蚀刻液水合肼还原除铜

将电路板厂废弃的蚀刻液,经氢氧化铜沉淀法回收大部分铜后,再采用水合肼还原,进一步除铜。反应温度为50℃,水合肼质量分数为3．0％,溶液pH为6．0,废液中铜的去除率可达98.5％,处理后废液中铜的质量浓度低于0．2g／L,可作为碱性蚀刻液重复利用。     

用含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜

以含铜蚀刻废液为原料，采用沉铜-浸铜-蒸氨三步法制备碱式碳酸铜。考察了反应物配比、提取温度、浸取时间等对实验结果的影响。最佳工艺条件：浸铜时，n（NH3）：n（CuO）为3．0，n（NH4HCO3）：n（CuO）为1．25，浸取时间为2h，无需加热；蒸氨时，在真空度为0．06MPa的条件下，采用在80—95℃范围内逐渐升温的方式蒸氨2．5h。实验结果表明，反应生成的碱式碳酸铜中Cu的质量分数为56％，产品质量优于木材防腐用碱式碳酸铜国内外同类产品。     

用废杂铜制备碱式碳酸铜

以废杂铜为原料，用稀硝酸浸出硝酸铜溶液，与碳酸氢钠反应得到碱式碳酸铜粗品，漂洗后得到高纯度碱式碳酸铜。实验结果表明，废杂铜与质量分数为30％的硝酸反应，开始比较平缓，后期反应剧烈，有少量红棕色的NO：生成，采用碱液吸收方式处理生成的NO：可减少其对大气的污染。碳酸氢钠与硝酸铜进行合成反应，反应温度50～80℃，反应液pH6．5～7．0，产品中铜的质量分数为55％-56％，产品质量较好。     

利用含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜

介绍了利用含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜的生产工艺、技术特点、工艺流程和产品质量。以碳酸钠作蚀刻废液的除杂剂,对其进行除杂前处理,控制反应液的pH为3．5～4．0、反应液中碳酸钠的浓度为0．02～0．03mol／L。可除去其中大部分杂质。用碳酸钠与含铜溶液中的铜进行合成反应,控制反应温度为70～80℃、pH为8～9、碳酸钠和含铜溶液中铜的浓度均为1mol／L,反应生成碱式碳酸铜,此产品中铜的质量分数为56％,产品质量优于木材防腐用碱式碳酸铜国内外同类产品。     

磷石膏制硫酸钾的新工艺

介绍了由磷石膏制硫酸钾的新工艺：磷石膏与碳酸氯铵在5－30℃下反应,得硫酸铵溶液,该溶液与氯化钾在30℃左右反应,并添加一种有机溶剂,得硫酸钾。低温反应的优点是所得物料便于固液分离,节省加热蒸汽,减少氨挥发。添加某种有机溶剂降低了硫酸钾在体系中的溶解度,使硫酸钾收率提高到90％。此外,采用多釜串联连续反应装置,既提高了设备的生产强度,又使工艺操作条件及产品质量得到稳定。     

用于去除水中Cr6＋的纳米磁铁矿-硅藻土复合物的制备方法

该发明涉及一种用于去除水中Cr6＋的纳米磁铁矿-硅藻土复合物的制备方法。具体为：在室温按比例混合同等浓度的0．02～0．50mol／L的铁盐-亚铁盐水溶液；加入硅藻土粉末，搅拌均匀；加热，搅拌下缓慢滴加氢氧化铵溶液，使悬浊液pH达8～9后停止滴加；固液分离和漂洗；抽真空、研磨粉碎。利用该发明产品处理废水中的Cr6＋具有成本低廉、高效、操作简便、易于回收等优势，     

一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法

该发明涉及一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法，其特征在于从城市污水处理厂取剩余污泥，干化、研磨、过筛后按固液质量比1：（2．5～4．5）加入氯化锌和硫酸溶液，静止放置20～24h，烘干20～24h，处理后的污泥加入废石墨，加入量为污泥总质量的3％～10％；然后放入热解炉中进行热解，利用氮气隔绝空气，氮气流量控制在0．4～0．5L／min，加热速率控制在10～15℃／min，热解温度为500～800℃，热解时间为1．5～2．5h；热解后的产物先用浓度为3mol／L的盐酸溶液漂洗，促使其中的氧化物充分溶解，同时洗脱杂质，     

含氯废塑料的热裂化装置

该装置是将含氯废塑料加热使其发生热裂化反应 ,然后将产生的气体与熔融固体分离。含氯废塑料除去氯后 ,所得清洁的固体燃料可以利用。在反应筒内双轴叶片上和反应筒上部分别安装有双轴螺旋送料器和料斗投入口 ,用双轴螺旋送科器连续地从料斗投入口送入含氯废塑料 ,然后用反应筒外加热器加热 ,再将产生的气体与熔融固体分离。该装置氯化氢脱除率在 99.9% (质量分数 )以上 ,得到的固体燃料 (总发热量为 1万大卡 /g)可作锅炉燃料。此外 ,该装置与废聚乙烯塑料二段催化裂化装置一样 ,能得到高质量和高收率的液态润滑油。该装置具有处理流程简单…     

废电池极性材料在硝酸中的溶解条件

废锌锰电池极性材料在一定条件下可以较好地溶解于硝酸中，其液固质量比及H2O2加入量对溶解过程有较大的影响。采用正交实验的方法得出硝酸溶解废旧锌锰电池极性材料的适宜条件为：硝酸浓度6mol／L、液固质量比13．6、H2O2质量分数2．5％、反应温度60℃、反应时间25min。     

盐效萃取法从电子产品清洗废液中回收异丙醇

用盐效萃取法从电子产品清洗废液中回收片丙醇，考察了碳酸钾水溶液与该清洗废液的质量比对脱水率的影响，测定了异丙醇-水-碳酸钾体系存40℃时的液液相平衡数据，用Pitzer理论和NRTL方程对液液相平衡数据进行了理论计算。结果表明：当质量分数为60．00％的碳酸钾水溶液与该废液的质晕比为2．00时，脱水率高达90．00％；将有机相进行精馏可得到质量分数为99．50％的异丙醇；计算值与实测值接近，水相和有机相的绝对平均偏差分别为0．62％和0．46％。     

利用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法

该发明公开了一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法。步骤如下：将原料赤泥和助剂（赤泥附液、酸液、碱液、蒸馏水任选一种）混合后置于研钵中，其中赤泥质量分数为80％～90％，助剂质量分数为10％～20％，将配好的物料加水搅拌，制得含湿量为65％～75％的粘浆物料；将粘浆物料送入挤条机，经多孔板挤成直径为1～5mm，长为2～8mm的柱状物料；     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液，以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4，沉淀出碱式氯化铜固体，铜回收率在98％以上，1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）；采用电解法处理铜氨废液，在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下，1L铜氨废液可回收3．54g铜粉，铜回收率超过99％，铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

废纸造纸废水中持久性有机污染物的碳源协同代谢生物处理方法

该发明公开了一种废纸造纸废水中持久性有机污染物的碳源协同代谢生物处理方法，包括：（1）在配水池内添加质量浓度为8～12g／L的葡萄糖溶液、质量浓度为80～120mg／L的苯酚溶液和质量分数为99．5％的甲醇作为共代谢碳源，与废纸造纸废水充分混合后，进入水解-好氧共代谢反应池；（2）在水解-好氧共代谢反应池进行水解一好氧共代谢反应后，进入接触氧化共代谢反应池；     

液膜法处理含硝基酚废水试验研究

采用液膜法对含硝基酚废水进行了处理试验研究。对低浓度废水选取了适宜的工艺条件：油相中表面活性剂的质量分数为2％；内水相中NaOH的质量分数为2％；乳液中油相与内水相的质量比为2：1；外水相：pH为2；乳液与外水相的体积比为1：3。在进水总酚质量浓度分别为1050、6700mg／L的条件下，出水总硝基酚的去除率均高达99．9％以上，同时废水中的硝基苯和COD也有较好的去除效果。     

流动注射-氢化物发生-原子吸收法测定土壤中微量砷

用混酸消解土壤试样，用体积分数为20％的盐酸作酸介质，质量分数为1．5％的硼氢化钾作还原剂，体积分数为1％的盐酸作载液，采用流动注射-氢化物发生三-原子吸收法定量测定土壤中的微劈砷。通过实验确定，在原子化温度为920℃、土壤中共存元素含量低于5mg／kg时对测定无干扰。该方法的榆出限为0．5μg/L，线性范嘲为5～100μg/L．相对标准偏差为0．89％，平均回收率达98．99％：     

一种用尾矿吸附废水中磷污染物的方法

该发明公开了一种用尾矿吸附废水中磷污染物的方法。其步骤为：（1）将尾矿中粒径大于1cm的矿石和一些掺杂的植物根系拣出，摊开自然晾干后磨细至200目；（2）将磨细的尾矿放在马弗炉中高温焙烧，焙烧温度控制在300～500℃，焙烧时间控制在1．5h以上；（3）将焙烧后的尾矿按15～22g／L加入到磷质量浓度为0．5—50mg／L的废水中，调节废水的pH为5～10，充分混合反应后，废水中磷去除率达90％以上。     

钯离子液相催化氧化低浓度磷化氢

采用Pd^2＋液相催化氧化低浓度PH3，考察了Pd^2＋浓度、O2体积分数、PH3质量浓度、混合气流量、反应温度等因素对Pd^2＋吸收液去除低浓度PH3效果的影响。实验结果表明，采用10mL Pd^2＋浓度为0．112mol／L的水溶液作为吸收液净化含低浓度PH3的混合气，在反应温度22℃、O2体积分数5％、PH3质量浓度850mg／m^3、混合气流量190mL／min的条件下，印min之内PH3去除率保持在90％以上。Pd^2＋浓度越高、O2体积分数越大、反应温度越高，PH3去除率越高；混合气流量越大，PH3去除率越低；反应温度越低、O2体积分数越大，PH3去除率的下降速率越小。     

用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

该专利公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。其步骤为：（1）按烟气脱硫石膏与水固液质量比为1：（4～10）的比例制成水性浆液，加入媒晶剂（为水性浆液质量的5％～21％），搅拌，加热至80～95℃，用无机酸将浆液pH调至1．0～5．5；（2）加入结晶习性改良剂和稳定剂，加热至100～107℃，回流4～12h，完成转晶；（3）趁热过滤，固体用50～100℃的热水洗涤、60～120℃干燥后，即得形貌可控的α-半水石膏。该方法工艺简单、易操作、生产成本低，即可减少天然原材料的开发，又可变废为宝，保护环境。     

粉煤灰的改性、成型及深度除磷应用

选择合适的改性剂对粉煤灰进行改性，通过有机高分子交联方法对改性粉煤灰进行成型处理，并采用静态吸附法评价改性粉煤灰的深度除磷效果。采用1 g氢氧化铝改性粉煤灰处理100 mL磷质量浓度为10.0 mg/L的模拟废水，磷去除率可达99.70％，处理后模拟废水中磷质量浓度低于0.50 mg/L， 达到GB8978-1996《污水综合排放标准》。成型处理可提高粉煤灰的沉降速率，改善灰水分离效果。经超声再生后的成型氢氧化铝改性粉煤灰的磷去除率仍可达67.9％。     

磷酸铵镁沉淀法处理氨氮废水及沉淀剂的回用

用磷酸铵镁沉淀法处理氨氮废水，在pH为8．5、反应时间为20min、n（PO4^3-）：n（Mg^2＋）：n（NH4^＋）：1．2：1．1：1的最佳条件下，氨氮去除率为97．6％。采用加入足量饱和Ca（OH）2溶液的方法，可使上层清液中多余的Mg^2＋与PO4^3-形成Mg（OH）2和Ca3（PO4）2沉淀，离心后再用浓硫酸溶解，可达到回用的目的，而处理后上层清液中剩余磷酸盐质量浓度低于1mg／L，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物国家二级排放标准的要求。所得MgNH4PO4沉淀用加热碱溶方法回用，MgNH4PO4沉淀的回用次数小于6时，氨氮去除率在80％左右；所得MgNH4PO4沉淀用加酸溶解方法回用，氨氮去除率最高为35％。