622MW亚临界锅炉屏式过热器爆管失效分析

通过宏观检验、金相检验、室温拉伸试验、维氏硬度检测,化学成分分析等方法,对某厂2号亚临界机组锅炉的屏式过热器爆管原因进行分析。结果发现,屏式过热器管爆管的主要原因是高温环境下的过载失效断裂。为此,提出相应的防止该锅炉机组再次出现屏式过热器爆管的建议,为今后该锅炉的安全运行提供参考和借鉴。     

BHW35锅简制造及监检时的一些思

本文基于超高压及亚临界锅炉用BHW35锅筒,系统介绍了其制造工艺,包括材料的入厂验收、切割,锅筒筒节的预弯、卷圆、纵缝及环缝的焊接、复圆,管孔开孔及管接头焊接,焊后整体热处理,水压试验等.以及检验人员对锅筒进行制造监检时,容易忽视但应该注意的关键点,如材料质量证明书要求、焊接试件的要求、温成形时温度的要求、焊接及热处理...     

超(超)临界锅炉安装中的典型缺陷分析

<正>超(超)临界机组的突出特点是效率高,单台机组的供电效率可比亚临界机组高2%~6%,机组配套应用低NO_X燃烧、脱硫、脱硝等技术后,排放到大气中的CO_2、SO_2、NO_x均比亚临界机组大幅减少。我国电力行业的发展方向是优化电源结构,而发展超(超)临界机组是火电自身结构优化的主要途径。超(超)临界锅炉的主要关键技术是锅炉用新型耐热钢及其加工工艺。超(超)临界锅炉对承压部件、与汽机相连管道的安全性和可靠性方面提出了更高的要求。在安装阶段,施工现场的环境、技术条件相对较差,质量控制工作往     

超(超)临界锅炉安装中高合金耐热钢焊接热处理监检的重点

<正>随着我国超临界、超超临界火电机组的迅猛发展,新材料、新工艺不断出现,高合金耐热钢如P91、P92等得到了普遍采用。这些高合金耐热钢对焊接热处理的要求较亚临界机组锅炉所使用的低合金耐热钢更加苛刻,在锅炉安装监督检验过程中也多次发现了由于焊接热处理控制不当造成的质量问题。本文结合一工程实例,介绍了问题的发现及原因分析,总结了大型电站锅炉安装过程中焊接热处理存在的主要问题,并提出了针对高合金耐热钢焊接热处理监督检验的控制重点。     

小型锅炉的锅内化学处理

小型锅炉的锅内化学处理华北油田锅检所孙满霞目前，小型锅炉锅内化学处理使用的药剂种类很多，效果也各不相同。要根据水质化验结果，本着因炉、因水，因地制宜的原则进行锅内加药处理。本文拟就小型低压锅内特别是钻井队用的采暖锅内的锅内化学处理问题，探讨小型锅炉简...     

电站锅炉安全性能检验易忽视的设备缺陷及建议

近年新建电站机组装机容量不断增大,机组参数不断提高,设备制造过程中产生的缺陷较以往呈现出多样性的特点,本文对近年来来出现的较多,但在检验过程中易忽视的缺陷进行了介绍,并给出相应建议,为电站锅炉安装∥前安全性能检验提供了经验。     

一台DZL1—1．0-AⅡ锅炉锅筒鼓包原因分析及预防

对锅炉锅筒鼓包事故进行了检验和分析．结果表明，锅筒鼓包变形是由于锅筒底部严重积垢，致使锅筒底部长期过热产生蠕变的结果。     

BHW35材质的厚壁锅筒制造难点与工艺控制浅析

BHW35材料强度高,具有良好的综合力学性能和工艺性能,广泛应用于锅炉行业高压、超高压、亚临界锅炉厚壁锅筒中。但该材料制造要求严格,过程控制不当,极易出现质量问题。本文就BHW35厚壁锅筒制造难点进行分析,从下料、封头成形、筒节卷制、焊前预热、消氢处理、焊后热处理等重点工序提出有效的工艺措施及过程控制要求,为大容量、高参数锅炉中BHW35材质的厚壁锅筒制造提供一些可借鉴的经验。     

某亚临界机组四大管道寿命评估分析

对某亚临界锅炉的四大管道进行寿命评估,对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道进行壁厚校核、理论计算,采用等温线外推法对此机组主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道剩余寿命进行计算并对计算结果进行分析讨论,并对下次大修提出建议。     

电站锅炉水压堵阀的常见缺陷与修复

电站锅炉水压堵阀广泛用于超临界及超超临界机组。本文介绍了水压堵阀的常见缺陷及检验重点,并通过典型案例,分析了其主要缺陷及缺陷产生原因。     

电站锅炉内部检验要点及典型缺陷处理措施研究

电站锅炉运行压力大、工作温度高,锅炉本体系统多且复杂,锅炉内部检验对锅炉运行安全显得尤为重要。本文根据广州市近4年电站锅炉定期检验情况,以南沙区某运行小时数超10万的电站锅炉内部检验为依据,对电站锅炉内部检验中检验要点、检验方法以及典型缺陷进行阐述与总结,及时跟踪缺陷处理状况,消除电站锅炉潜在的安全隐患。     

我国工业锅炉的爆炸事故与预防对策

工业锅炉既是应用广泛、分布面广的常见设备，又是近年来特别容易发生爆炸事故的特殊设备。分折了工业锅炉的爆炸机理和产生爆炸的原因，着重就加强对锅炉的监察，加大对“土锅炉”的查处力度，减少因设计、制造缺陷造成的事故；推进技术进步，提高锅炉安全性等能有效遏制锅炉爆炸事故的措施，从理论和实践等方面作了论述。     

内窥镜检查在电站锅炉内部检验中的应用

工业内窥镜是电站锅炉内部检验中不可或缺的设备,主要用来对集箱、减温器、受热面管等内部人眼无法观察到的地方进行检验,从而确定承压部件内部是否存在严重影响锅炉安全运行的缺陷.本文通过对锅炉内窥实例进行分析和总结,阐述内窥镜检查在锅炉内检中的重要性并给相关工作人员提供借鉴与参考.     

无人机技术在锅炉内部检验中的应用

传统锅炉内部检验方法有着工作周期长、经济效益差、危险性高的局限性,而无人机检验具有成本低、反应灵活、空间适用性强等优势,本文旨在通过将无人机应用于电站锅炉及垃圾焚烧锅炉内部检验的应用实例,根据无人机本身特性及锅炉内部结构特点,确定无人机检验方案,完善无人机检验方法,并指出目前在锅炉内部进行无人机检验时存在的问题以及改进方向。     

电站锅炉安全管理

本文对锅炉危险、有害因素和事故进行了分析,从锅炉的设计、制造、安装、调试、检验、修理和改造等环节阐述了锅炉安全管理的有关要求,并重点阐述了锅炉使用(运行)过程中的安全管理和锅炉"四管"爆漏的预防措施。     

液相有机热载体锅炉安装监检中常见的问题

对液相有机热载体锅炉安装监检中常见问题进行了分析,并有针对性地提出了相应的解决办法。     

电站锅炉的压力管道管理和检验要求分析

电站锅炉的压力管道参数较高,存在着较大的安全风险,一旦发生事故,后果往往十分严重。电站锅炉的压力管道在按照“锅炉”或“压力管道”进行管理时,设计、制造、安装等阶段管理要求存在交叉或不清晰的情况。进行定期检验时,又有按锅炉范围内管道或工业管道(含动力管道)执行不同技术规范的情况。本文通过按“锅炉”和“压力管道”管理时执行安全技术规范的重点内容和检验要求进行比对,分析主要差异,得出监督检验、定期检验中流程和重点环节的注意事项,有助于检验人员加强理解,从而更好地推动电站锅炉压力管道的检验工作。     

声发射并行检测技术在吸附塔检验中的应用

为了实现10台吸附塔缺陷动态检测,提高检验的效率,采用声发射并行检测技术对两台吸附塔进行声发射同时检测。在吸附塔升压和保压过程中,对声发射信号进行监测。在排除各种噪声源的干扰后得出:10台吸附塔在一次加压检测过程均未检测到有活性的缺陷存在,说明吸附塔安全状况良好,可以安全使用,无须进行第二次加载检测。声发射并行检测技术是可行的,检测结果可靠,可以有效地提高声发射检测的效率。     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

基于疲劳原理探究超(超)临界电站锅炉减温器失效模式

本文总结介绍了常见炉型超(超)临界电站锅炉减温器的布置方式和结构形式,并以上海锅炉厂生产的SG-3005/29.3-M7008型超超临界锅炉再热器微量喷水减温器为例,基于水汽温差作用下产生的热疲劳和蒸汽高速冲刷产生的机械振动疲劳原理,探究总结了喷水减温器的失效模式,并提出了设计、制造安装、运行及检验建议。