一起锅筒电化学腐蚀事故的分析

1事故概况 某单位一台DZS4-1．25-M型蒸汽锅炉。工作压力为1．25MPa，已间断性运行6年，2008年度内部检验时发现锅筒底部已发生严重溃疡性腐蚀。腐蚀部位集中在锅筒底部、距两端管板150mm～200mm长约2m，环向长度约1．5m的弧面上，腐蚀面上蚀坑密布，     

从燃油锅炉腐蚀穿孔谈其防护和保养

广东省江门市某饲料厂1台WNS0．5-1．0-Y燃油蒸汽锅炉，1996年2月安装投入使用，使用过程中发现排污阀附近有泄漏现象，而且锅炉的工作压力一直上不去，锅炉上面布满粉尘，各控制部分和液位计等外露的金属部分都已经严重锈蚀：使用单位以停用和单位转制为由，已经3年没有进行内外部检验，而且水处理设备已经损坏，没有持证的司炉工。拆开漏汽点周围的保温材料，发现锅筒底部已经穿孔，腐蚀呈现溃疡性．超声波测厚表明漏汽处周围壁厚已减至4．5mm（锅筒的公称壁厚为11．0mm），查明漏汽处是由于腐蚀减薄导致穿孔。     

一台420t电站锅炉水冷壁管垢下腐蚀试验研究

在对某电厂一台420t电站锅炉检验过程中,发现该锅炉水冷壁管存在结垢现象,水冷壁管垢下腐蚀会对锅炉的安全、经济运行造成影响。通过均匀腐蚀失效试验、氢脆腐蚀失效试验确定其腐蚀原理,并对其腐蚀速率进行了研究。     

亚临界机组锅炉锅筒缺陷统计及检验建议

锅简作为亚临界机组锅炉的重要部件,及时检验发现其存在缺陷并进行控制处理是保证机组安全稳定运行的重要条件。在收集汇总了近百台300MW级别亚临界机组锅炉的检验结果的基础上,对锅简缺陷的出现比例进行了分类统计。检验人员在编制锅筒的检验方案时,参考该统计结果,可提高检验的缺陷检出率及时效性。     

对一起造纸蒸球腐蚀案例的分析

一、设备概述笔在检验工作实践中接触到一台蒸球。该蒸球直径qb3500mm，壁厚18mm，材质碳钢，用于碱法造纸蒸料。使用工作压力为0．75Mpa，工作温度175℃，介质为水蒸汽。1990年投用。查阅历次的检验报告。未发现有严重腐蚀方面的记载。     

一起工业锅炉氧腐蚀安全事故分析

一、事故概述 某酒店一台投用仅9个月的WNS2．5－1．0－YQ型锅炉漏水被迫停用，严重危及锅炉安全运行。经对锅炉进行内部检查发现，该锅炉炉胆内壁及烟管有大面积溃疡状腐蚀，深度达2．5mm，最大直径达70mm，其中一根烟管腐蚀穿孔导致漏水（见附图），凹坑周围伴有鼓包状腐蚀产物，外层红褐色，内层为黑褐色。     

注意有保温层的分汽包被腐蚀

注意有保温层的分汽包被腐蚀徐州市锅检所张富胜锅炉的分汽包由于多带有保温层，它的腐蚀情况很难观察到。在检验中曾发现多起有保温层的分汽包严重腐蚀导致报废的事例，现将其中一例介绍如下。１９９２年１２月２日，我们对本市某印刷厂的一台φ２１９×１２８０×１０的...     

一种新型停用锅炉防腐剂

停用锅炉的腐蚀控制,是广大用户、锅炉管理与制造者以及防腐工作者普遍关心的问题。 目前我国共有锅炉38.7万台,其中热水锅炉约13.0万台。热水锅炉多为取暖锅炉,每年的取暖期为四五个月,停用期半年多。蒸汽锅炉在其服役期间,也因正常的检修、备用和事故停用,总有相当长的时间处于停用状态。科学研究和工业应用实践证明,停用期是锅炉腐蚀主要的时期。 辽阳锅检所1988年检验统计,在役的800台取暖锅炉中,由于停用腐蚀而发生锈蚀的锅炉就有755台,占95%,其中严重腐蚀约占10～15%,泄漏约占5～8%,不包括间接损失及能源损失,只正常的维修费用就达近…     

浅析低压锅炉的电化学腐蚀问题

（1）前言低压锅炉由于参数低，种类多，适用性广，在工业生产及人民生活中被广泛使用。近年来，随着国民经济的持续发展,江苏省建湖县的锅炉总数已达500多台。我们通过多年的检验发现，由于没有配备除氧设施,或除氧设施不能正常使用及运行和保养不善等原因,大多数低压锅炉都存在程度不同的电化学腐蚀现象,据统计建湖县存在化学腐蚀现象的锅炉,占该县现有锅炉总数的70％左右。     

论亚硫酸钠在工业锅炉除氧中的应用

水中含有的溶解氧是很好的去极化剂，它会加速给水系统和锅炉本体的腐蚀。氧腐蚀一般是不均匀的，如果腐蚀集中在传热面上，则可在1，2年的时间内将炉管腐蚀穿透，严重影响锅炉的安全运行。虽然GB1576-2001《工业锅炉水质》要求“当锅炉额定蒸发量≥6t／h时应除氧，〈6t／h的如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施”。笔者在锅炉的定期检验中，发现〈6t／h的锅炉氧腐蚀普遍存在，有些甚为严重。本人认为锅炉的除氧是很有必要的，通过建议本市1台1t／h、2台2t／h、1台0.5t／h生产或生活用锅炉采取亚硫酸钠除氧，取得了较好的效果。这是一种简便、投资少且生成物无毒无害的方法。     

预防锅炉氧腐蚀

2004年6月，重庆市某厂安装了2台WNS4.2-1／90／75-Y（Q）型锅炉，8月份投入运行。2005年五一长假停炉过后，工作人员发现锅炉烟箱漏水，就打开烟箱门检查，发现2根烟管漏水；更换烟管后做水压检验，又发现大量烟管漏水；打开人孔门检查，发现锅内烟管、锅筒、炉胆上有大量直径在10-30mm之间的贝壳状鼓包，如图1。     

一起锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

一、前言 2004年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时,发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热.用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况.检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2MM水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近.经对水冷壁管进行通水检查,最终确认这13根管子堵塞.     

燃煤双层炉排立式锅炉局部腐蚀特征及预防对策

盐城市某企业有一台LHG0．5-0．7-AII型燃煤双层燃烧立式锅炉．在安装投用3年后的定期检验中发现，该炉的冲天管汽相侧，有一条明显的腐蚀带，从冲天管部位的“水迹”线向上，宽约260mm，如图所示。腐蚀产物呈黑褐色，其内部为多层片状，结构紧密，附着牢固，敲击也不易脱落，最大腐蚀减薄量达6．2mm。对其腐蚀区域进行割样做金相检查，发现其组织主要成份为铁素体＋珠光体，晶粒度为6级．     

蒸汽锅炉腐蚀事故分析及预防

正蒸汽锅炉是人民生产和生活中广泛使用的特种设备。本文通过一起锅炉锅筒底部腐蚀的问题,对腐蚀的形成原因进行了分析,提出了预防措施以保障锅炉的安全有效运行。山东省莱芜市某化工有限公司DZL10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉,在2016年内部检验时发现有严重的腐蚀现象。锅筒底部距前管板600 mm范围内面积770 mm+720 mm,锅炉内炉胆水侧存在约16个大小不等的圆形麻点状腐蚀凹坑,形貌基本相同,     

要解决在用锅炉氧腐蚀问题

因为锅炉给水未经除氧处理,必然造成锅炉腐蚀。锅炉受压元件因腐蚀而减薄,产生不安全因素,甚至会引起较大的事故发生。同时锅炉腐蚀缩短了运行寿命,还会造成大量的资金浪费。据统计,辽河油田每年锅炉大修平均耗资约200万元,用于锅炉报废更新资金约200万元。 为了明显说明问题,下面提供近3年辽河油田锅炉定期检验报告的一组统计数字。 表中所列明显氧腐蚀统指锅筒内表面、烟火管外表面与热介质接触的金属表面所发生的局部腐蚀。其特征为金属表面形成直径不等的鼓包,直径一般为 1～30mm,鼓包表面颜色由黄褐到砖红色不一,包之下面为黑色粉末状…     

高压洗涤器堆焊层腐蚀原因分析

高压洗涤器是化肥化工工业生产中重要的装置，其作用是：用循环甲铵液体吸收来自合成塔顶部的NH3和CO2，吸收后的甲铵液体进入甲铵液冷凝器。在设备大修进行内部宏观检验时发现上、下封头与筒体连接部位的堆焊层出现多处严重腐蚀。     

一起锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

一、前言 2004年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0．7锅炉时,发现左侧13 根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热。用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况。检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2MM水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有     

一起特殊的烟管腐蚀泄漏事故原因分析

2台燃煤锅炉,1台只在冬季使用,其余则用4 t锅炉产生的蒸汽倒灌进行保养.2 t锅炉在更换烟管近3年后再次发生烟管泄漏事故.经调查分析发现,是由于2台锅炉同用一烟道,由于烟气互通,烟气倒灌进保养锅炉烟管,造成烟管低温腐蚀,引起泄漏.     

某化肥厂锅炉化学清洗事故分析

宜昌某化肥厂余热锅炉化学清洗后,锅筒内壁水位线以下存在轻微点状腐蚀,腐蚀坑直径约0．5-1mm,腐蚀坑深约0．1—0．3mm,且未形成致密的氧化膜,腐蚀指示片的腐蚀速率和腐蚀总量均超标。通过对此次化学清洗过程的分析,找出了造成锅炉过洗腐蚀的原因。     

新制快（组）装燃煤锅炉库存期间腐蚀破坏成因分析及防范

新制的快（组）装燃煤锅炉经过一段时间露天存储，安装过程中水压试验时经常发生泄漏．通过对存储锅炉的解体检验，找出了水冷壁管穿孔腐蚀的原因，并提出了防范措施。