高炉矿渣混凝剂处理有机废水的研究

本文介绍了高炉矿渣混凝剂对高浓度有机废水进行处理的原理及试验研究     

利用高炉冶炼矿渣处理含砷（As）废水的试验研究

对高炉冶炼矿渣处理含Ａｓ废水进行作研究，探讨了矿渣用量及细度、废水酸度、振荡时间等因素对除Ａｓ效果的影响，结果表明，矿渣具有良好的除Ａｓ效果，在废水ＰＨ值１－４，Ａｓ（Ｖ）浓度≤１００ｍｇ／Ｌ范围内，接近发砷／矿渣重量比为１／２０００投加矿渣，Ａｓ去除率达９５％以上且出水ＰＨ值近中性。     

用矿渣处理制革废水的实验研究

用经处理后的矿渣 ,对制革废水进行了试验研究。在电子显微镜下对矿渣表面微观结构进行了分析 ,探讨了矿渣粒度、表面结构对吸附性能的影响 ,并对矿渣处理制革废水的固体悬浮物除去率 ,COD去除率、色度除去率等主要技术指标进行了研究 ,探讨了其处理机理     

用矿渣和氯化钡处理含铬废水的试验研究

对矿渣和氯化钡处理含铬废水进行了试验研究,探讨了矿渣及氯化钡用量、废水酸度、接触时间、温度等因素对除铬效果的影响.结果表明:在废水pH值=2～10、Cr(VI)浓度在0～100mg/L范围内,按矿渣:氯化钡:铬重量为1000:10:1投加矿渣和氯化钡进行处理,去除率达98%以上,且出水可达排放标准.     

碱性高炉矿渣制备多孔混凝土掺合料及其净化酸性水的试验研究

碱性高炉矿渣和多孔混凝土都有良好的净水性能,将碱性高炉矿渣作为掺合料制成掺高炉矿渣多孔混凝土(BSPC),对其处理模拟酸性水的效果进行研究。结果表明:经BSPC处理后,进水p H由2~3变成8.5~9.1。与普通多孔混凝土相比,添加高炉矿渣的混凝土对酸性水浊度、CODcr、TP和Cd的平均去除率依次提高了6.2%,8.8%,5.2%和4.5%,分别达到74.3%,74.5%,91.7%和86.5%。同时,BSPC孔隙率在处理酸性水前后有所下降,下降幅度较小,为6.2%,不影响BSPC对酸性水的处理。实验最后对混凝土表面白色絮状物进行了红外和XRD表征,初步分析其中含有CaCO_3、SiO_2和水化硅酸钙(C-S-H)等无机物,初步判定来源于BSPC的溶出物。     

用矿渣处理制革废水的实验研究

用经处理后的矿渣，对制革废水进行了试验研究，在电子显微下对矿渣表面微观结构进行了分析，探讨了矿渣粒度，表面结构对吸附性能的影响，并对矿渣处理制革废水的固体悬浮物除去率，ＣＯＤ去除率，色度除去率等主要技术指标进行了研究，探讨了其处理机理。     

膨胀矿渣珠——高炉矿渣新产品

近年来首都钢铁公司在高炉矿渣的综合利用方面,采用新工艺,生产出一种新产品——膨胀矿渣珠。炽热的矿渣,经过机器的运转和高压水的作用,形成一道彩色斑斓的长虹,在彩虹的下面,暴雨似的落下了亮晶晶的膨胀矿渣珠。(见本期封面)。膨胀矿渣珠不仅用途广泛,生产工艺简单,而且大大减轻了对环境的污染。高炉渣是炼铁过程中产生的一种废渣。目前我国处理高炉矿渣的方法,主要是采用水池泡渣法或炉前冲渣法。这些方法生产出的高炉水渣,可以供给水泥厂作水泥掺合料。水池泡渣法是把高炉熔渣倾倒在水池内,熔渣遇水快速冷却,并被水淬成细小的颗粒。     

用矿渣和氯化钡处理含铬废水的试验研究

对矿渣和氯化钡处理含铬废水进行了试验研究，探讨了矿渣及氯化钡用量，废水酸度，接触时间，温度等因素的对除铬效果的影响，结果表明，在废水ｐＨ值＝２～１０，Ｃｒ（ＶＩ）浓度在０～１００ｍｇ／Ｌ范围内，按矿渣，氯化钡：铬重量为１０００：１０：１投加矿渣和氯化钡进行处理，去除率达９８％以上，且出水可达排放标准。     

矿业、冶金工业三废处理与综合利用

X751.3 9701732用矿渣处理含镍废水的试验研究/郑礼胜…(山东建材学院应用化学系)//化学世界/上海市化学化工学会一2996,37(10)一554~556 环信O一9 对矿渣处理含镍废水进行了试验研究。探讨了矿渣用虽、细度,混合反应时间、温度,废水酸度及镍浓度对除镍效果的影响。结果表明,对pH)3、NiZ+浓度毛400mg·L一‘的废水用矿渣进行处理,镍去除率达”%以_匕且处理后废水pH近中性。表4参21996,16(4)一195一198环信X一32 采用溶剂萃取法,选用高效的胺类萃取剂N235,对冶炼厂含钻镍废水进行综合处理试验。介绍了实验原理、萃取液的配制与活化、萃取…     

高炉钛渣综合利用研究现状及展望

高炉冶炼钒钛磁铁矿产生的钛渣中含有大量的钛资源,其综合利用是解决高炉钛渣环境污染、实现其高附加值应用的关键。介绍了目前高炉钛渣的综合利用现状,包括建材、水泥、耐火材料、钛渣富集及提取技术等,并指出由于高炉钛渣中含有TiO_2等活性组分,经处理后可用于废水、废油、废气中的有害物质降解、吸附等领域,是高炉钛渣综合利用的重要发展方向。     

用矿渣处理含铅废水的试验研究

据矿渣处理含铅废水试验，研究矿渣用量及细度，废水ＰＨ，混和反应时间及温度等对除铅效果的影响。结果表明，废水ＰＨ值为３～９，Ｐｂ＾２＋，浓度为２０～８００ｍｇ／ｌ，按铅／渣质量比为１／１０加入矿渣，去除率达９９％且出水ＰＨ近中性。     

高炉矿渣对铝电解废旧阴极炭焚烧中氟化物的迁移转化行为影响

废旧阴极炭（Spent potlining）是铝电解行业产生的一种高无机氟含量危险废物.本研究以高炉矿渣（Blast furnace slag）为添加剂与废旧阴极炭混合焚烧,模拟计算有关反应的吉布斯自由能,研究焚烧过程中氟化物的转化和稳定化行为.结果表明,高炉矿渣中的钙基化合物可促进废旧阴极炭中的NaF和Na₃AlF₆转化为稳定的CaF₂. 在850 ℃、焚烧1 h的条件下,废旧阴极炭和高炉矿渣混合样（4/6,质量比）水溶性氟浸出率降低42.27%;同时,减少HF释放可使氟化物保留率提高3.85%.高炉矿渣的掺入将其中93.50%的氟化物固定于底渣中,显著降低了废旧阴极炭的浸出毒性.高炉矿渣中的SiO₂和Al₂O₃促进了NaF向CaF₂的热转化行为,高炉矿渣参与焚烧使得焚烧底渣颗粒更加疏松、分散,底渣的 氟化物主要以Ca₄Si₂O₇F₂形态存在,表明高炉矿渣具有协同处置废旧阴极炭的良好性能.     

高炉煤气洗涤含CN-废水治理

采用碱性氯化法处理高炉煤气洗涤含CN-废水 ,实践结果表明CN-的去除率平均达 94%以上。该方法可有效控制废水中CN-的浓度 ,可做到达标排放     

钢厂矿渣微晶玻璃制造及效益分析

综合利用工业废渣 ,开发新型材料是保护环境的一种有力手段 ,主要介绍了以高炉矿渣为主要原料的钢厂矿渣微晶玻璃生产 ,包括微晶玻璃生产的原料、配方、关键制造工艺以及性能分析 ,并且得出结论 :以高炉废渣为主要原料生产微晶玻璃技术可行 ,同时具有良好的应用前景和巨大的环境效益     

高炉矿渣和电炉白渣细粉对Cr(Ⅵ)的还原与溶出抑制作用

在分析与确认高炉矿渣和电炉白渣细粉的还原性与还原能力的基础上,研究了它们对Cr(Ⅵ)水溶液中Cr(Ⅵ)的还原作用及其对粉煤灰硬化体中Cr(Ⅵ)的溶出抑制作用,并分析探讨了粉煤灰硬化体中Cr(Ⅵ)溶出行为与其孔溶液中Cr(Ⅵ)浓度的关系.研究结果表明,高炉矿渣、电炉白渣对Cr(Ⅵ)都具有较好的还原性,能有效地降低水溶液和粉煤灰硬化体中孔溶液及其溶出液中的Cr(Ⅵ)浓度,且长期稳定性较好.电炉白渣对Cr(Ⅵ)的溶出抑制能力强于高炉矿渣.     

用改进的高密度污泥法处理高炉废水

改进的高密度污泥法是一种处理含有大量锌和氰化物的高炉废水的方法。该方法是将铁加入高炉废水中以分解锌——氰化物络合物,用高密度污泥法使锌呈氢氧化锌,氰化物呈亚铁氰化物沉淀析出。试验室结果表明,对于含锌达70mg/L,含氰化物达30mg/L的高炉废水,加入可溶性铁可使可溶锌浓度降低到0.3mg/L以下,总氰化物浓度降低到2.0mg/L以下。浓缩池浓浆的污泥密度可达到10～25%(含固体),从而使处理费用降至最少。     

渣滤法新工艺

高炉冲渣和煤气洗涤废水联合过滤新工艺(简称渣滤法),在湖北孝感地区锰铁厂进行工业试验获得成功。过去,锰铁厂高炉(30M~3),由于无废水、废渣处理设施,每天直接排放入杨寨河的水渣、瓦斯泥上百吨,废水达六千吨以上,使下游四十多公里范围受到污染,几公里范围氰化物高达2毫克/升,锰4.8毫克/升,铁1.4     

用矿渣生产白水泥的研究

本文采用不同性质的水淬高炉矿渣研究了矿渣掺量达到85％的白水泥。研究结果表明，采用碱激发的方法，可以配制出强度标号达425#，白度达到78％～85％的矿渣白水泥。该种白水泥具有生产工艺简单、节能利废和减少环境污染的特点，为充分利用矿渣提供了一条新的途径。     

印染废水处理技术综述

印染废水排放量大,成分复杂,处理难度大,回用率低,是废水治理领域重点关注的领域,介绍了印染废水的水质特点及排放规律,重点对印染废水的处理方法进行了归纳和总结。     

油气田废弃泥浆各种环保处理方法

石油天然气资源的勘探开发,为人们带来了宝贵的清洁能源,同时也带来了环保方面的问题,油气生产中的诸多环节,钻井中产生的污水与废弃泥浆是最大的污染源,本文针对油气田应用的废气你家宁各种环保处理方法,详细阐述了固化处理,化学强化固液分离的处理方法,固化处理是向防渗废弃泥浆土池中投入适量配比的固化剂,使其中的有害成分转化,转变成为无污染的固体。矿渣MTC是在泥浆中加入水淬高炉矿渣,将泥浆转化为水泥浆,减少了废弃泥浆的处理成本,化学强化固液分离工艺是对先进钻井废弃泥浆进行化学脱稳处理将废弃泥浆泵入涡轮式离心机实现固液分离,减少废弃泥浆的污染。