首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
《化工环保》2008,28(5)
该专利公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。其步骤为:(1)按烟气脱硫石膏与水固液质量比为1:(4~10)的比例制成水性浆液,加入媒晶剂(为水性浆液质量的5%~21%),搅拌,加热至80~95℃,用无机酸将浆液pH调至1.0~5.5;(2)加入结晶习性改良剂和稳定剂,加热至100~107℃,回流4~12h,完成转晶;(3)趁热过滤,固体用50~100℃的热水洗涤、60~120℃干燥后,即得形貌可控的α-半水石膏。该方法工艺简单、易操作、生产成本低,即可减少天然原材料的开发,又可变废为宝,保护环境。  相似文献   

2.
周玉新  刘建章  刘碧  伍沅 《化工环保》2007,27(6):506-509
以氨水为吸收剂,在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积(L)与SO2体积(m^3)之比(液气比)、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0.52L/m^3、氨与硫摩尔比为1.3、烟气流速为6.3m/s、烟气中SO2质量浓度为2800mg/m^3时,脱硫率达96.08%;建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。  相似文献   

3.
《化工环保》2007,27(4):300-300
该专利公开了一种利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法,特别是利用生产氧化铝废弃物赤泥脱除燃煤烟气中SO2的方法。其特征在于,将赤泥作为吸收剂来脱除烟气中的SO2有害气体,将赤泥用水调配成液固质量比为(10~15):1的赤泥稀释浆,在填料吸收塔中与燃煤烟气逆流接触,吸附、吸收燃煤烟气中的SO2,在经过循环吸收至赤泥浆的pH为中性时,  相似文献   

4.
《化工环保》2007,27(1):31-31
该发明涉及一种用磷泥生产磷铜母合金的方法:向熔磷槽内投入磷泥,加热至高于黄磷熔点的温度下熔融;在蒸磷锅内加入相当于锅容积1/6~1/2的水,然后将熔融后的磷泥引入蒸磷锅内,加热至285~400℃产生磷蒸气;将磷蒸气通入气液吸收反应器与可溶性铜盐水溶液反廊;反应后含固液两相的混合物通过固液分离装置进行分离;固液分离所得崮体产物继续用水冲洗、过滤,直至滤液中无铜离子和元素磷检出;所得固体产物十燥至水的质量分数小于5%,即得磷铜母合金(P质量分数不低于14.5%,Cu质量分数不低于83.2%)。  相似文献   

5.
《化工环保》2008,28(4)
该发明公开了一种用印染废水对烟气进行脱硫的方法及其吸收塔。其脱硫方法包括:(1)印染废水预处理;(2)印染废水喷淋烟气脱硫;(3)脱硫液输出等步骤。其吸收塔包含一塔体,塔体的上端设有出气口,出气口外侧置有引风机,塔体内上侧设有二层除雾层,在除雾层下侧设有二层喷淋层,塔体下侧设有进烟口,塔体底部设有溢流口。该方法用印染废水脱除烟气中的SO2,既可使烟气达标排放,又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸,  相似文献   

6.
烟气中的SO2通过水膜除尘器或吸收塔溶解于水并转化为亚硫酸盐、硫酸盐;在厌氧环境及有外加碳源的条件下,硫酸盐还原菌(SRB)将亚硫酸盐、硫酸盐还原成硫化物;然后再在好氧的条件下通过好氧微生物的作用将硫化物转化为单质硫,从而将硫从系统中去除。可以将烟气生物脱硫过程划分为两个阶段,即SO2的吸收过程和含硫吸收液的生物脱硫过程。  相似文献   

7.
1概述火力发电厂燃用石油、天然气、煤都会产生对大气有害的物质(如SO2、NOx,飞灰等)。为了处理这些污染物质,电厂必须建设环境保护处理设施。施万多夫电厂烟气处理过程是:将烟气先通过脱氮设备,这时气体温度很高,一般利用氢气作为反应剂,在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O,而作为空气组成部分的N2和H2O对大气没有多大影响,烟气经脱氮设备处理后又通过电除尘器进行除尘,除尘效率在99.9%以上。然后再借助于鼓风机的作用将烟气传送到脱硫装置,脱硫装置主要由洗涤塔组成,这种塔直径为18m,高为50m,向塔中喷火石灰吸收液…  相似文献   

8.
《化工环保》2007,27(6):524-524
该专利公开了一种复合式含油污水、废水处理方法。其步骤为:(1)收集碱炼洗涤车间排放的废水;(2)用供料泵将(1)收集的废水打入无机膜超滤设备内,回收过滤分离的乳化油;(3)将无机膜超滤设备过滤后的废水与其他车间排放的废水混合;(4)混合后的废水先进入污水水质调节池,通过冷却塔降温后进入气浮池,回收乳化油,该过程可去除55%的COD和BOD5;  相似文献   

9.
现场测定烟气中二氧化硫的碘量法其吸收液配制不完善,在采样和放置过程中吸收液吸收的二氧化硫极易被氧化,本文通过试验发现,乙二胺四乙酸二钠盐能很好地抑制二氧化硫氧化,且吸收液的pH值不需调整。  相似文献   

10.
pH值对湿式石灰石烟气脱硫传质反应特性的影响   总被引:6,自引:1,他引:6  
在处理烟气量为1500m^3/h的实验室试验装置上,进行了非稳态闭式循环脱硫试验,测定了脱硫率和吸收液pH值随时间的变化,分析了湿式石灰石烟气脱硫工艺中pH值对塔内传质反应的影响。  相似文献   

11.
以水作为共沸剂,采用间歇萃取精馏法从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯,对预处理后的原料进行了萃取精馏。考察了油水比、分离温度、时间等操作参数对分离过程的影响。实验结果表明,在最佳的工艺条件下(回流比为5,V(油):V(水)=1.5:1),二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的质量分数均达到99%以上,二甲苯的回收率为84.14%以上,醋酸丁酯的回收率为99.43%。  相似文献   

12.
氧化亚铁硫杆菌烟气脱硫试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
试验研究了利用氧化亚铁硫杆菌和Fe离子协同脱除烟气中的SO2,考察了液气比、反应温度、初始Fe2+浓度等因素对脱硫效率的影响,研究表明氧化亚铁硫杆菌和Fe3+体系对SO2具有循环催化氧化吸收的作用,并且提高初始Fe2+浓度,保持适宜的温度(30℃~40℃),有利于维持此循环效果而得到持久高效的脱硫效率。  相似文献   

13.
刘效峰  李玉平 《化工环保》2005,25(4):301-304
利用液相克劳斯反应直接从烟气脱硫过程回收硫磺。考察了吸收液pH、NaHSO3和NaHS的添加顺序、NaHS添加量对硫产率的影响。在反应前将Na2S酸化、NaHSO3溶液的初始pH为2.3左右、n(SO3^2-)/n(S^2-)为4.21的条件下,反应后得到的硫磺全部为斜方晶体(即α-硫),硫产率为58%。  相似文献   

14.
鹿政理  王克孝 《化工环保》1994,14(2):113-116
SC系列多功能除尘器1除尘器的结构SC系列多功能除尘器的结构如图1所示,其主视图与俯视图见图22工作原理从锅炉排出的带尘烟气,经引风机送入分风栅分风,在除尘器导向帽的作用下(参见图1),烟气流冲击烟室1中的吸收液,形成水花、水溅、水雾,使烟气与吸收液...  相似文献   

15.
介绍了彭城电厂回流式循环流化床烟气脱硫的主要设计参数及工艺流程,并对运行中需注意的一些问题进行了分析与探讨。  相似文献   

16.
《化工环保》2009,29(1)
该发明公开了一种高热稳定性的磷掺杂氧化钛光催化剂及其制备方法。该光催化剂由包括下述步骤的方法制备得到:(1)配制含有钛无机盐前体及含磷化合物的溶液,然后在含钛的无机盐前体及含磷化合物的溶液中滴加沉淀剂至pH为4~8,陈化,抽滤得到固体;(2)将步骤(1)所得固体烘干、焙烧,得到磷掺杂氧化钛光催化剂;  相似文献   

17.
在陕西蒲城发电有限责任公司建成处理烟气量为15000m^3/h(标态)的高流速强化湿式石灰石烟气脱硫中试装置,并开展了吸收塔传质吸收特性的研究。结果表明,提高吸收塔内烟气的空塔流速可显著提高脱硫率,同时可降低反应所需的液气比。在此基础上,进行了125MW机组强化脱硫可行性研究,与常规流速的湿法工艺相比,强化工艺可较大幅度地降低设备投资和运行费用。  相似文献   

18.
《化工环保》2008,28(4)
该专利公开了一种氨吹脱吸收塔装置,特别适用于含氨氮废水的处理。其特点是:在吹脱塔体顶部叠加一个吸收塔体,吸收塔体自下而上设置有吸收液出液器、气液分离均布装置、吸收填料层、吸收液分布器、除液器、风帽。该装置结构紧凑、简单合理、占地面积小,它将吸收塔与吹脱塔相结合,使废水处理后的氨气被吸收去除,废气不造成二次污染。  相似文献   

19.
烧结烟气中SO3的测定   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
王建山 《化工环保》2013,33(2):179-182
建立了烧结烟气中SO3的检测技术,包括SO3的采集装置和测定方法。实验结果表明:质量分数为80%的异丙醇适宜作为吸收液,方法的回收率为95.79%~102.80%,相对标准偏差为0.46%~1.38%。该技术能有效消除烟气中粉尘及SO2对测定的干扰,具有准确、可靠、方便等特点,可应用于烧结烟气脱硫等装置日常运行中SO3含量的测定。  相似文献   

20.
《化工环保》2008,28(4)
该发明公开了一种从废水、污水或泥渣,特别是从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。其步骤为:(1)将氨法脱硫废水沉淀后的混合溶液由回水泵送入反应容器;(2)将石灰原料制成石灰乳浆液;(3)向反应容器中加入反应所需的石灰乳浆液,对其加热搅拌,进行反应,收集反应产生的氨气并将其导入氨法脱硫系统中的配液罐中用于脱硫剂的配制;  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号