用TBP溶剂萃取法从染料厂废水中回收硝基酚

本文研究了用TBP溶剂萃取法从染料厂废水中回收硝基酚。筛选了萃取荆,确定了萃取和反萃取的工艺条件。结果表明,采用TBP萃取剂能有效地从硫酸体系废水中提取硝基酚,经一级萃取,萃取率可达98%,采用2.5～5.0%NaOH溶液作反萃取剂,经二级反萃取,反萃取率达99%。既回收了酚资源,废水又得到了相应治理。     

模拟印染废水中酸性紫红-10B的萃取资源化技术研究

对模拟印染废水中酸性紫红-10B染料的萃取资源化回收过程进行了研究,考察了各工艺参数对萃取效率的影响。结果表明：萃取回收资源化技术是可行的,在探索的工艺条件范围内,萃取率均超过96.0%。其中萃取剂正辛醇组成分数和油/水体积比对萃取效率有显著影响。萃取最佳工艺条件为：萃取剂组成三辛胺/正辛醇/石油醚体积比为20/10/70;油水体积比为1/1;染料溶液pH值为2.5;萃取搅拌时间为5 min;静置时间为15 min。     

萃取法由废催化剂制取钼酸铵

用季胺盐作萃取剂，采用一级萃取回收废催化剂中的钼，其钼回收率可达９０％，反萃液可直接得到四钼酸铵，工艺简单，操作方便，具有显著的经济效益和一定的环境效益。     

紫外光度法中石油醚的脱芳烃及回收

前言紫外分光光度法由于具有操作简单、快速、重现性好、适于测定0.05～50mg/L的含油废水的优点,因此是较为常用的测定水中含油量的方法。但由于紫外法一般是用石油醚作为萃取剂,将水中的油萃取出来,然后在一定波长的紫外光下测定其吸光度。因此,紫外法要求萃取剂石油醚在测定波长处透光率不低于80％,而一般市售石油醚由于含芳烃所致其本底透光率远低于这个水平,使用前须经简单除芳烃处理,才能用于紫外分析。通常采用粗孔微球硅胶和中性层析氧化铝装柱吸附法脱除石油     

氨基-J酸废水处理及资源化研究

用PCW 5萃取剂对氨基 J酸废水进行了萃取处理 ,废水的CODCr去除率 >95 % ,萃取液用碱液反萃回收氨基 J酸产品 ,每立方米废水回收 2 7 9kg氨基 J酸 ,回收产品符合工业品质量要求     

萃取结晶法回收高盐废水中的石油磺酸盐

采用萃取结晶法回收石油磺酸盐工业生产中高盐废水中的石油磺酸盐,根据溶解度筛选萃取剂,研究各萃取剂的回收效果。采用平衡法测定各溶剂对石油磺酸盐和硫酸铵的溶解度,优选乙醇、异丙醇和正丁醇为萃取剂回收石油磺酸盐并脱除硫酸铵。室温下,一定溶剂比的正丁醇对硫酸铵的结晶率远小于乙醇和异丙醇,而正丁醇回收的石油磺酸盐的纯度远大于乙醇和异丙醇,高达98%;各萃取剂对石油磺酸盐的回收率顺序:乙醇>异丙醇>正丁醇。因此,根据产品需求选择合适的萃取剂及溶剂比处理废水,从而达到脱盐和回收石油磺酸盐的双重目的。     

萃取法去除硝基苯生产废水中的硝基酚

用苯、N 50 3 苯作萃取剂对硝基苯生产废水进行处理 ,用苯萃取 3次可使硝基酚的含量达国家规定的三级排放标准 ,而用N 50 3 苯萃取剂萃取废水 2次可使硝基酚含量达到国家规定的一级排放标准。N 50 3的用量宜为萃取剂总量的 2 0 %～ 30 %。     

废弃电子元器件酸性浸出液中铜的萃取研究

利用国产新型铜萃取剂DZ988,以PEG-NO2/H2SO4混酸溶液氧化浸取废弃电子元器件得到的酸浸液为萃取原液(含铜浓度CCu=3.132 g/L),进行铜的萃取研究,考察各因素对铜的萃取及反萃取的影响。试验结果表明,铜的萃取率随萃取剂浓度、O/A比、萃取温度及pH的提高而提高;在萃取剂浓度设定为25%,萃取料液浓度用氨水调至pH=2,油水比O/A=1:1,常温的条件下,对废弃电子元器件的PEG-NO2/H2SO4混酸浸出液中的铜的萃取率可达99.45%,铜、铁分离系数达1 151;以硫酸作反萃剂,对负载铜的萃取剂进行反萃取研究,在硫酸溶液浓度为250 g/L,相比O/A=1:1时,铜的反萃率接近100%。同时,DZ988基本不萃取Co、Ni,后续可从铜萃余液中继续回收Co、Ni。     

萃取法在污水处理中的应用

P_(204)作萃取剂,煤油为稀释剂,组成贫有机相,对炼油催化剂分子筛第一、二次交换混合滤液进行萃取,可以回收污水中氯化稀土,不仅有明显的经济效益,而且可以达到消除污染,保护环境的目的。     

彩色显象管发光粉生产废水处理工艺研究

为了消除彩色显象管发光粉生产废水中重金属对环境的污染和实现资源回用,用Ｐ２０４－煤油－硫酸体系分离回收废水中的锌。研究结果表明,以皂化Ｐ２０４为萃取剂,经三级逆流Ｚｎ＾２的率可达９９％,共存的Ｎｉ＾２＋几乎不被萃取,Ｃｕ＾２＋的萃取率小于７％;用硫酸溶液对负锌萃取剂进行了二级逆流反萃取,反萃取率达９６％以上,反萃浓缩液可返回生产过程作用。     

络合萃取法处理H酸、T酸生产废水

采用络合萃取法,以三辛胺为萃取剂、正辛醇为助溶剂及煤油为稀释剂处理H酸、T酸工业废水。正交实验表明:溶液pH对萃取率影响最大。H酸最适宜的萃取条件是:萃取剂浓度25.9%、相比5∶1、pH 2.0,经一级萃取COD去除率可达88.4%,T酸最适宜的萃取条件是:萃取剂浓度50%、相比4∶1、pH 1.5,经两级逆流萃取,萃取率可达97.2%。用20%的NaOH溶液对萃取相进行反萃取,回收得到的萃取剂可循环使用,为工业上H酸、T酸废水预处理提供了可行途径。     

胺萃取法处理含氰废水工艺的研究

对黄金选冶过程中排放的含氰废水用N₂₃₅作萃取剂从含氰废水中萃取铜、锌进行了研究,探讨了预处理有机相、温度条件、相比、平衡pH、相接触时间和萃取级数等因素对萃取的影响。试验结果表明,在选定的条件下,铜的萃取率达99%以上,从负载有机相中反萃铜,反萃率可达99%。同时还可以回收氰化物,根据试验结果,提出了处理含氰废水的工艺流程      

萃取法预处理含α-氯代乙酰丁内酯制药废水的研究

在萃取实验中选择二氯甲烷作为萃取剂,考察了萃取振荡时间、萃取次数、油水比、pH值、萃取温度等因素对CODCr去除率的影响,获得最佳的萃取效果。结果表明:萃取出水CODCr为30420mg/L,去除率为49.3%。出水的BOD5/CODCr的比值达到0.34,符合生化处理条件。在萃取剂的回用中选择洗料—蒸馏方法回收,实验结果表明回收的二氯甲烷对废水进行萃取处理,能够达到良好的处理效果。     

采用萃取——反萃取技术回收废水中的醋酸

用N235-正辛醇-磺化煤油混合溶剂为萃取剂，用35％氢氧化钠反萃取，对于6．8％的醋酸废水进行萃取试验。试验结果表明：混合溶剂对废水中的醋酸有较高的萃取率，反萃取效果为98．4％。采用萃取-反萃取工艺处理稀醋酸废水，不但有明显的环境效益，而且还可以回收醋酸制备醋酸钠，获得良好的经济效益。     

四氯乙烯替代四氯化碳作为油类萃取剂的研究

油类萃取剂四氯化碳对人体毒性较大，且对大气臭氧层有着严重的破坏作用。实验尝试用低毒的四氯乙烯替代四氯化碳作为油测定的萃取剂。经两者在检出限、线性、精密度、质控样品测定，以及萃取效率试验、加标回收试验的比较。结果表明：改进方法代替标准方法基本可行。四氯乙烯较之其他替代品具有一定的优越性。     

二异丙基醚在处理煤加压气化废水中应用

哈尔滨气化厂酚回收工艺装置是从原民主德国引进的,本装置采用了原民德已应用多年的脱酚工艺技术,在转盘萃取里用二异丙基醚作为萃取剂,将酚水中的酚类物质萃取出来,再通过精馏将二异丙基醚和酚水分离,回收出酚,二异丙基醚循环使用.装置的生产能力为68700kg/h处理酚水量.     

乳化液膜处理废水中某些金属与萃取剂体系的平衡模型

用苯取法从废水中将金属回收远比用沉淀法将其沉淀分出为好。在萃取法中,乳化液膜萃取要比受平衡限制的溶剂萃取更加有效,可用于重金属含量更低的废水处理场合。 本研究的成果是提供用于乳化液膜方程中的萃取剂与Cu、Ni、Zn间的二元平衡数据,建立了综合水相非理想状态与水相离子所有反应在内的先导性模型,成功地进行了水相中Cu、Ni和Zn的乳化液膜萃取。同时对混合(?)度、解析剂浓度及萃取剂浓度等各种参数对萃取过程的影响,也进行了研究。     

乳化液膜处理废水中某些金属与萃取剂体系的平衡模型

用萃取法从废水中将金属回收运比用沉淀法其沉淀分出为好，在萃取法中，乳化液膜萃取要比受平衡限制的溶剂萃取更加有效，可用于重金属含量更低的废水处理场合。本研究的成果是提供用于乳化液膜方程中的萃取剂与Ｃｕ，Ｎｉ，Ｚｎ间的二元平均数据，建立了综合水相非理想状态与水相离子所有反应在内的先导性模型，成功地进行了水相中Ｃｕ，Ｎｉ和Ｚｎ的乳化液膜萃取，同时对混合速度，解析剂浓度及萃取剂浓度等各种参数对萃取过程的曩     

测油项目中四氯化碳的回收利用

目前国际GB／T16488－1996测油以红外分光光度法为第一方法，该法用CCL4作萃取剂。CCL，是有毒、易挥发的有机液体，在地面水、生活污水和工业废水的测油项目中，CCL4用量大，如何处理萃取过水样的CCL4废液是每个监测、科研单位遇到的问题。本文以回收利用作为解决问题的基本方法，介绍了CCL4废液的回收再利用情况及所遇到的问题，本法工作原理简单，操作简便，具有很强的实用性。     

28、人乳中有机氯农药的气相色谱测定法

在测定食品包括人乳中有机氯农药的几种适用的分析方法中,美国环境保护局推荐了一种方法,此法基于用石油醚来提取类酯可溶性物质。接着用乙腈提取类酯/石油醚溶液,分离出农药残留物。然后,用2％的氯化钠水溶液稀释乙腈提取液,再用石油醚进行反萃取。浓缩石油醚提取液并转移到硅镁吸附剂(Florisil)柱上净化,用石油