烟气脱硫

一、概述齐鲁30万吨乙烯装置有两台超高压蒸汽燃油锅炉和一台燃油蒸汽过热炉。正常生产运行中,这三台锅炉燃烧的燃料油含硫为1.2—1.6％(wt)每小时平均耗油量约为29吨,产生400000m~3的烟气,其中SO_2的含量可达0.1%(体积)。为了保护环境,充分利用资源,在乙烯装置引进时,从国外引进了一套年产1.6万吨硫铵的SO_2回收装置。     

硫磺回收尾气净化处理装置

我国炼油企业第一套硫磺回收尾气净化处理装置在山东齐鲁石油化学工业总公司煤油厂建成并投入生产.这套装置采用加氢新工艺,设计能力每小时净化处理尾气四百标准立方米,与该厂年回收五千吨硫磺的装置配套.投产后,经标定,尾气中硫化氢脱除率达到98.95%.净化后,尾气中总含硫量大大低于国家     

“三泥焚烧”环保装置在胜利炼油厂一次开车成功

<正> 一套由日本千代田公司提供部分设备、仪表和技术,被山东省列为环境保护重点建设项目的“三泥焚烧”装置,最近在齐鲁石化公司胜利炼油厂一次开车成功,投入正常运行.“三泥焚烧”装置是为了解决胜利炼汕厂加工原油和处理污水过程中产生的含油污泥、剩余活性污泥、乳化油泥的二次污染问题而建设的,整个项目投资1000万元.这套装置主要有污泥预脱水、污泥脱水和乳化油泥处理、污泥焚烧三部分组成,其中第二部分是引进日本千代田公司的设备、仪表和技术.该装置建成投用后,每小时处理污泥     

硫回收装置两种尾气处理工艺的比较

一、前言国内炼厂硫回收装置的处理量,随着催化裂化掺炼渣油,来用加氢精制过程的增加而加大,有的硫回收装置单套处理量可达年产硫磺7500吨左右。在采用合成氧化铝催化剂等措施后,硫的收率可达93%左右,即每小时尾气排放的总硫量还有65·6公斤,相当于SO_2 131·2公斤。不少装置尾气烟囱高度只有60米,不能满足     

上海第三钢铁厂热轧薄板厂薄板热镀锌烟雾治理工程竣工

上海第三钢铁厂热轧薄板厂年产镀锌板1.8万吨。在生产过程中,当钢板进入锌锅时会产生大量锌雾,严重地污染了环境。由于排放的烟尘性质特殊,尤其是其中含有氯化铵、氯化锌等多种极易吸湿潮解的成份,当前国內尚无成熟的治理经验。该厂组织有关科技人员通过五年的努力,自行设计了一套薄板热镀锌烟雾治理装置。该装置运行稳定,操作方便,效果显著,每小时可处理烟气3×10~4立方米。运行两个月来,已经受了多种气象变化     

合成车间变废为宝

合成车间变废为宝齐鲁石化公司第二化肥厂经对装置的两大排放进行改造，形成年节精制水１５．５万ｔ的能力，并可消除污染排放１５万ｔ，创直接经济效益３０多万元。这个车间的两大排放口：第一废热锅炉、二段炉夹套溢流水以及合成、尿素界区伴热蒸汽冷凝液，每小时排１９...     

大氮肥的污染与防治

一、国内大氮肥概况至1984年底,我国引进大氮肥(年产30万吨合成氨、48万吨或52万吨尿素的联合生产装置)十七套;国内设计装置一套(吴泾化工厂——年产30万吨合成氨装置),共计十八套。其中有十套属我石化总公司,见下表,引进装置可分为四种类型:     

双塔汽提污水处理装置投产

为了治理炼油企业所排含硫污水,保护环境,我国自行设计的第一套双塔汽提污水处理装置,最近在山东胜利石油化工总厂炼汕厂建成投产。这套装置设计能力为每小时处理炼油含硫污水六十吨,采用高压脱硫常压脱氨技术,具有工艺流程简单、脱硫率高、操作方便、投资少的优点。这套装置投产后,炼油厂所排全部含硫污水可以得到处理。污水中所含硫化物由     

磷铵生产中冲盘磷石膏污水的治理和回收利用

磷铵生产中冲盘磷石膏污水的治理和回收利用周俊芳襄樊市燃料化学工业局４４１００３１．前言我市有两套生产能力为３万吨的磷铵装置，在磷铵生产过程中，磷酸工段有大量冲盘磷石膏污水（简称冲渣污水）排放，每套每小时约８～１５ｍ３。磷酸工段原冲渣污水治理的设计方案...     

国内外文摘与动态

沧炼５０００ｔ／ａ硫磺回收、１５万ｔ／ａ催化重整装置同时开工报捷１９９９年４月２６日，沧州炼油厂新建５０００ｔ／ａ硫磺回收装置在经过数十小时的调整操作后，实现了一次开车成功，日产高纯质硫磺１５ｔ左右。同时，该厂１５万ｔ／ａ催化重整装置也一次开车成功，...     

立足标准化谋求平安路——中国石化长岭炼化公司安全管理新观察

长岭炼化是中国石化在湖南的大型炼化企业,目前年加工原油达500万吨,有21套综合系列的炼油生产装置,生产60多种石油化工产品。2008年中国石化在长炼投资57．04亿元,对炼油装置进行改建扩能,改建后装置原油加工能力可达到800万吨／年以上。     

守护绿水青山 助建美丽中国——中国石油呼和浩特石化公司节能环保工作纪实

<正>中国石油呼和浩特石化公司(以下简称"呼石化")位于内蒙古自治区首府呼和浩特市,占地3000亩,是中国石油在内蒙古自治区内唯一一家炼油企业。公司从1988年开始筹建,1992年一次投产成功,2012年10月全面建成500万吨/年炼油扩能改造项目,现有500万吨/年常压蒸馏、280万吨/年催化裂化等11套炼油装置,1套15万吨/年聚丙烯化工装置及储运、动力污水等     

大流量低浓度工业烟气高级氧化除臭工艺

为解决染料合成工业化工厂挥发性有机物(VOC)烟气的除臭问题,安装了一套大型的紫外/臭氧高级氧化工艺(AOPS)除臭装置。该装置使用了26千瓦紫外线灯和5千克/小时臭氧产生,系统处理最大气量为15万立方米/小时。经处理后烟气中挥发性有机物的几乎所有恶臭物种都被消除,烟囱内烟气的臭气浓度(无量纲)从2000降到350,远低于《恶臭污染物排放标准》(GB1454)有组织排放标准。其原理是烟气中的臭味化合物经AOPS过程快速氧化成其它无臭味化合物。     

创建节约型企业实现可持续性发展

一、天津石化概况中国石化股份有限公司天津分公司,隶属于中国石化集团公司和中国石化股份有限公司的国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤联合企业,成立于1983年,位于天津市滨海新区的大港区,目前共有在岗职工14607人。拥有炼油装置15套,化工装置15套,化纤装置9套；原油储存能力67万m~3,在天津港石化码头建有原油、成品油     

沧州炼油厂对含盐水进行二次利用创效益

沧炼热电分厂现有四套反渗透装置，负责为锅炉和厂区的部分装置供水，生产过程中，每小时约产生70t左右的浓水(含盐水)被排入污水沟。为节约水资源，该厂过去也曾采取过一些措施，但效益都不是很理想。为此，热电分厂的技术人员与技术、生产等职能部门技术人员多次协商、研究，决定进行浓水的二次利用。其具体做法就是在四套反渗透中用三套直接加工新水，余下的一套反渗透不再直接加工新水，而是收集前三套反渗透排出的浓水作为源水进行再加工，生产出指标略低于前者的软化水供装置区生产使用。     

坚持科学发展观努力创建资源节约型企业

中国石油化工股份有限公司天津分公司(以下简称:天津石化)是炼化一体化的特大型石油化工联合企业.天津石化在2009年底千万吨炼油大项目开车运行后,共有50套主要生产装置.设计原油一次加工能力1550万t/a,设计乙烯产能120万吨/年(含中沙石化)、对二甲苯38万t/a、PTA34.4万吨/年、聚酯30万吨/年.同时拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万kW发电、27万t/a供水等公用工程系统(含10万t/a淡化海水供水能力).     

加强环境管理,认真搞好环境保护工作

荆门炼油厂始建于一九七○年,投产后经不断的改造和扩建,加工能力已由原设计每年250万吨增加到350万吨,生产装置由十套发展到十五套。在发展生产的同时,环境保护工作也有了新的进展,主要污染源从根本上得以控制,环境质量有了进一步的提高.全厂污水     

国外动态

法国强化生活垃圾焚烧法规为防止生活垃圾焚烧所造成的大气污染,法国于1986年6月9日颁布了生活垃圾焚烧法令。该法令对新的或扩建的生活垃圾焚烧装置排放的尘、氯化物和重金属作了严格的规定。对于焚烧能力大于6吨每小时的焚烧装置和包括一个焚烧能力大于3吨每小时炉子的焚烧装置来说,排入大气的污染物不能超过下列规定的数值:灰尘,50毫克每标立米;盐酸,100毫克每标立米;气态烃,100ppm;特种重金属,5毫克每标立米;汞和镉,0.3毫克每标立米;砷,1毫克每标立米。     

双膜法处理炼油污水效果好

中国石化集团广州分公司投资 150 0万元 ,从新加坡引进的炼油污水净化处理回用装置投用。此套应用双膜法先进技术净化处理工业废水并回收使用的装置 ,可处理炼油污水 3 0 0 t/ h,投入正常生产运行后 ,企业可减少 3 0 0 0 kt废水排放并循环利用水资源 ,一年的经济效益可达 2 80万元。双膜法处理炼油污水效果好@钱伯章$上海石化股份有限公司     

合成氨车间二氧化碳放空噪声的防治

我厂合成氨车间脱碳岗位采用氨基乙酸热钾碱加压吸收二氧化碳,减压升温再生。解析出来的气体主要是二氧化碳和水蒸汽,经空气冷却后排放。其排放量为每小时一万多立方米,排放管径为Φ326mm,排放高度为20m。本装置自1973年投产以来,一直是每小时向大气排放一万多立方米的二氧化碳与水蒸汽的混合气。由于气量大,排放高度低,