撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂，在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时，脱硫率达96．08％；建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

一种顺流三步烟气脱硫净化方法

该发明公开了一种顺流三步烟气脱硫净化方法。其工艺步骤为：（1）烟气的高位洗涤吸收，它包括气液传质过程、固态污染物物理洗涤过程、烟气的降温增湿过程；（2）洗涤吸收液的低位加工，它包括亚硫酸盐的氧化、硫酸盐的饱和结晶和固体的分离；（3）洗涤吸收液循环更新，它包括将在第二步中分离掉固体后的母液实施回流循环、回流循环液加入新的吸收液或者水溶液、循环更新的洗涤吸收液向烟气容腔释放。     

煤浆洗涤法去除烟气中的SO2

分别以高硫原煤、低硫原煤和中煤配制的煤浆作为洗涤介质，去除烟气中的SO2。反应温度高于40℃时，采用高硫原煤煤浆洗涤烟气，SO2去除率在90％以上；O2含量对SO2去除率影响不大；SO2去除率随其含量的增加而降低。低硫原煤煤浆同样可用于烟气脱硫，随温度的升高，煤浆pH的降低幅度和SO2去除率均增大，与用高硫原煤时的情况类似。中煤煤浆亦能有效去除烟气中的SO2，反应过程中煤浆pH的降低对SO2去除率的影响不大。在烟气脱硫的同时，3种煤中的黄铁矿均被不断浸出，浸出铁质量浓度随反应时间的延长和SO2去除率的增大而增加。     

一种生物处理酸性矿山废水的工艺

该发明涉及一种含硫酸盐酸性废水生物处理并回收单质硫的工艺，其特征在于是一种利用污水厂污泥酸性发酵产物为硫酸盐还原菌的碳源处理酸性硫酸盐废水并回收单质硫的工艺：厌氧生物反应器中硫酸盐还原菌（SRB）将SO4^2-生物还原为H2S或S2-；好氧生物膜反应器中无色硫细菌（CSB）将H2S或S2-生物氧化为单质硫；慢砂滤池过滤、刮砂，采用萃取设备充分溶锯砂滤料中的单质硫，     

高效干法脱硫剂的研究与开发

煤炭燃烧过程中产生大量的SO2，对大气环境造成严重的污染，危害人体健康。烟气脱硫是解决SO2污染的主要方法，于法脱硫具有系统简单、投资省、占地面积小、运行费用低等优点。但目前此方法脱硫效率较低，即使在相当高的钙硫比条件下，吸收剂与SO2的反应也不完全。这主要是由于CaSO4的摩尔容积比Ca(OH)2或CaO的大，随着反应的进行，吸收剂的孔隙被堵塞，这个过程阻碍着内部反应的吸收剂与烟气中的SO2进一步发生反应，这样，脱硫效率不高，吸收剂的利用率也低，限制了此种方法的应用。     

次氯酸钙溶液的脱硫脱硝特性

采用Ca(ClO)2溶液在高效反应瓶中与模拟烟气进行脱硫脱硝实验,考察了模拟烟气中SO2和NOx的去除效果,以动力学为理论基础研究了Ca(ClO)2的脱硫脱硝性能。实验结果表明:在模拟烟气中SO2,NO,NO2的质量浓度分别为3700,1300,820 mg/m^3及Ca(ClO)2溶液浓度为0.35 mol/L的条件下,SO2去除率达到100%,NOx去除率达到67%。脱硫过程中吸收液中的ClO-是100%脱硫率的保障。Ca^2+吸收SO2的反应速率呈现一级反应的特征。得到的脱硫产物CaSO4·2H2O达到了工业石膏的品质要求。同时脱硫脱硝时NOx和SO2具有协同作用。     

液体吸收法脱除烟气中二氧化硫的研究

对烟气中SO2有机吸收剂进行了筛选，研究出一种新型烟气脱硫吸收剂－二甲基亚砜加Mn^2 。与纯二甲基亚砜相比，添加Mn^2 对烟气脱硫效率有较大的影响。同时还进行了工艺条件试验，并对新型烟气脱硫吸收剂的吸收机理进行了探讨。     

脱硫废水生化处理初探

火电厂烟气脱硫过程产生的废水中污染物主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等，燃煤电厂烟气系统增设脱硝装置后，进入脱硫废水的氨氮、总氮含量急剧增加。通过对国内外多个电厂的脱硫废水处理系统运行情况的调研及分析，采用厌氧氨氧化工艺作为废水脱氮方式是可行的。     

微生物技术在烟气脱硫中的应用

研究了微生物烟气脱硫原理和工艺.讨论了硫酸盐还原茵(SRB)的代谢途径、作用效果和关键影响因素.通过研究微生物技术应用于湿法烟气脱硫产物石膏的转化及脱硫废水中重金属的处理现状,提出了利用SRB生物还原技术,将烟气脱硫废水中的重金属转化为难溶性或不溶性盐类而得以去除的设想.同时展望了利用SRB生物降解硫酸钙,从而实现湿法烟气脱硫吸收剂重复利用的前景.     

烟气脱硫溶液中硫酸根的去除

分别采用石灰乳化学沉淀法和低温结晶法去除烟气脱硫溶液中的SO42-。实验结果表明：在室温、CaO溶液质量分数25%的条件下，石灰乳化学沉淀法对SO42-的去除率仅为59.51%，且向溶液中引入了Ca2+，产生的硫酸钙固体废物难以再生利用；采用低温结晶法处理烟气脱硫溶液，在结晶温度7 ℃、结晶时间3 h、NaOH加入量34.8 g/L的条件下，SO42-的去除率为82.04%、滤液中的ρ（Na+）为3.88 g/L。在现场工业应用试验中，采用低温结晶法去除烟气脱硫溶液中的SO42-，平均SO42-的去除率可达70.00%以上，滤液中的ρ（Na+）小于15.00 g/L。该法可有效抑制烟气脱硫溶液中SO42-含量的增加。     

烟气除尘脱硫一体化产物氧化特性研究

简述了石灰湿法烟气除尘脱硫一体化的工艺过程,通过工程试验并结合实验室小型试验,重点探讨石灰湿法烟气除尘脱硫一体化条件,脱硫产物亚硫酸盐的氧化过程及其影响因素。     

用液相克劳斯反应从烟气中回收硫磺

利用液相克劳斯反应直接从烟气脱硫过程回收硫磺。考察了吸收液pH、NaHSO3和NaHS的添加顺序、NaHS添加量对硫产率的影响。在反应前将Na2S酸化、NaHSO3溶液的初始pH为2．3左右、n（SO3^2-）/n（S^2-）为4.21的条件下，反应后得到的硫磺全部为斜方晶体（即α-硫），硫产率为58％。     

烟气脱硫工程中的几个问题探讨

通过理论分析和计算，对烟气中SO2浓度、脱硫后的烟道防腐、如何考核脱硫效率等几个问题进行了探讨，为今后的烟气脱硫设计提供参考。     

电厂煤粉炉燃煤中硫的转化规律研究

利用50组燃煤电厂现场测试数据，研究了在煤粉炉燃烧条件下，不同煤种、不同地区烟煤中硫转化为烟气中SO2的份额。研究认为，目前我国电厂煤粉炉燃煤中硫转化为烟气中SO2的份额平均值取0．85是适宜的。     

11个脱硫项目试行特许经营——推行火电厂脱硫设施运行维护管理专业化

火电厂烟气脱硫特许经营是在国家有关部门组织指导下，以国家出台的脱硫电价及相关优惠政策为基础，将电厂脱硫设施建设、运行、维护及日常管理交由专业化脱硫公司承担，以实现SO2的削减任务。     

可再生湿法烟气脱硫过程有机胺吸收液中硫酸根的测定

为了快速准确测定可再生湿法烟气脱硫过程有机胺吸收液中的p(SO2-4),建立了以茜素红为指示剂,用BaCl2直接滴定测定有机胺吸收液中p(SO2-4)的方法.实验结果表明:当试样pH为4.0 ～4.5时,方法的相对误差为0.28％-0.62％,加标回收率均在97％以上；SO2-3的存在会使p(SO2-4)的测定结果偏大...     

湿式吸收法同时烟气脱硫脱氮技术进展

同时烟气脱硫脱氮技术是燃煤烟气SO2和NOx污染控制的发展趋势和研究热点。系统地介绍了氧化吸收法、络合吸收法等能实现同时脱硫脱氮的吸收法烟气净化技术，分析了其特点和存在的问题，并从技术集成、副产物利用、与现有脱硫装置的配套和理论研究等方面提出了其研究方向。     

煤质活性炭的制备及其在烟气脱硫中的应用

以烟煤为原料,采用气体活化法制备活性炭,并将其用于烟气脱硫。制备活性炭的最佳工艺条件:碳化温度为600℃;碳化时间为1.0h;活化温度为900℃;活化时间为1.5h;水蒸气流量为406mL/min。活性炭的硫容随SO2、O2和水蒸气的体积分数的增加而增加;随反应器床层温度升高,活性炭的硫容先升高后下降。在床层温度为80℃,SO2、O2和水蒸气体积分数分别为0.5%、5.0%和12.0%,N2为载气的条件下,活性炭的硫容最大,为72.3mg/g。     

电晕放电等离子体烟气脱硫工业化试验

在四川绵阳5000-20000 m3／h装置上进行了电晕放电等离子体烟气脱硫试验。试验结果表明,水蒸气／氨放电活化均能够提高烟气脱硫效率。在水蒸气／氨活化及脉冲电晕联合作用下,烟气温度60-70℃,烟气含湿总量约10％,SO2初始体积分数1500×10-6,氨硫摩尔比2:1,系统耗能率约为4 W·h／m3时,脱硫效率达到93％,形成的副产物中(NH4)2SO4与(NH4)2SO3的质量比大于95:5。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫的化学过程研究

以石灰石／石膏湿法烟气脱硫工艺为对象，针对SO2倍除的物理，化学过程进行了系统地分析研究，并在此基础上全面地阐述了该法脱除SO2的机理，为深入研究并在工程实施中合理应用提供参考。