利用含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜

介绍了利用含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜的生产工艺、技术特点、工艺流程和产品质量。以碳酸钠作蚀刻废液的除杂剂,对其进行除杂前处理,控制反应液的pH为3．5～4．0、反应液中碳酸钠的浓度为0．02～0．03mol／L。可除去其中大部分杂质。用碳酸钠与含铜溶液中的铜进行合成反应,控制反应温度为70～80℃、pH为8～9、碳酸钠和含铜溶液中铜的浓度均为1mol／L,反应生成碱式碳酸铜,此产品中铜的质量分数为56％,产品质量优于木材防腐用碱式碳酸铜国内外同类产品。     

单液型酸性铜蚀刻液的循环再生与铜回收新工艺开发

PCB生产过程中的蚀刻液在使用后会产生大量的铜废水,若直接排放不仅会造成严重的资源浪费,还会带来严重的环境污染。因此,对蚀刻液进行循环再生及铜回收是一项节约成本、降低污染的措施。传统的蚀刻液循环再生及铜回收工艺一般采用双液型酸性蚀刻液,且工艺回收利用效果不足,资源浪费严重。本工艺设计采用单液型酸性蚀刻液作为生产线蚀刻液,利用隔膜电解技术对废蚀刻液进行循环再生及铜回收,通过对生产线中ORP值(氧化还原电位)和铜含量比重进行监控,对不同ORP值废蚀刻液进行电解处理和调配,可直接循环再生回到生产线形成再生液。该项工艺设计中设定蚀刻液的工作ORP值为480～600 mv,铜含量比重为1.25～1.35。通过实验检测提铜处理前的蚀刻液铜含量为55 050 mg/kg,提铜处理后的蚀刻液铜含量为7 551 mg/kg,铜回收率达到86.28%。该工艺不仅有效提高了工作效率和废液循环再生利用,降低环境污染,而且具有重要的理论与应用价值。     

碱性蚀刻废液的萃取电积再生

简要分析了碱性蚀刻废液的特点,总结了萃取电积法再生碱性蚀刻废液的基本原理,并进行了工程应用和环境效益分析。结果表明,碱性蚀刻再生液的蚀刻速率达60 m/min,蚀刻因子为3.5以上,回收铜纯度为99.95%。     

用含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜

以含铜蚀刻废液为原料，采用沉铜-浸铜-蒸氨三步法制备碱式碳酸铜。考察了反应物配比、提取温度、浸取时间等对实验结果的影响。最佳工艺条件：浸铜时，n（NH3）：n（CuO）为3．0，n（NH4HCO3）：n（CuO）为1．25，浸取时间为2h，无需加热；蒸氨时，在真空度为0．06MPa的条件下，采用在80—95℃范围内逐渐升温的方式蒸氨2．5h。实验结果表明，反应生成的碱式碳酸铜中Cu的质量分数为56％，产品质量优于木材防腐用碱式碳酸铜国内外同类产品。     

盐效萃取法从电子产品清洗废液中回收异丙醇

用盐效萃取法从电子产品清洗废液中回收片丙醇，考察了碳酸钾水溶液与该清洗废液的质量比对脱水率的影响，测定了异丙醇-水-碳酸钾体系存40℃时的液液相平衡数据，用Pitzer理论和NRTL方程对液液相平衡数据进行了理论计算。结果表明：当质量分数为60．00％的碳酸钾水溶液与该废液的质晕比为2．00时，脱水率高达90．00％；将有机相进行精馏可得到质量分数为99．50％的异丙醇；计算值与实测值接近，水相和有机相的绝对平均偏差分别为0．62％和0．46％。     

印制电路板酸性蚀刻废液的回收利用

综述了酸性蚀刻废液的污染危害及处理现状,全面介绍了酸性蚀刻废液回收利用的方法.金属置换法、中和酸溶法方法简便、投资少;酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液自中和法制备碱式氯化铜经济、高效,是大型印制电路板制造企业间收利用蚀刻废液的优选方法;电解再生法不仪使蚀刻废液恢复原有的蚀刻效能,而且产出具有商业价值的铜,成为印制电路板制造企业的首选方法.     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液，以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4，沉淀出碱式氯化铜固体，铜回收率在98％以上，1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）；采用电解法处理铜氨废液，在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下，1L铜氨废液可回收3．54g铜粉，铜回收率超过99％，铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

用废杂铜制备碱式碳酸铜

以废杂铜为原料，用稀硝酸浸出硝酸铜溶液，与碳酸氢钠反应得到碱式碳酸铜粗品，漂洗后得到高纯度碱式碳酸铜。实验结果表明，废杂铜与质量分数为30％的硝酸反应，开始比较平缓，后期反应剧烈，有少量红棕色的NO：生成，采用碱液吸收方式处理生成的NO：可减少其对大气的污染。碳酸氢钠与硝酸铜进行合成反应，反应温度50～80℃，反应液pH6．5～7．0，产品中铜的质量分数为55％-56％，产品质量较好。     

利用味精废液生产高蛋白秸秆生物饲料的方法

该发明公开了一种利用味精废液生产高蛋白秸秆生物饲料的方法。其制备步骤如下：将味精废液、发酵剂喷洒到秸秆或秸秆粉上拌匀，加水搅拌后装袋密封、堆放发酵，其中原料的质量比为秸秆70—90份、味精废液10～30份，发酵剂为秸秆或秸秆粉质量的0．2％～1．0％。该发明综合利用味精废液和农作物秸秆两大污染环境的有机废弃物，生产高蛋白秸秆生物饲料，饲料蛋白含量高，     

用磷泥生产磷铜母合金的方法

该发明涉及一种用磷泥生产磷铜母合金的方法：向熔磷槽内投入磷泥，加热至高于黄磷熔点的温度下熔融；在蒸磷锅内加入相当于锅容积1／6～1／2的水，然后将熔融后的磷泥引入蒸磷锅内，加热至285～400℃产生磷蒸气；将磷蒸气通入气液吸收反应器与可溶性铜盐水溶液反廊；反应后含固液两相的混合物通过固液分离装置进行分离；固液分离所得崮体产物继续用水冲洗、过滤，直至滤液中无铜离子和元素磷检出；所得固体产物十燥至水的质量分数小于5％，即得磷铜母合金（P质量分数不低于14．5％，Cu质量分数不低于83．2％）。     

铜基多相催化剂催化氧气氧化降解水中水合肼

制备了3种铜基多相催化剂,用于催化氧气氧化降解水中水合肼。实验结果表明:三组分催化剂c-CuZnCr比单组分催化剂CuO(c-Cu)和双组分催化剂c-CuZn具有更好的催化性能;在200 mL浓度0.04 mol/L的水合肼水溶液中投加23 mg c-CuZnCr,常温常压下反应360 min,水合肼的降解率达99.96%;c-CuZnCr在使用中稳定性好,循环使用5次未见活性降低。表征结果显示,三组分催化剂具有最大的比表面积,因而表现出最高的催化活性。动力学研究结果表明,c-CuZnCr催化的反应活化能为32.73 kJ/mol,与水合肼浓度和氧气压力相关的反应级数分别为0.97和0.78。     

水合肼生产废水及其处理现状

水合肼是一种重要的化工原料和化学中间体,广泛应用于化工、医药、农药和军工行业。由于水合肼具有较强毒性,被列为《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）中集中式生活饮用水地表水源地特定项目,因此其生产废水的处理十分重要。本文对目前国内外水合肼生产工艺及其产生的废水进行了介绍,详细分析并归纳了水合肼生产废水中不同污染物的处理方法,讨论了目前水合肼生产废水的实际处理工艺,并结合国内专利情况分析探讨了水合肼生产废水处理技术的发展方向,指出应加强双氧水法生产废水处理技术的研发。     

环己烷氧化废碱液的回收利用

介绍了一种从环己烷氧化废碱液中回收高价值有机酸的新方法。用氢氧化钠碱熔处理废碱液中的羟基己酸及其聚合物，可使废碱液中己二酸的质量分数由3．18％提高到8．74％，且环境效益和经济效益显著。     

膜电解法退镀废ABS电镀件及回收铜和镍

采用膜电解法对废丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）电镀件进行退镀处理。以退镀废液作为阴极液和阳极液，在阳极室退镀ABS电镀件，在阴极室电解退镀废液，进行铜镍分离，回收铜粉和NiCl₂。实验结果表明：在阴极电流密度为500 A/m²、初始铜离子质量浓度为24.00 g/L的条件下电解160 min，阴极铜回收率可达97.65%，电流效率达86.60%，得到的铜粉纯度为97%~99%，处理1 L退镀废液可回收铜粉20.0 g，2 mol/L盐酸0.87 L，NiCl₂晶体43.8 g;在阳极电流密度为500 A/m²、液固比为6的条件下电解60 min， ABS电镀件的退镀率为77.22%。     

超声吹脱-次氯酸钠氧化工艺处理酮连氮法制肼废水

采用超声吹脱-次氯酸钠氧化工艺处理酮连氮法制肼废水,优化了工艺条件,并进行了尾水处理与盐分回收。实验结果表明:在超声声能密度0.08 W/mL、吹脱气量2 000 L/h、次氯酸钠溶液(有效氯10%)投加量15mL/L、反应时间20 min的最优条件下,COD、氨氮和肼类物质去除率分别达到96.97%、99.02%和96.60%,处理成本约为30元/t(以废水计);尾水经蒸馏处理后可满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级B标准,回收NaCl纯度为98.92%,达到GB/T 5462—2015《工业盐》的精制工业盐一级标准。     

含酮连氮废水的分离技术

为降低含酮连氮废水中的酮连氮含量,采用高效精馏塔,在提馏段将酮连氮从废水中汽提出来,在精馏段通过精馏将有机物料浓缩,达到回收的要求。在实验过程中,采用加压的方法,将酮连氮分解为水合肼和丙酮,通过不断分离出水合肼,使塔釜中酮连氮质量浓度为0．088g／L,达到排放要求,同时可以回收氨和丙酮,其中塔顶氨的质量浓度可以达到294mg／L,丙酮的质量浓度达到500mg／L。     

废硅电池片表面银的回收

采用氨-肼联合还原法回收废硅电池片上的银，优化了回收的工艺条件。实验得到的最佳回收工艺条件为：室温下采用硝酸2次浸取废硅电池片上的银，其中硝酸质量分数30%，硝酸浸取时间6 min；氯化银粉体用氨水和水合肼还原，n（Ag）∶n（N₂H₄）=0.5，水合肼还原反应温度50 ℃。回收的银粉纯度很高，结晶性较好，无需提纯。     

FeCl3蚀刻液膜电解阴极液中Ni2+的萃取回收

采用自制的SSX萃取剂对FeCl₃蚀刻液膜电解阴极液（简称废液）中的Ni²⁺进行萃取回收。考察了萃取pH、SSX萃取剂含量、萃取相比（SSX萃取剂与废液的体积比）、萃取时间、萃取次数对Ni²⁺萃取率的影响，以及反萃剂HCl溶液浓度、反萃相比（反萃剂与萃取液的体积比）、反萃时间对Ni²⁺反萃率的影响。实验结果表明： 当SSX萃取剂质量分数20%、萃取pH 2.0、萃取相比1.0、萃取时间10 min、1次萃取时，Ni²⁺萃取率可达74.56%；当反萃剂HCl溶液浓度6.0 mol/L、反萃相比1.5、反萃时间10 min时，Ni²⁺反萃率达93.10%；再生后的SSX萃取剂重复使用4次后，Ni²⁺的累积萃取率达91.00%，萃取剂中Ni²⁺的质量浓度可达14.94 g/L；反萃液经浓缩、结晶处理可制备电镀用NiCl₂产品。     

Influence of corn steep liquor and glucose on colonization of control and CCB (Cu/Cr/B)-treated wood by brown rot fungi

There are increasing problems with regard to the disposal of treated wood waste. Due to heavy metals or arsenic in impregnated wood waste, burning and landfill disposal options are not considered to be environmentally friendly solutions for dealing with this problem. Extraction of the heavy metals and recycling of the preservatives from the wood waste is a much more promising and environmentally friendly solution. In order to study the scale up of this process, copper/chromium/boron-treated wood specimens were exposed to copper tolerant (Antrodia vaillantii and Leucogyrophana pinastri) and copper sensitive wood decay fungi (Gloeophyllum trabeum and Poria monticola). Afterwards, the ability of fungal hyphae to penetrate and overgrow the wood specimens was investigated. The fungal growths were stimulated by immersing the specimens into aqueous solution of glucose or corn steep liquor prior to exposure to the fungi. The fastest colonization of the impregnated wood was by the copper tolerant A. vaillantii. Addition of glucose onto the surface of the wood specimens increased the fungi colonization of the specimens; however, immersion of the specimens into the solution of corn steep liquor did not have the same positive influence. These results are important in elucidating copper toxicity in wood decay fungi and for using these fungi for bioremediation of treated wood wastes.     

Processing of copper converter slag for metal reclamation. Part I: Extraction and recovery of copper and cobalt.

Clean processing of copper converter slag to reclaim cobalt and copper could be a challenge. An innovative and environmentally sound approach for recovering valuable metals from such a slag has been developed in the present study. Curing the slag with strong sulphuric acid, without re-smelting or roasting as practiced currently in the industry, render it accessible to leaching, and more than 95% of cobalt and up to 90% of copper was extracted together with iron by water leaching, leaving silica behind in a residue. The copper in the leach liquor was recovered by cementation with iron and the dissolved iron crystallized as ferrous sulphate monohydrate. The cobalt in the mother-liquor rich in iron was recovered by either cementation or sulphide precipitation. Operation variables in the new process were also investigated and optimized.