太钢矿渣肥料应用前景看好

太钢矿渣肥料应用前景看好１９９２年太钢与山西省农科院土壤肥料研究所合作，进行了太钢矿渣肥料研制及其盆栽大田小区肥效试验研究，并取得初步成效。研究表明，利用太钢废弃矿渣（转炉、平炉、电炉钢渣，高炉水渣和粉煤灰）生产矿渣肥料是可行的，它既可提供农作物生长...     

用矿渣生产白水泥的研究

本文采用不同性质的水淬高炉矿渣研究了矿渣掺量达到85％的白水泥。研究结果表明，采用碱激发的方法，可以配制出强度标号达425#，白度达到78％～85％的矿渣白水泥。该种白水泥具有生产工艺简单、节能利废和减少环境污染的特点，为充分利用矿渣提供了一条新的途径。     

高炉水冲渣废水处理

一、概述高炉水渣的生产方法有炉前水冲渣和泡渣两种。由于炉前水冲渣操作方便、投资省、水渣粒化颗粒均匀,可为水泥工业提供廉价原料,故此法在钢铁企业大、中、小高炉得到了广泛的应用。目前,各钢铁厂水冲渣废水多数还没有很好进行处理。有的经简单沉淀(一次沉渣池)后排入江河,大量浮渣和有害废水对水体造成     

膨珠在建筑上的应用

在首都东环路上,矗立起一幢12900平米的高层宿舍大楼,这座大楼的外壁板就是首都建筑工人和技术人员解放思想、大胆革新,利用膨珠混凝土予制成功的。膨珠是高炉废渣经过简单水淬膨胀而成的。利用膨珠予制混凝土外壁板在国内是首次试用,在国外也还未见报导。由于膨珠的原料——废矿渣来源丰富,加工成为膨珠的工艺简便,因而被建筑工业选用作为生产轻质混凝骨料的材料。轻质混凝土的容重(即每一立方米的重量),要求在1200至2100公斤/立米。因此要求选用的骨料要轻。过去曾经选用过多种,例如天然石材有浮石;工业废料有多孔高炉矿渣;人造骨料有易胀粘土烧制成的陶粒等等。但都不太理想,主要是价钱较贵,资源有一定的限制。     

钢厂矿渣微晶玻璃制造及效益分析

综合利用工业废渣 ,开发新型材料是保护环境的一种有力手段 ,主要介绍了以高炉矿渣为主要原料的钢厂矿渣微晶玻璃生产 ,包括微晶玻璃生产的原料、配方、关键制造工艺以及性能分析 ,并且得出结论 :以高炉废渣为主要原料生产微晶玻璃技术可行 ,同时具有良好的应用前景和巨大的环境效益     

含钛矿渣的生产及综合利用新进展

高炉法冶炼钒钛磁铁矿过程中生产了大量含TiO225%左右的高钛渣,总结了高钛高炉渣提钛技术和制备新材料方面取得的新进展,指出了高钛高炉渣综合利用的难点,比较有发展前景的工艺及应该遵循的原则。针对转底炉预还原-电炉熔分方法处理钒钛磁铁矿生产出的TiO2品位在40%左右的钛渣,提出了两步调渣法新工艺,并进行了理论分析,为钛资源的综合利用提供一条新途径。     

高炉矿渣对铝电解废旧阴极炭焚烧中氟化物的迁移转化行为影响

废旧阴极炭（Spent potlining）是铝电解行业产生的一种高无机氟含量危险废物.本研究以高炉矿渣（Blast furnace slag）为添加剂与废旧阴极炭混合焚烧,模拟计算有关反应的吉布斯自由能,研究焚烧过程中氟化物的转化和稳定化行为.结果表明,高炉矿渣中的钙基化合物可促进废旧阴极炭中的NaF和Na₃AlF₆转化为稳定的CaF₂. 在850 ℃、焚烧1 h的条件下,废旧阴极炭和高炉矿渣混合样（4/6,质量比）水溶性氟浸出率降低42.27%;同时,减少HF释放可使氟化物保留率提高3.85%.高炉矿渣的掺入将其中93.50%的氟化物固定于底渣中,显著降低了废旧阴极炭的浸出毒性.高炉矿渣中的SiO₂和Al₂O₃促进了NaF向CaF₂的热转化行为,高炉矿渣参与焚烧使得焚烧底渣颗粒更加疏松、分散,底渣的 氟化物主要以Ca₄Si₂O₇F₂形态存在,表明高炉矿渣具有协同处置废旧阴极炭的良好性能.     

碱性高炉矿渣制备多孔混凝土掺合料及其净化酸性水的试验研究

碱性高炉矿渣和多孔混凝土都有良好的净水性能,将碱性高炉矿渣作为掺合料制成掺高炉矿渣多孔混凝土(BSPC),对其处理模拟酸性水的效果进行研究。结果表明:经BSPC处理后,进水p H由2~3变成8.5~9.1。与普通多孔混凝土相比,添加高炉矿渣的混凝土对酸性水浊度、CODcr、TP和Cd的平均去除率依次提高了6.2%,8.8%,5.2%和4.5%,分别达到74.3%,74.5%,91.7%和86.5%。同时,BSPC孔隙率在处理酸性水前后有所下降,下降幅度较小,为6.2%,不影响BSPC对酸性水的处理。实验最后对混凝土表面白色絮状物进行了红外和XRD表征,初步分析其中含有CaCO_3、SiO_2和水化硅酸钙(C-S-H)等无机物,初步判定来源于BSPC的溶出物。     

高炉矿渣在水处理领域中的应用

高炉矿渣是高炉炼铁过程中产生的主要固体废物,针对我国高炉矿渣的成分和性质特点,分别介绍了其在处理重金属废水、有机废水等领域的研究情况,对于其中可能影响处理效果的原因进行了分析,展望了高炉矿渣在水处理领域应用的广阔前景。     

黄磷渣制取矿渣棉试验研究

该文以调质黄磷渣为原料,采用自制实验室适用的小型化四辊离心机生产矿渣棉。实验通过研究原辅料配料配比、熔融温度、离心机转数、放料速度等因素对黄磷渣制取矿渣棉的影响,确定最佳工艺条件为:粉煤灰投配比为10%,离心机转速4 500 r/min,熔融温1 550℃,放料时间30 s,制取的矿渣棉的平均直径≤0.7μm,可以满足《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》(GB/T11835-2007)要求,优于钢渣制取的矿渣棉。以熔融态的黄磷渣原位制取矿渣棉,可以充分利用熔融态黄磷渣中的显热,节省大量的能耗,为黄磷渣高附加值的利用提供了一个新的途径,从源头上控制黄磷渣对周边环境造成的污染,具有较好的环境与经济效益。     

CC法冲制高炉水渣

成都钢铁厂与重庆钢铁设计研究院共同研制的高炉水渣粒化、渣水分离和水循环系统,是一种活动滤床加预沉淀的渣水分离新方法。即细颗粒粒化、细网渣水分离和预沉淀循环法。该法1936年2月～1988年3月设计、制造、安装、调试、试验。同年4月正式投入试生产。1989年3月由冶金部科技司主持在成都通过了技术鉴定。该法与国内其它渣水分离法相比,尚无先例,独具特色。现命名水渣粒化、渣水分离和水循环系统为"CC法"。     

石棉尾矿渣在土壤重金属及农药污染治理中的应用

石棉尾矿渣具有良好的孔道结构、较大的孔体积和较高的比表面积,是一种理想的吸附材料,在重金属和和有机污染等治理方面表现出巨大潜力。本文在对石棉尾矿渣的矿物组成、晶体结构、化学基团及理化性质进行分析的基础上,对其在重金属污染治理、农药污染治理、农药缓释助剂等方面的应用进行了汇总分析,并对应用中实际存在的问题进行了分析与探讨。指出天然石棉尾矿渣吸附能力不足、功能单一,对土壤结构、理化性质、微环境扰动较大的问题,应加强石棉尾矿渣酸浸改性及高温热解处理,以制备出吸附能力更强、功能更加丰富的石棉尾矿渣基功能材料;并指出了石棉尾矿渣在应用中的研究方向。     

技术引领 创新增效 行业领军——记鞍钢集团矿渣开发公司

鞍钢集团矿渣开发公司(以下简称"公司")是目前国内领先的冶金渣综合开发利用专业化企业之一。多年来,公司紧紧围绕节能减排,发展循环经济,创造和谐企业这个中心,以建设"两大基地",构筑"两大中心"为目标,经过多年的努力和发展,依靠科技进步,公司冶金渣处理技术和生产规模均居全国乃至国际行业领先水平,成为冶金渣处理行业的领军企业。公司现拥有14条现代化冶金渣处理加工线,开发出20余种冶金系列产品,获得国家专利授权45项,国家科学技术进步二等     

高炉矿渣和电炉白渣细粉对Cr(Ⅵ)的还原与溶出抑制作用

在分析与确认高炉矿渣和电炉白渣细粉的还原性与还原能力的基础上,研究了它们对Cr(Ⅵ)水溶液中Cr(Ⅵ)的还原作用及其对粉煤灰硬化体中Cr(Ⅵ)的溶出抑制作用,并分析探讨了粉煤灰硬化体中Cr(Ⅵ)溶出行为与其孔溶液中Cr(Ⅵ)浓度的关系.研究结果表明,高炉矿渣、电炉白渣对Cr(Ⅵ)都具有较好的还原性,能有效地降低水溶液和粉煤灰硬化体中孔溶液及其溶出液中的Cr(Ⅵ)浓度,且长期稳定性较好.电炉白渣对Cr(Ⅵ)的溶出抑制能力强于高炉矿渣.     

S7-400和WinCC在矿渣粉磨生产线中的应用

介绍了某高炉矿渣的立磨生产流程及控制系统,介绍了该生产线的控制系统构成,重点分析了S7-400和WinCC监控系统在矿渣生产中的应用,主要包括硬件系统构成,监控画面的组态,生产数据的采集、存储和实时显示,并给出了部分监控画面实例,使得整个生产系统的控制稳定可靠。     

我国钢渣水淬及钢渣利用有新进展

钢渣水淬是近年来随着吹氧炼钢工艺的发展而正在迅速发展的一种新的排渣工艺。采用钢渣水淬工艺,将熔渣及时处理成水渣,既可快速排渣,有利于生产,又便于回收废钢和开展综合利用。同时还可以避免大量堆弃钢渣,造成“渣害”,污染环境。近几年来,我国钢渣水淬工艺和综合利用取得了新的进展。马鞍山钢铁公司第一炼钢厂成功地完成了平炉钢渣水淬生产工艺;上海汽轮机厂等单位完成了电炉钢渣水淬生产工艺;济南钢铁厂也成功地进行了转炉钢渣水淬试验。此后,天津第一钢厂、湘潭钢铁厂,上钢三厂的平炉;上海机修总厂、上海和湘乡铁合金厂、齐齐哈尔和长辛店机车车辆厂等单位的电炉都相继采用了钢渣水淬工艺,它为多产钢和开展综合利用创造了有利条件。     

高炉水淬渣吸附Zn~(2+)的平衡与动力学研究

研究了Zn~(2+)在高炉水淬渣(WBFS)上的吸附情况,并用电镜扫描(SEM)、电感耦合等离子体质谱分析仪(ICP)及X射线衍射仪(XRD)等对高炉水淬渣的理化性质进行了表征.通过批量平衡实验,从动力学和热力学角度探讨了Zn~(2+)在高炉水淬渣上的吸附作用机理.结果表明:吸附等温线能较好地用Langmiur模型来描述,分离因子RL值介于0~1之间,属于优惠吸附.ΔH和ΔS值分别为52.45 k J·mol~(-1)和167.52J·mol~(-1)·K~(-1),表明Zn~(2+)在高炉水淬渣上的吸附是吸热过程,并且吸附过程增加了系统的混乱度,而ΔG值仅仅在温度高于318 K后才为负值,说明高炉水淬渣对Zn~(2+)吸附的自发性与温度成正比.吸附动力学很好地符合伪二级动力学模型,以化学吸附为主.高炉水淬渣重金属浸出浓度低,环境安全性能优良,可以作为一种较为理想的吸附剂.     

高炉粉尘在铁浴熔融还原发泡过程的研究

确定了在不同条件下铁水熔池熔融还原高炉粉尘发泡过程的曲线.应用试验数据和发泡性能方程,给出了定量描述内生气源发泡过程的发泡和消泡系数、平均发泡寿命和发泡强度等发泡特性参数.由实验结果建议熔池的温度控制在1500℃左右.熔渣中二元碱度在1.2～1.3的范围内,Al₂O₃的含量一般要低于16%,加入高炉粉尘的量不应超过熔渣重量的一半.     

电解锰矿渣制备免烧砖的试验研究

以电解锰渣、粉煤灰、石灰、水泥、砂为原料,经配方设计,制备了电解锰矿渣免烧砖,在洒水养护28天后,其抗压强度可保持在10MPa以上。研究表明,随着电解锰渣含量的减少,其锰渣砖抗压强度逐渐增强。原料的适宜配比为:电解锰渣40%、粉煤灰40%、生石灰10%、水泥10%,胶砂比为1.0,水固比为0.10。     

高炉冲渣水闭路循环新工艺

根治冲渣废水污染的最佳途径是实行闭路循环,其方法有多种,目前较成熟的工艺有OCP法、RASA法和INBA法。C-C法的研制成功克服了以上三种工艺存在的水泵及管道磨损严重、寿命短的主要缺点。新工艺在冲制水渣、渣水分离及水循环3个方面均有重大突破,它能使水中悬浮物降至100mg/L以下。以100m~3高炉为例,每年可降低主要污染负荷为:悬浮物1200.17t/a;硫化物1.06t/a;COD8.09t/a。同时减少外排废水近33万吨,提高了水的循环利用率。具有显著的经济效益和环境效益。