乳化液防腐净化机理与装置的试验研究

研究了磁化与充氧在乳化液防腐净化中的作用，设计制作出小型移动式乳化液防腐净化装置，在实验室内，对乳化液连续循环处理五个多月，结果是乳化液仍然保持原始性能，没有腐败变臭迹象，效果理想。     

SBR法处理豆制品废水工艺条件的研究

用SBR法处理豆制品废水的试验表明,该系统具有较好的抗负荷冲击能力,进水COD在300～2000 mg/L之间变化,对系统不造成任何影响;考察了曝气时间、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响,试验结果表明,曝气时间和曝气量对处理效果影响很大,确定该反应系统最佳曝气时间是8 h,适宜的曝气量是800 L/h,而污泥浓度控制在4000 mg/L左右时,处理效率最高,采用进水顶出水的排水方式是可行的,确定系统的最佳排水比是3/5.厌氧段的插入可以减少剩余污泥的产量.     

电混凝处理废乳化液的研究

本文对电混凝处理废乳化兴的操作条件进行了试验研究。结果是极板间距8mm、电流密度5mA/cm^2、时间25min为最佳操作条件。处理后出水COD为860mg／L、油为10．36mg／L、pH为8．8、NO2^-为210mg／L，外观清澈透明。用此水配制乳化液并分析测定了新配制乳化液的性能，符合GB6144－85的标准，完全可以循环使用电混凝出水配制乳化液。因为电混凝后出水pH较高，含一定的NaNO2，重新配制乳化液时，就可以节省NaNO2。     

臭氧氧化降解含染料废水的研究

探讨了臭氧氧化技术处理染料(酸性、直接、活性、分散和还原颜料)模拟废水的影响因素——pH值、初始浓度和臭氧含量等对其的影响；臭氧氧化能提高染料废水的可生化性，可用来作为高浓度染料废水的预处理手段。     

共凝聚气浮反应器的设计及应用

根据气泡与絮体的粘附理论和紊流气浮理论,设计了共凝聚气浮反应器的试验装置,并通过对洗衣废水进行试验,确定运行参数,考察设备性能,对设备进行改进．混凝剂与原水在输水管线中混合,混凝过程在气浮反应池中进行．溶气水释放的微气泡在微絮体的空隙内释放长大,与微絮体形成共聚复合体,在上浮过程中起到了“核”的作用,提高了絮体的上浮速度,使气浮达到了最优的去除效果．该设备采用了气液混合泵溶气,取代了传统气浮装置中的空压机、溶气罐和释放器,减小了占地面积,节省了投资费用．     

跌水曝气浅层生物接触氧化工艺的研究

利用跌水曝气浅层生物接触氧化工艺处理模拟生活污水,结果表明：温度升高、高度增加、流量增大均能使跌水充氧效果提高,其中跌水高度影响最为显著。实验确定最佳跌水高度为0.6m,反应器的合理深度为0.4m;当进水流量为40L/h,进水COD,NH3-N平均值分别为160,15.8mg/L时,两者的去除率分别为64.8%和32.7%。     

斜板式ABR水力特性及生活污水的处理

采用六隔室斜板式厌氧折流反应器(ABR)对生活污水进行处理,考察了反应器水力特性、化学需氧量(COD)去除效果、挥发性脂肪酸(VFA)和反应器内污泥性状的变化,与传统ABR相比,斜板式ABR能够有效防止污泥流失,ABR对生活污水有良好的处理效果,耐冲击负荷强,COD去除率可以达到70%左右,VFA含量随着进水c0D的提高而增加,主要成分为乙酸,浓度沿流程降低,不同隔室污泥性状差异表明产酸发酵段由于污泥有机负荷较高,厌氧颗粒污泥会发生解体.     

切削乳化废液的处理利用及油品回收

来自机械加工行业的各种切削乳化废液,主要成分是:乳化油,Na_2CO_3、NaNO_2,铁屑等.处理这类废水的基本方法是首先采用混凝剂破乳除油,然后采用化学还原、离子交换、活性炭吸附等消除NO_2~-及乳化剂的污染.处理费用都很高,而且混凝产生的大量絮渣,如处理不当,还会产生二次污染.有鉴于此,我们对某轴承厂的切削乳化废液进行了混凝破乳除油,同时对产生的大量絮渣进行了酸溶循环使用于处理废水的试验研究.并且对回收的油品进行了质量分析.     

电混凝处理废乳化液的研究

本文对电混凝处理废乳化液的操作条件进行了试验研究。结果是极板间距 8mm、电流密度 5mA/cm2 、时间2 5min为最佳操作条件。处理后出水COD为 86 0mg/L、油为 10 .36mg/L、pH为 8.8、NO-2 为 2 10mg/L ,外观清澈透明。用此水配制乳化液并分析测定了新配制乳化液的性能 ,符合GB6 14 4 85的标准 ,完全可以循环使用电混凝出水配制乳化液。因为电混凝后出水 pH较高 ,含一定量的NaNO2 ,重新配制乳化液时 ,就可以节省NaNO2 。