活性炭法处理氰化镀铜及其合金废水

目前有些单位使用氰化镀铜及其合金电镀工艺,其漂洗水中含有大量的氰化钠和铜氰络合物,排放浓度都超过国家规定的排放标准几十倍。目前处理电镀含氰废水多采用漂白粉法和电解法,但是这些方法投资大,沉渣多,占地面积大,操作复杂。根据73年美国和79年日本的有关资料介绍:利用活性炭吸附和催化氧化     

电渗析法净化处理含铬电镀废水的研究

本文着重介绍电渗析法净化处理含铬电镀废水的试验方法用聚全氟乙丙烯阴离子交换膜(F_(46)阴膜)和聚三氟苯乙烯阳离子交换膜(SF-1阳膜)配对组装的电渗析器净化处理含铬电镀废水,可使含六价铬75mg/l的含铬废水净化至0.4mg/l。试验表明,F46阴膜和SF-1阳膜具有较长的使用寿命,还能耐浓铬酸的氧化,适用于电渗析法净化处理含铬电镀废水。     

高效载体生物床工艺对电镀废水深度处理的应用实例

采用基于微生物固定化技术的高效载体生物床工艺对温州某电镀基地废水进行了深度处理试验。结果表明,该项工艺技术对电镀废水中的有机污染物去除效果明显,对总铬、六价铬、总镍、总铜及总氰等重金属污染物的去除均具有不同程度的促进作用。试验连续运行2个月以上,在进水COD及重金属浓度均有较大波动的情况下,保持COD平均去除率为62.3%,出水COD浓度降至60.0mg/L左右;出水总铬、六价铬及总氰浓度分别降至1.0mg/L、0.2mg/L及0.3mg/L以下;出水总镍与总铜平均浓度分别为0.33 mg/L与0.27mg/L,远低于《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中的浓度限值,保障废水稳定达标排放。     

含氰化物污染土壤淋洗-废水解毒试验研究

利用碱性水溶液,通过开展淋洗作业,将土壤中氰化物富集到水溶液中,然后利用碱性氯化法单独处理含氰废水,结果表明,淋洗作业可使土壤中氰化物含量由36.16 mg/kg降至6.38 mg/kg,含氰废水在漂白粉用量为12 g/L,p H值为12.5,反应时间为1 h条件下,其中所含氰化物由49.47 mg/L降至0.301 mg/L。     

脉冲电解技术处理电镀废水的研究

本文利用脉冲电解从含氰含铜镍电镀废水中去除氰和回收铜镍,研究了脉冲电源的电解电压、占空比和脉冲频率等参数以及电解质的投加量对除氰率和铜镍回收率的影响,对比了脉冲电解与直流电解对含氰含铜镍废水的处理效果。结果表明,在循环流速100m L/min,曝气速率3.0L/min,p H值12的实验条件下,加入氯化钠16g/L,控制脉冲电源的电解电压5.5V、脉冲频率900Hz以及占空比50%,电解2.0h后,除氰率可达到95.7%,电解3.0h后,铜、镍回收率可分别达到87.5%和81.1%。     

电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺

随着环境保护要求的不断提高及电镀废水治理技术的发展,电镀废水治理已由单项治理走向综合治理。根据我厂电镀废水的特点,选择综合治理方案,应用电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺,取代了原单一的处理方法,处理后水质完全达到国家允许排放标准,部分水已循环使用,节约了水资源,取得了明显的经济和环境效益。一、基本概况我厂于一九七九年新建电镀车间投入使用,电镀车间废水年排放总量约三万吨左右。其中:含铬废水排放量1.2万吨/年;含氰废水排放量0.6万吨/年;酸碱废水排放量1.2万吨/年。全年含铬废水的平均浓度(以C_r~+6)75毫克/升,瞬时最高浓度350毫克/升,全年含氰废水的平均浓度(以CN-计)16毫克/升,     

某电镀工业园区废水处理工程实例分析

为优化电镀园区废水重金属处理效果,以氧化+还原+中和+沉淀为主体工艺,应用了高级氧化破络技术和电化学技术。结果表明:采用次氯酸钠氧化破络、中和沉淀、螯合树脂交换吸附等工艺处理含镍废水,总镍浓度降可至0.05 mg/L;采用焦亚硫酸钠还原法处理含铬废水,Cr~(6+)、总铬浓度分别降至0.003～0.005 mg/L和0.1～0.2 mg/L;采用多级氧化破络预处理络合废水,并通过多级物化工艺结合电化学反应处理非一类污染物废水,总排放口总镍、总铬、总铜、总锌、氰化物浓度分别降至0.08、0.1、0.05、0.04和0.01 mg/L。     

通气-树脂联用技术在养猪废水中的应用

畜禽养殖废水无害化处理并实现资源的回收利用已成为畜禽养殖业未来发展的主要方向。文章探讨了通气速率及阴离子交换树脂添加量对养猪废水中化学耗氧量、氨氮去除率的影响,明确废水处理的最佳条件,并采用磷酸实现对释放的氨气进行回收利用。结果显示:综合处理成本及废水排放标准,通气-树脂联用技术去除废水中氨氮和COD含量的最佳条件:45℃、22.7 g/L阴离子交换树脂、2 L/min通气速率。8 h后COD的含量为310.25 mg/L,低于畜禽废水国家排放标准(COD≤400 mg/L),去除率为79.17%;氨氮的含量为87.9 mg/L,接近国标(NH_4~+-N≤80 mg/L),去除率为85.38%。另外磷酸对氮源的回收率达到90.52%,实现了养猪废水的有效处理及氮源的高效率回收。     

活性炭吸附法处理金矿含氰废水的试验研究

研究了活性炭吸附法对金矿含氰废水的处理效果 ,结果表明 ,活性炭对水中氰化物的吸附过程符合Langmuir吸附等温式。金矿含氰废水经活性炭吸附法处理后 ,氰化物浓度可达排放标准 0 5mg/L以下 ,氰化物去除效率达 99 8%～ 99 9%。处理后CN- 浓度C<0 5mg/L时的CN- 吸咐量为 6 74mg/g～ 10 2 4mg/g活性炭 ;处理后CN- 浓度C <1/2初始浓度C0 (mg/L)时的CN- 吸咐量为12 5 0mg/g～ 2 8 92mg/g活性炭。     

镀镍废水Fenton氧化-铁氧体法处理研究

该文以含有机络合物的镀镍废水为研究对象,采用Fenton氧化法降解废水中的有机物,同时对有机络合物进行破络,使重金属离子释放出来,随后采用铁氧体法对废水作进一步处理。结果表明,Fenton氧化法能对含有机络合物的镀镍废水进行破络,降低废水中的有机物,在初始pH=4,H_2O_2初始浓度为13.32 g/L,[Fe~(2+)]/[H_2O_2](物质的量比)=0.4,反应时间为60 min时,COD去除率为75.15%,Ni~(2+)去除率为86.60%,Ni~(2+)达不到电镀废水排放标准;在铁氧体共沉淀条件:沉淀p H=11、Fe/Me(铁离子与金属离子物质的量比)=10、曝气接触时间为60 min时,Ni~(2+)去除率为99.64%,Ni~(2+)浓度为0.43 mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)。沉淀物分析证实了经铁氧体法处理后的沉淀中存在铁镍矿NiFe_2O_4,三维荧光光谱(EEM)分析表明蛋白质类物质和微生物产物经Fenton氧化后降解成小分子物质。     

酵母菌-活性污泥法吸附处理含铬电镀废水的性能

研究了解脂假丝酵母(Candida lipolytica 1977)、产朊假丝酵母(Candida utilis 1225)和活性污泥处理含铬电镀废水的吸附与还原性能.结果表明,解脂假丝酵母对废水的pH适应范围广.当pH=3.2～6.0时,25g/L菌体对电镀废水中30.2 mg/L总铬的去除率达85.0%;对27.7mg/L Cr⁶⁺的还原率高达100%.2株酵母协同处理电镀废水,可以有效的提高铬的生物吸附效率,对30.2 mg/L 总铬的去除率达91.1%.曝气生物吸附法研究结果表明,该法是本研究中处理含铬电镀废水最有效的方法.10g/L酵母菌,5g/L活性污泥处理50.3mg/L 总铬、46.2mg/L Cr⁶⁺水样8h后,去除率达93.8%;而当污泥浓度为10g/L时,去除率高达99.5%.     

离子交换法处理含氰废水

应用离子交换法处理电镀合氰废水,既可以消除氰化物及重金属离子的污染,使废水得到净化;又能将废水中的氰化物及重金属回收利用。但是,在国内始终因游离氰对阴树脂桌和力弱、树脂对CN~-工作交换容量低以及络合氰吸附在阴树脂上不易洗脱等原因而一直未能采用。五机部六院与北京市北郊木材厂联合进行该方法的试验研究,解决了上述技术问题,成功地将离子交换法处理含氰废水应用到生产上。     

用改进的高密度污泥法处理高炉废水

改进的高密度污泥法是一种处理含有大量锌和氰化物的高炉废水的方法。该方法是将铁加入高炉废水中以分解锌——氰化物络合物,用高密度污泥法使锌呈氢氧化锌,氰化物呈亚铁氰化物沉淀析出。试验室结果表明,对于含锌达70mg/L,含氰化物达30mg/L的高炉废水,加入可溶性铁可使可溶锌浓度降低到0.3mg/L以下,总氰化物浓度降低到2.0mg/L以下。浓缩池浓浆的污泥密度可达到10～25%(含固体),从而使处理费用降至最少。     

一般性问题

X70‘9500406含锅废水废渣的处理技术及动向/张大力,二(中科院化工冶金研究所)//环境保护/国家环保局一1994,(5),一8~10环信X一7 介绍了含锡废水治理及回收利用的方法:硫化物絮凝沉淀一离子交换处理,中和沉淀法,化学破氰一反渗透组合处理,铁氧体法。含福废渣的治理及回收的方法:酸溶一置换处理,溶剂萃取一电化学沉积处理,焙烧一浸取分离,流化床电积法等。为充分利用廉价资源和工业废料进行有效治理含锡废水,推荐了废渣铝酸钙的利用、L型重金属处理剂、海泡石的利用、不溶性改性淀粉阳离子交换树脂、磁黄铁矿的利用、铁屑法、风化煤和泥炭…     

氰离子电极研制成功

氰化物是剧毒物质。我国现行饮用水卫生规程规定,水中氰化物含量不得超过0.01毫克/升,“三废”排放试行标准规定,排放污水的含氰量不能超过0.5毫克/升。冶金、炼焦、化工、制药、电镀、金属热处理等工业,都不同程度地排出含氰废水。为了保护水体,需要一种简易、快速、灵敏、可靠,并能自动连续的监测仪器。据报导,国外近     

关于氧化法处理含氰废水工艺的探讨

本文以二氧化氯作为氧化剂处理含氰废水，在实际生产工程中连续运行6个月，其结果表明：该工艺用于含氰废水的治理切实可行、经济可靠，出水水质稳定，氰污染物指标达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准，即小于0.5mg/L，同时COD有显著的降低，有利于废水的后续处理。     

电镀厂废水及废酸的处理及综合利用

一、前言在电镀厂的废水处理中，目前以化学法结合一定的工艺及助剂处理其高浓度的含铬含氰废水比较切实可行，但普遍都存在着处理效果差，且含铬含氰废水不能用一种处理剂同时处理的缺点。因此，我们针对无氰电镀及有氰电镀两种不同的工艺排放的废水进行了不同的研究。在电镀前，由于需要使用稀盐酸对镀件进行酸洗，以除去锻件上的铁锈，从而得到牢固致密的镀层，这样，就产生了一定量的酸洗废液，如果不经处理直接排放，不仅污染环境，而且也浪费了大量的铁资源。针对上述情况．我们把电镀废水的治理和酸洗废液的处理与综合利用结合起来，…     

含氰废水的处理方法

氰及其化合物,大量产生在电镀、焦化、金属冶炼、制革、彩色照相以及丙烯腈等化工、冶金和轻工行业的生产过程中。因而,在这些企业排放的污水中常常包含大量的氰及其化合物,即所谓的含氰废水。氰对人体健康危害很大,中毒作用很快,在数秒到数分钟内就会出现。当空气中含高浓度氢氰酸时,如吸入100～135ppm 时,则处于     

焦化废水处理中酚、氰降解细菌的分离选育

针对焦化废水为含酚、氰废水的特性，从焦化厂处理焦化废水的活性污泥和油泥中分离出能降解酚的细菌7株，降解氰的细菌8株，并对其降解能力进行了测定，结果表明，当酚浓度为150mg/L，经6h处理后0512菌株对酚的去除率达96．84％，当CN^-浓度为25mg/L经8h处理后，0501菌株对CN^-的去除率达99．96％。     

A/O-混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明：当A段停留时间为7h,DO低于0.3 mg/L;O段停留时间为7 h,DO为3.5 mg/L;絮凝阶段聚合氯化铝铁（PACF）投加量为1012.3mg/L,聚丙烯酰氨（PAM）投加量为4.2 mg/L,絮凝沉降时间为1.5 h时,废水中酚含量从288-680 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物含量从0.73-11.3 mg/L降至0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。