处理后BOD5/CODcr可从0．01～0．02提高至0．27～0．60，废水的可生化性明显提高。但酸性硝基氯苯废水经该方法处理后BOD5／CODcr未见明显提高。     

BOD5测定中根据CODcr值确定稀释比的一种方法

废水的BOD5测定中取稀释比是一个很重要的问题。本根据数学推导得出BOD5测定中根据CODcr值取稀释比的一种方法。BOD5/CODcr值在0．05～0．1，0．1～0．3，0．3～0．6，0．6～1．0四个范围内其稀释比f2可对应取55／CODcr,22／CODcr,9／CODcr和5／CODcr．     

铁屑微电解法预处理硝基氯苯生产废水的研究

研究了铁屑微电解法预处理某农药厂硝基氯苯生产废水。实验结果表明，铁屑微电解法可有效降低废水CODcr和色度，显著提高废水可生化性。废水经处理，CODcr去除率为73％，色度去除率达90％，BODs／CODcr从0．06提高到0．31。通过实验确定了最佳工艺条件,并探讨了各主要因素对处理效果的影响。另外，本文还分析了废水可生化性提高的原因。     

水解酸化——好氧工艺处理异丙醇工业废水

感光材料工业排出的异丙醇废水的BOD5／COcr比值为0．40左右，可生化性良好；经水解酸化处理后该废水的BOD5／CODcr比值可提高至0．5左右，平均增加了25％，证实了水解酸化菌在该工艺条件下具有提高异丙醇废水可生化性的功能。水解酸化—好氧串联工艺对该废水总的处理效果表明：在异丙醇废水CODcr进水浓度2000～3000mg／l范围内，CODcr总去除率可达90％左右，BOD5总去除率可达95％左右。水解酸化后好氧生化系统的动力学最大比降解速度K＝4．35／日，半速度常数K＝587mg／l。     

杀虫双生产废水的预处理研究

研究杀虫双生产废水的预处理工艺，对碱性废水采用减压蒸馏法脱盐，馏出比1／3，真空度40kPa,10次循环蒸馏，脱盐率达77％，馏出液的可生化性好，可直接生物处理，酸性废水，尾气吸收废水经混合调碱处理后，CODcr去除率达75％，BODs/CODcr由原水的0．08提高至0．36，各股废水预处理后混合，经7d间歇生化处理的CODcr去除率达68％。     

活性炭纤维处理有机化工废水的研究

以活性炭纤维处理高浓度有机化工废水，实验结果表明：活性炭纤维对CODcr＝1．2／105mg／L的有机化工废水具有良好的吸附、分离性能，处理后出水CODcr＜1000mg／L，净化效率为98％以上，并对活性炭纤维的吸附机理进行了探讨。活性炭纤维处理有机化工废水的研究     

水解酸化-好氧工艺处理感光材料有机废水研究

感光材料有机生产废水含有多种合成有机物，其BOD5／CODer比值为0．46～0．48，可生化性良好，经水解酸化处理后该废水的BOD5／CODcr的比值可提高至0．54～056，平均增加了17％左右。水解酸化－好氧串联工艺对该废水总的处理效果表明：在废水CODer进水浓度2000～2500mg／L范围内，CODer总去除率可达95％左右，BOD5总去除率可达97％左右；水解酸化后好氧生化系统的动力学半速度常数Ks＝103mg／L，最大比降解速度K＝5．0／日。     

快速确定BOD_5的稀释倍数和注意事项

BOD5与CODcr之间存在着对应关系．现采用承德市环保仪器厂生产的TL－1A型污水CODcr速测仪（该仪器由中国环境监测总站监制）测定，快速简便．取废水300mL于加热管中，加0．80mL专用氧化剂和5．40mL专用催化剂，在仪器上于165℃加热氧化10min，取下冷却，加3．00mL蒸馏水，再冷却至室温，用比色法测定其吸光度，便可计算出CODcr值，CODcr值测定范围在66—1000mg／L之间，若大于1000mg／L，需要稀释水样再测定．作者经过多年的归纳总结，厦门市同安辖区内企事业单位所排放的废水CODcr和BOD5的比值α大致在1．5—4．0之间，通常再…     

水解酸化-厌氧-好氧法处理苯甲酸类化工废水研究

以某化工生产企业废水为例,介绍了水解酸化-厌氧-SBR工艺处理高浓度苯甲酸类生产废水的工程实例,该工程设计规模为70m^3／d,综合进水CODcr高达15000mg／L。实践表明,该工艺处理苯甲酸类废水是一种经济有效的处理方法。利用水解酸化对废水进行预处理,不仅有效地去除了77％的CODcr,还大幅提高了废水的可生化性,使BOD5／COD值由原水的0．33升高到O．54,提高了废水的可生化性,减轻了后续生化处理的负荷,并使最终出水CODcr小于500mg／L,出水可达《污水综合排放标准》（GB8978～1996）三级排放标准。     

荧光增白剂生产废水不同预处理方法的比较

采用Fenton试剂氧化、O3氧化、曝气铁炭微电解3种方法对荧光增白剂生产废水进行了处理,考察了不同影响因素对3种处理方法处理效果的影响.结果表明,在H2O2投加量为0.13 mol/L、H2O2与Fe2+的物质的量比为20、pH值为5.0、反应时间为1.0h时, Fenton试剂氧化处理效果最好,CODCr去除率达到39.9%, BOD5/CODCr提高到0.51.在反应时间为70min(O3通入量为2.51 g/L)、pH值为9.2时,O3氧化处理效果较好,CODCr去除率达到36.7%,BOD5/CODCr提高到0.47.在铁炭质量比为1、反应时间为2.0h、pH值为2.5时,曝气铁炭微电解效果最好,CODCr去除率达到57.1%,BOD5/CODCr提高到0.45.3种预处理方法均可有效降解荧光增白剂生产废水中的有机物并且提高废水的可生化性,其中曝气铁炭微电解的效果最好,处理成本最低,可以应用于荧光增白剂生产废水的处理中.     

涤沦仿真丝印染废水治理技术的研究及其应用

采用化学法去除对苯二甲酸，对高浓度涤纶仿真丝印染废水进行治理。结果表明：该技术对碱减量废水中ＣＯＤＣｒ的去除有显著的效果。当废水的ｐＨ值在１２～１４，ＣＯＤＣｒ含量在１００００～３３０００ｍｇ／Ｌ时，将废水的ｐＨ值调节到４～６，出水ＣＯＤＣｒ能降至１０００～２７００ｍｇ／Ｌ之间，ＣＯＤＣｒ去除率为７７％～９５５％。为涤纶纺真丝印染废水治理达标排放奠定了基础     

打磨废水处理的新工艺研究

打磨废水含有较多的难降解高分子打磨剂,废水可生化性很差。采用混凝-缺氧-SBR新工艺处理深圳某电子厂的打 磨废水,当原水CPDcr在2000～4000mg/L之间时,处理后出水CODcr<90mg/L,达到国家和广东省规定的一级排放标准,研究 成果为该类废水处理提供了科学依据和试验数据。     

US/O_3/TiO_2/UV氧化处理苯胺废水实验研究

实验采用US/O3/TiO2/UV氧化技术处理模拟苯胺废水,考察了各种技术组合对苯胺废水的处理效果以及技术组合的影响因素。结果表明,US单独使用对苯胺废水的处理效果较差,需要与其它技术联用;纳米TiO2/UV对苯胺废水的降解速度较慢,停留时间需保证纳米TiO2与废水污染物的充分接触,并且需要对纳米TiO2膜及技术参数进行优化以保证光催化的效果;技术组合中有O3时,COD的去除率有很大的提高;比较而言,US/O3/TiO2/UV技术组合对苯胺废水的处理效果最好。采用US/O3/TiO2/UV技术处理苯胺废水时,苯胺废水浓度的增加会导致COD去除率下降;废水pH值的增加会导致COD去除率轻微下降;随反应的进行,废水pH值会向4～6的区间靠拢;臭氧浓度要适中,过大或过小均会导致处理效率的下降;在优化条件下,该技术组合处理苯胺废水20min时的COD去除率达85%以上,60min时则达到96%。     

微电解-UBF-CASS工艺处理制药废水

针对某制药业废水的特点，采用了“微电解-UBF-CASS”为主体的组合处理工艺。工程运行结果表明：在进水CODCr为10000—12000ms／L，处理后出水CODCr小于200mg/L，平均去除率达到98％以上，系统出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准。     

黄连素制药废水的电化学预处理试验

采用Ti基RuO₂涂层形稳电极为阳极,研究了电化学方法对黄连素制药废水的处理效果. 考察了废水初始pH,电极板间距及电流强度对废水中黄连素及COD_Cr去除率的影响,确定了电化学法处理黄连素制药废水的最佳条件. 结果表明,废水初始pH为5.13～9.07,电流强度为50.0 mA/cm2,电极板间距为1.0 cm,处理120 min,电化学法对黄连素制药废水处理效果较好;初始pH为7.05时黄连素和COD_Cr的去除率分别达到97.5%和60.5%. 同时,研究了处理过程中废水可生化性的变化规律,并在此基础上计算了电化学法处理黄连素制药废水的能耗. 结果显示,电化学方法是一种非常有效的黄连素制药废水预处理方法,出水的可生化性明显提高,ρ（BOD₅）/ρ（COD_Cr）（B/C比）高达0.800左右.      

冷轧废水处理的试验研究

采用混凝－ＳＢＲ生化－砂滤工艺，以超滤处理后的冷轧废水进行了处理。结果表明，ＣＯＤｃｒ为５９０￣１０００ｍｇ／Ｌ的冷轧超滤废水经该工艺处理后，ＣＯＤｃｒ和ＢＯＤ５的平均去除率分别为８２．５％和９４．３％，出水达到国家排放标准。     

印制电路板生产中油墨废水处理技术研究

油墨废水占印制电路板生产废水总排水量的5％左右,是一种高浓度的有机废水,CODCr质量浓度达15000mg／L。一种可行的、有效的去除油墨废水中的有机成份的方法对印制电路板生产废水总体的CODCr达标至关重要、在此探讨了光助Fenton（UV—Fenton）法中m（FeSO4&#183;7H2O）：m（H2O2）配比、pH值、反应温度和紫外光光照时间等因素对油墨废水处理CODCr效果的影响,并进行了光助Fenton法和酸化凝聚法处理油墨废水CODCr的实验比较。     

不完全厌氧—好氧同反应器工艺处理印染废水的研究

不完全厌氧—好氧同反应器工艺是通过时段切换在同一反应器内实现印染废水处理的过程。结果表明,反应器体积为30L,水力停留时间为12h,总COD_(Cr)去除率达85％,总BOD_5达94.3％,总色度为87.5％,处理出水COD_(Cr)为140mg/L,BOD_5为8mg/L,色度为50倍,达到了国家二级排放标准。实验表明,经厌氧时间段后,BOD_5/COD_(Cr)由0.15提高至0.37,色度由400倍降至50倍,为好氧时间段的COD_(Cr)去除和总的处理效果提供了保证。     

A／O生物转盘工艺处理氨氮废水

研究了A/O系统后接生物转盘工艺，对低CODcr和高氨氮的石化厂废水的处理效果。结果表明，当碳氮比为3.8时，对CODcr和氨氮均有良好的去除效果，在进水CODcr浓度为1048.70/mg/L、氨氮浓度为275.16mg/L时，CODcr去除率达93.26%，氨氮去除率达94.7%.