浅谈如何有效提高锅炉煮炉的效果

新锅炉安装后煮炉效果,直接影响到锅炉日后的运行,对新装、移装锅炉根据锅炉内部的腐蚀程度不同,分类配制相应的药量进行煮炉,获得理想的效果。     

浅谈整装锅炉安装中常被忽视的一个重要环节——煮炉

新锅炉安装后不及时煮炉，会造成锅炉氧化腐蚀，对新装、移装锅炉根据锅炉内部的腐蚀程度不同，分类配制相应的药剂进行煮炉，获得理想的效果。     

工业锅炉停炉保护方法的探讨

工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。目前，锅炉运行中的防腐蚀，已得到各方面的高度重视。在其设计、材料、制造、运行管理等过程中，都已采取了防腐措施。但是，锅炉停炉期间的腐蚀，却未能引起广大用户的重视．而实际上锅炉停炉腐蚀，往往比锅炉运行时的腐蚀速度更快，危害更大。下面对锅炉停炉腐蚀的原因、特点，及管理办法作进一步的分析和介绍，希望广大锅炉用户予以重视，并加强管理。     

浅谈防止锅炉静腐蚀

锅炉停用期间的腐蚀速度,一般要比运行期间快得多。锅炉的严重腐蚀,多数是在停炉期间形成而在运行中又继续发展所致。因此,在停炉期间,采用适当的保护方法,对于防止锅炉腐蚀,确保锅炉运行安全,延长使用寿命,有着重要的意义。当前,防止停炉期间腐蚀的方法有干法、湿法、充气法、压力法等。 对于停用五到十天的锅炉,一般不必采取复杂的防腐措施。只要保持炉内压力不低于1公斤/厘米～2,水温在100℃以上,并防止空气中的氧气进入炉内即可。这样,对于任何成份的炉水来说,都可防止锅炉停炉时的静止腐蚀。通常采用的方法有: 及.经常或定期将运行锅炉…     

某化肥厂锅炉化学清洗事故分析

宜昌某化肥厂余热锅炉化学清洗后,锅筒内壁水位线以下存在轻微点状腐蚀,腐蚀坑直径约0．5-1mm,腐蚀坑深约0．1—0．3mm,且未形成致密的氧化膜,腐蚀指示片的腐蚀速率和腐蚀总量均超标。通过对此次化学清洗过程的分析,找出了造成锅炉过洗腐蚀的原因。     

工业锅炉底部腐蚀原因分析及预防措施

2004年3月对常州市某厂一台DZIA-13-Ⅱ型锅炉进行内部检验时，发现锅筒底部内壁腐蚀严重。该工厂共有3台同型号锅炉，此台锅炉作为备用炉，主要在热负荷不够时运行。查阅该锅炉历次检验报告及检修记录，以前未有腐蚀情况记载，此次腐蚀为首次发现。该锅炉于1993年5月出厂，1993年11投用，筒体材料为20g，未采取除氧措施。     

一起工业锅炉氧腐蚀安全事故分析

一、事故概述 某酒店一台投用仅9个月的WNS2．5－1．0－YQ型锅炉漏水被迫停用,严重危及锅炉安全运行。经对锅炉进行内部检查发现,该锅炉炉胆内壁及烟管有大面积溃疡状腐蚀,深度达2．5mm,最大直径达70mm,其中一根烟管腐蚀穿孔导致漏水（见附图）,凹坑周围伴有鼓包状腐蚀产物,外层红褐色,内层为黑褐色。     

锅炉腐蚀会造成的后果

锅炉用水水质不良会使锅炉受到腐蚀 ,其后果如下 :( 1 )造成锅炉金属结构件破损 ,如省煤、水冷壁、对流管束和锅筒都可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。( 2 )增加炉水中的结垢成分 ,锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物 ,这些化合物被炉水带到受热面上后 ,容易与其他杂质结成水垢 ,水垢的传热效果很差。( 3)产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢 ,容易引起与水垢接触的金属被铁腐蚀 ,而含铁的腐蚀产物又重新结成水垢。这是一种恶性循环 ,它会严重损坏锅炉的金属构件。锅炉腐蚀会造成的后果@李峰     

酸洗和煮炉后应停炉清渣

酸洗和煮炉后应停炉清渣《低压锅炉水质标准》规定了各类锅炉给水和锅水的水质控制标准及范围。但是从我们的检验统计资料看，有些锅炉使用单位还不重视水质处理工作，锅炉给水达不到水质标准，致使锅炉受热面结垢严重。劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》，详细规定了...     

锅炉腐蚀如何预防

<正>主持人,你好:企业生产过程中,需使用锅炉,但锅炉在使用中会造成腐蚀,锅炉腐蚀会造成什么后果?如何预防?三明孔建峰孔建峰先生,你好:锅炉的水质不良会使其受到腐蚀,其后果如下:1.锅炉的金属构件破损。锅炉的部件如水冷壁、对流管束和锅筒都有可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。2.增加炉中的结垢成分。锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物。这些化合物被炉水带到锅炉受热面上后,容易与其他杂质结成水垢,导致锅炉的传热效果差。3.导致垢下腐蚀。含有高价     

浅谈高校生活锅炉的停炉保养

大多数高校生活锅炉在停炉期间没有采取保养措施或没有采取有效地保养措施，由此产生了不同程度的设备腐蚀，并造成了相应的隐患。对锅炉停炉期间的腐蚀机理进行了分析，并根据停炉时间长短有针对性地提出了停炉保养方法及其操作要点。     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

<正>锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷,对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉,腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后,受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀,在运行期间突然渗透漏水,或发生爆管,导致设备停炉大修甚至报废,所以,在锅炉检验检测中,分析锅炉受压元部件腐蚀原因,预测腐蚀发展趋势,防范运行过程中受压部件突然失效,确保锅炉安全稳定运行,具有重要现实意义。1基本情况某单位一台采暖使用的型号为DZL4.2-1.0/95/70-All热水锅炉,水冷壁和对流管束材质均为20#冈管,规格为φ51×3.5mm。自2003年安装投入运行以来,每年停炉期间都进行了内部检验。     

红外热成像技术在有机热载体炉及传热系统清洗中的应用

我国最近颁布的《特种设备安全法》第四十四条明确规定：锅炉清洗应当按照安全技术规范的要求进行,并接受特种设备检验机构的监督检验。目前,有关锅炉清洗的安全技术规范TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》和DL／T794—2012（（火力发电厂锅炉化学清洗导则》仅适用于以水为介质的锅炉化学清洗。有机热载体锅炉及传热系统由于其介质及结垢和清洗特点与以水为介质的锅炉有很大的不同,现有技术规范对其并不适用。另一方面,有机热载体锅炉通常没有检查孔,而且检验时一般难以将锅炉系统内的有机热载体排放出来,无法通过常规检验方法,对锅炉内表面的结焦、积炭、油污粘附等状况进行检验。因此,判定有机热载体锅炉是否需要清洗,以及对清洗效果的检查确认需要探索新的检测方法。     

蒸汽凝结水回用对工业锅炉的腐蚀风险分析

蒸汽凝结水回收利用可促进锅炉节能减排,已获广泛应用。而凝结水系统的腐蚀产物及漏入的其他杂质进入锅炉,锅水中杂质离子的组成关系发生改变。当锅炉排污率太低时,一些次要杂质对锅炉的腐蚀风险亟待重视。建议采取给水除氧、选择适当水处理药剂,以及加强凝结水水质化验等措施来控制锅炉的腐蚀风险。     

小型锅炉氮气密封保护法

锅炉停止运行转入冷态备用期间,为了防止腐蚀(主要是氧化腐蚀),必须采取适当的措施进行停炉保护。氮气密封就是这样的一种保护方法。 基本原理 众所周知,防止锅炉内部腐蚀有两种途径:一是提高炉水的pH值;H是除氧。 满水保护法就是使停炉后的炉水和补充给水总是保持所需要的pH值     

低压锅炉的腐蚀与防止

低压锅炉是指工质出口压力不超过2．5MPa的锅炉。此类锅炉主要用于为生产和生活提供蒸汽和热水，也有用于小型发电设备的。低压锅炉的用钢为低碳钢和低合金结构钢．常用钢管是10号和20号钢管．其主要成份为铁，并含有碳、硫、磷、锰等微量元素，在运行状态或停炉状态下，锅炉常会发生氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀等腐蚀现象，使锅炉钢板减薄．降低锅炉钢板强度．危及锅炉安全运行。     

锅炉停炉期间的保养方法

工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如运转时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉间内堆满杂物，周围湿度过大，有的锅炉内的水没有排放干净，有的锅炉虽已放水，但在锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，虽然锅炉已经放水，但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉汽水系统腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保养的基本原则为：1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20％，就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。     

对炉水相对碱度的粗浅认识

炉水的相对碱度是监督锅炉金属能否发生苛性脆化腐蚀的水质指标。在贯彻《低压锅炉水质标准》的工作中,我们发现有一些单位对炉水的相对碱度和相对碱度计算中所用碱度的理解各有不同。正确地理解和计算相对碱度,对于保证锅炉的安全运行和节约能源是很有意义的。但是,要弄清炉水相对碱度的含义和在相对碱度计算中采用正确的数据,就必须深入了解产生苛性脆化腐蚀的原因和机理。 对产生苛性脆化的机理虽然在看法上还有意见分歧。但大多数意见认为:由于炉水的碱性浓缩液和金属上较高的机械拉伸应力的作用,是引起苛性脆化腐蚀的主要原因。在蒸汽…     

小型锅炉充氮保养法

特征与设想 目前一般的锅炉满水保养法,手续复杂,满水后调整pH值有很多不稳定的因素,需要频繁的往返操作,困难很多。本方法是对停止运行的锅炉,在存有炉水的状态下进行充氮保养。一年的试验证明,没有发现炉内有任何腐蚀,并具有对锅炉保养确实有效;备用锅炉可以立即投入运行,简化操作手续;能够节约劳力和经费等特点。因此,被认为是妥当的方法。 使用充氮保养法,停炉后炉内水也要维持必要的pH值,去除氧气,可先用脱氧剂进行脱氧,然后用隔绝的办法,限制给水系统以外的氧气侵入锅炉内部。因为锅炉本体的冷却连同蒸汽压力的降低,炉内变成真空状态…     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏分析

本文针对炼厂内循环流化床锅炉首次出现的水冷壁泄漏,通过对水冷壁管束进行超声波扫描、远场涡流和壁厚检测,找到水冷壁管的缺陷部位。同时对受损管段割管进行化学成分分析、力学性能分析、管道解剖分析、腐蚀产物分析、金相分析、能谱分析以及水质调查,找出造成水冷壁泄漏的主要原因是锅炉水质合格率偏低以及水冷壁管中的汽水蒸发浓缩造成炉水碱度局部过高而引发碱腐蚀,最终导致水冷壁管减薄,强度不足发生泄漏。后续采取水冷壁受损部位局部更换、水冷壁化学清洗措施进行处理,同时加强锅炉水质管理进行预防,锅炉再次开工后运行情况良好。