一种乳化液废水处理机

一、乳化液的组成乳化油用水稀释后,呈乳白色的水溶液叫乳化液。乳化液在机械制造及金属压延等工厂大量使用,它具有冷却、润滑、防锈、清洗等四种基本性能。乳化油的成份为:起润滑作用的10号机油或高速机油;起分散作用的表面活性剂,如油酸皂、松香皂、石油磺酸钠、磺化蓖麻油皂等,不但起到油水平衡的作用,同时具有一定的清洗作用;防锈剂石油磺酸钡,环烷酸     

电解法处理含油废水的改进

制造和加工工厂在金属切割、成型、轧制及精饰等工种中一般都使用冷却剂。这些冷却剂通常由化学上稳定的油/水乳化液组成,其中油的浓度为2～5%。从用来清洗加工产品的工业清洗机排出的废水可能含有浓度为300～700mg/l 的乳化油和含量为30,000mg/l 的游离浮油。当除去或大部分地除去这些油质后,废水才     

“以废治废”—高浓乳化油废水处理的方法研究

用重机厂除锈废酸液为破乳剂，以放心碱液为中合剂、炉灰渣为滤料，处理用来降低机械加工切削温度的高浓度乳化油废液的方法，采用此方法能够使废液油去除率达99.9%。     

乳化液含油废水处理技术

分析了来源于机械加工和金属表面处理等行业的乳化油成分；介绍了乳化液含油废水的多种处理技术，指出对含油废水进行重力隔油处理后的乳化液用联合的方法处理效果明显。     

高浓度废乳化液的治理

一、前言乳化液虽然对机械加工中的零件具有冷却、润滑、清洗和防锈的作用,是机械加工行业中必不可少的。但是一般切削乳化液,无论其成分怎样不同,都含有大量的油和其它有机物质。而且经使用后,又带有大量的磨屑和砂     

硼泥复合混凝剂处理切削乳化液废水

研究了硼泥复合混凝剂处理切削乳化液废水的影响因素和最佳处理条件。废水含油量小于３０００ｍｇ／Ｌ时处理的最佳ｐＨ值范围为５．５～１０．０，最佳加药量范围为０．５～５．０ｇ／Ｌ，油的去除率在９６％以上，搅拌速度、搅拌时间、沉降时间、温度对油的去除率无显著影响。硼泥复合混凝剂处理切削乳化液废水与其它处理方法相比具有操作条件范围宽，处理成本低，效率高等优点。     

简易乳化液废水处理车

乳化液俗称肥皂水,在机械制造工业中大量用作金属切削的冷却液。由于乳化液中含有类似三乙醇胺油酸皂等不饱和油脂的皂类,容易吸收空气中的氧和二氧化碳而酸败变质;所以乳化液使用一段时间之后,会渐渐变质、发臭失去其作用。以往国内几乎所有使用乳化液的工厂,对乳化液废水都没有加以处理而直接排入环境,造成环境污染,严重影响人类健康。为了保护环境,我们根据仪器仪表行业工厂的特点,研制体积小、重量轻、功能齐、处理费用少、操作简便的简易乳化液废水处理车,     

混凝─生物接触氧化─煤渣灰吸附工艺治理废乳化液的研究

本文研究利用适当混凝剂对废乳化液破乳絮凝，其出水通过生物接触氧化装置，然后辅以煤渣灰吸附，可使ＣＯＤｃｒ＝１５６６０ｍｇ／Ｌ，油含量１３６００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ为１１左右的呈乳白色的废乳化液处理为ＣＯＤｃｒ为８８ｍｇ／Ｌ，含油３．ｌｍｇ／Ｌ，ｐＨ为７．１，清澈透明，无色无嗅的出水，并可回收乳化油，减轻了由于混凝絮渣引起的二次污染。     

混凝—生物接触氧化——煤渣灰吸附工艺治理废乳化液的研究

本文研究利用适当混凝对废乳化液破乳絮凝，其出水通过生物接触氧化装置，然后辅以煤渣灰吸附，可使ＣＯＤＣＦ＝１５６６０ｍｇ／Ｌ，油含量１３６００ｍｇ／Ｌ，ＰＨ为１１左右的呈乳白色的废乳化液处理为ＣＯＤＣｒ为８８ｍｇ／Ｌ，含油３．１ｍｇ／Ｌ，ＰＨ为７．１，清澈透明，无色无嗅的出水，并呆回收乳化油，减轻了由于混凝絮渣引起的二次污染。     

奥里乳化油压载污水油浓度测定方法的探讨

直接采用奥里乳化油做标准油，用正己烷萃取紫外分光光宝法测定奥里乳化油压载水中油的含量。结果表明，方法检出限为110μg／L，回收率在88．4％～104．0％之间，变异系数为3．6％～5．3％。     

高效除油器

含油污水中的油分,一般概括为上浮油层(油滴颗粒直径>150微米),分散油(150—30微米)、乳化油(<30微米)。浮化油是均匀地分散在水中,就更难于净化去除。因此,采取有力措施去除含油污水中的油分是很重要的问题。一般采取的措施有物理方法,将分散在污水中的微小油滴聚结成为大油滴,使其易于浮升和除去。或用吸附剂吸附除油,也有用化学药剂进行破乳化絮凝吸附,以及用电磁作用来达到含油污水的净化目的。     

常一、二线碱渣处理过程中乳化层的破乳问题

一、常一、二线碱渣处理过程中乳化液层的形成根据乳化液理论,所谓炼厂乳化液就是油和水密切结合的两相混合物,其中一相以微小球形液滴分散在另一相中,为界面膜所稳定,以致微小球滴不会聚积,也不会沉降     

隔油技术——“炼油污水治理技术座谈会”讨论小结之二

炼油厂的工业废水中主要污染物是石油及其产品,此外还有悬浮固体及其它有机污染物。油是以浮油、分散油、乳化油和溶解油的状态存在于水中。     

技术求援

《金属成形工艺》编辑部负责同志:你们好！我所一在研产品、零件毛坯如右图所示,是采用低合金钢管机加而成。钢管的规格为Φ133×12(外径×壁厚)。用厚壁管的目的是利用其Φ109的内径,长只有45。其余430长用镗孔刀切削到Φ117。按目前的成形方法,材料的利用率较低,约4.     

乳化液膜处理废水中某些金属与萃取剂体系的平衡模型

用苯取法从废水中将金属回收远比用沉淀法将其沉淀分出为好。在萃取法中,乳化液膜萃取要比受平衡限制的溶剂萃取更加有效,可用于重金属含量更低的废水处理场合。 本研究的成果是提供用于乳化液膜方程中的萃取剂与Cu、Ni、Zn间的二元平衡数据,建立了综合水相非理想状态与水相离子所有反应在内的先导性模型,成功地进行了水相中Cu、Ni和Zn的乳化液膜萃取。同时对混合(?)度、解析剂浓度及萃取剂浓度等各种参数对萃取过程的影响,也进行了研究。     

超滤法处理乳化液污水

乳化液是机械工业排出的主要污水,机械工业部第九设计院和上海医药工业研究院等单位采用超滤法处理乳化液污水,经过小型试验、扩大试验、生产性试验,肯定了这一处理技术,效果显著。超滤法处理乳化液是一种物理分离方法,以半透性高分子薄膜为分离介质,截住乳化液中的油及表面活性剂。超滤膜是一种亲水性的多孔薄膜,其孔径在100(?)左右,油滴的直径大大超过这一     

乳化液膜处理废水中某些金属与萃取剂体系的平衡模型

用萃取法从废水中将金属回收运比用沉淀法其沉淀分出为好，在萃取法中，乳化液膜萃取要比受平衡限制的溶剂萃取更加有效，可用于重金属含量更低的废水处理场合。本研究的成果是提供用于乳化液膜方程中的萃取剂与Ｃｕ，Ｎｉ，Ｚｎ间的二元平均数据，建立了综合水相非理想状态与水相离子所有反应在内的先导性模型，成功地进行了水相中Ｃｕ，Ｎｉ和Ｚｎ的乳化液膜萃取，同时对混合速度，解析剂浓度及萃取剂浓度等各种参数对萃取过程的曩     

切削乳化废液的处理利用及油品回收

来自机械加工行业的各种切削乳化废液,主要成分是:乳化油,Na_2CO_3、NaNO_2,铁屑等.处理这类废水的基本方法是首先采用混凝剂破乳除油,然后采用化学还原、离子交换、活性炭吸附等消除NO_2~-及乳化剂的污染.处理费用都很高,而且混凝产生的大量絮渣,如处理不当,还会产生二次污染.有鉴于此,我们对某轴承厂的切削乳化废液进行了混凝破乳除油,同时对产生的大量絮渣进行了酸溶循环使用于处理废水的试验研究.并且对回收的油品进行了质量分析.     

TDS对制备纳米乳化油稳定性影响的实验研究

为有效评估地下水中溶解组分对制备纳米乳化油的潜在影响,通过人工模拟配制天然地下水开展地下水TDS对制备纳米乳化油稳定性影响的批实验研究.分别采用动态光散和多重光散技术表征TDS影响下纳米乳化油粒径、背散射光通量、光子自由程以及峰厚度等指标的动态变化,以此来反映TDS对制备纳米乳化油稳定性的影响.结果显示:在TDS浓度为300、500和1000 mg·L^-1 的情况下,TDS对纳米乳化油稳定性起到正向作用.反映纳米乳化油整体稳定性的TSI随TDS增大呈现先增大后减小的趋势,相较于空白样稳定性分别提高了68.1%、55.6%和14.3%,其中300 mg·L^-1 的样品稳定性最好.依据局部TSI、背散射光强度、峰厚度和光子自由程的变化进行局部稳定性分析,识别出纳米乳化油的不稳定性主要受顶部不稳区和底部不稳区的影响.纳米乳化油顶部不稳区的不稳定性主要影响因素为液滴上浮、聚并,具体表现为体积分数增大,液滴粒径增大;而底部不稳区受上浮影响引起的纳米乳化油体积分数减小是其不稳的主要原因.进一步分析表明,TDS降低了纳米乳化油的布朗运动速率.相比于空白样,实验设计的TDS(300、500和1000 mg·L^-1)对纳米乳化油的上浮现象和液滴的聚并现象起抑制作用,并随浓度增大逐渐减弱. 300 mg·L^-1的样品对两种不稳定因素分别减轻了88%和87.7%.因此,适宜的地下水TDS可以减弱布朗运动,降低上浮现象和聚并现象,从而对纳米乳化油的稳定性起正向作用,有利于纳米乳化油在多孔介质中的迁移.     

钡渣馏回收ce油

在 T—108生产过程中,机械杂质的分离是用 C_2油将粗钡盐按2.0—2.5倍的体积比进行稀释、沉降.上层清液再(用 DZr——30油分离机)经过二遍离心分离,将半成品中机械杂质分离去.油分离机在运行过程中,需要进行周期性的C_2油冲渣及水密封,冲洗离心机后的C_2油含渣及少量水,称为渣油,是油水渣的三相乳化液.