ABR处理变性淀粉废水的试验研究

阐述了ABR处理含盐变性淀粉废水的启动过程和颗粒污泥的特征;提出了ABR处理变性淀粉废水的最佳工况;对ABR处理含盐废水的运行性能进行了研究.结果表明,同时提高有机负荷和盐浓度进行污泥驯化具有可行性,能够培养出耐低盐的颗粒污泥.在氯离子浓度为8 500 mg/Ｌ,含盐量为1.6％,经过驯化,污泥能够正常降解废水中的有机物,COD去除率在85％以上.试验用变性淀粉废水的COD浓度为12 640 mg/Ｌ,最佳HRT为48　h,此时COD去除率85.9％.氯离子浓度的突然急剧降低比突然急剧增高对系统污泥微生物的影响更大.系统能够忍受氯离子浓度从8 500 mg/Ｌ直接升到12 500 mg/Ｌ和从8 500 mg/Ｌ直接降低到4 500 mg/Ｌ的变化,且抗氯离子浓度突然升高的能力比抗氯离子浓度突然降低的能力要强.ABR系统能够处理氯离子浓度在15 000 mg/Ｌ以下,含盐量在2.5％左右的废水.     

火电厂脱硫废水处理设计与运行

根据火电厂脱硫废水的特点,设计了脱硫废水的处理工艺,总结了设计调试经验。现场调试运行结果表明,主要水质指标显著降低,满足上海市污水综合排放标准（DB31／199-1997）的相关要求。该工艺自动化程度高,运行稳定,去污效率高,但对氯离子、硫酸根、氨氮等污染物脱除能力有限,有待进一步研究。     

以硫酸镍为催化剂测定高氯废水CODcr的研究

CODcr作为评价水质有机污染物的重要指标,由于氯离子的正干扰使得高氯废水CODcr测定结果误差较大,尤其对CODcr较低的水样干扰严重。本文采用完全氧化法,以硫酸镍代替硫酸银做催化剂测定高氯废水表观CODcr扣除氯离子的理论CODcr得到原溶液的真实值,实验结果表明,测定CODcr分别为50.0 mg/L、200mg/L的标准溶液(含氯离子从1 000 mg/L到10 000 mg/L),其相对标准偏差为1.8%～3.9%。实验结果的重复性、准确度等均符合实验室质量控制指标的要求。结果表明此方法适用于高氯废水的测定。     

一株耐盐废水降解菌株的分离与特性

从皂素废水生化处理系统中活性污泥中分离筛选出1株耐高氯离子(CaCl)2的皂素废水降解菌S616,并对其进行菌种鉴定和降解性能研究。综合16SrDNA测序结果和菌株的生理生化实验结果确定细菌S616为坚强芽孢杆菌;以皂素废水(COD6230mg/L,[Cl-]=20000～30000mg/L)为例,研究其降解能力:发现该菌株能有效去除皂素废水中COD的能力,能在3d之内去除废水中的COD为70%以上(实验条件:恒温35℃,140r/min振荡,pH=7.5～8.0)。     

生物提取废水处理工程的设计调试

采用UASB-A/O工艺处理制药废水,在进水COD浓度为37580 mg/L时,经工艺处理后,废水中COD去除率可达98%以上,出水达到设计要求。工程运行实践表明,该技术处理效果良好,是解决高浓度有机废水的有效途径,适于推广。     

固定化高效微生物处理高含盐苯胺、硝基苯废水应用

采用固定化高效微生物滤池处理高含盐苯胺、硝基苯废水,经两年多时间的运行,在废水中氯离子浓度最高达到50864 mg/L,平均值18119 mg/L的条件下,进水COD≤2694 mg/L、苯胺≤559 mg/L、硝基苯≤1 46mg/L,水力停留时间75小时,载体接触时间41.5小时;出水平均值分别为COD45 mg/L、苯胺0.37 mg/L、硝基苯0.085mg/L;平均去除率COD 95.4%、苯胺99.8%、硝基苯99.8%;达到国家<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准的合格率COD94.6%、苯胺99%、硝基笨98.4%.系统运行稳定.     

稠油废水预处理工艺

针对稠油废水乳化严重等特点,采用"沉降除油-旋流油水分离-气浮净化"预处理工艺,并选择处理效果明显的破乳剂进行破乳。实际应用结果表明,该工艺合理,处理效果良好,运行稳定,出水水质达到设计要求,回收了80%以上的原油。     

氯离子对化学需氧量测定的影响分析

工业生产所排放的废水中,高氯离子废水是比较常见的一类,其中存在的大量氯离子是化学需氧量(COD)测定中的主要干扰物。本文选择了几种常用的测定废水中的COD方法,从氯离子对COD测定的影响角度方面进行比对分析,为高氯废水COD测定方法的不断发展和完善提供参考。     

稀土分离废水中氨氮的治理

本文阐述了稀土分离厂生产中氨氛废水治理的基本原理,采用化学法和生化法相结合治理稀土分离氨氮废水的方法,解决了氨氮废水对环境水体污染问题,使氨氮含量从6800mg/L下降到15mg/L以下,达到国家排放要求,每吨废水处理费用约为2.7元.     

SBR处理煤制甲醇废水的应用分析

针对典型煤制甲醇废水水质特征,采用SBR+过滤工艺进行综合处理,运行结果表明,该工艺可以有效降低废水中主要污染物的含量,出水NH4+-N≤10mg/L、CODCr≤60mg/L、SS≤50 mg/L、p H 6~9,出水水质满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)中重点保护区域的水质排放要求,运行成本为3.37元/m3。     

膜系统处理电镀废水实验研究

采用膜系统处理二级排放电镀废水,研究在不同的进水条件与操作条件下,膜系统分离电镀废水中重金属离子及回收废水的效果;研究结果表明:膜系统去除二价及以上重金属离子非常有效,当系统的运行压力为0.65 MPa,进水pH在6～8,进水流量和回流比分别维持在1 m3/h与1.0左右,膜系统对Cr3+、Cu2+、Ni2+去除率分别可达99.3%、98.9%、98.6%;废水回收率达35%,运行成本仅为1.6元/t;运用膜系统处理二级排放电镀废水可产生显著的经济与环境效益。     

自动化电镀废水综合处理与回用工程设计

通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对某线路板厂不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理。系统基于"4C"技术完成自动监控与管理。实际运行表明,出水水质达广东省地方标准(DB 44/26—2001)《水污染物排放限值》中的二级标准,处理后60%废水重新回用于生产及绿化。     

高氯废水COD测定方法的研究

氯离子含量高于1000mg/L时,测定CODCr值较为困难。本文通过实验研究,测定CODCr时掩蔽剂HgSO4掩蔽氯离子的效率,从而获得在测定该类废水CODCr时,HgSO4:Cl-的最佳质量比,对高氯废水COD测定方法的研究具有一定的参考价值。     

某盐化工园区废水处理工程实例

苏北某盐化工园区主要以精细化工及盐化工为主,废水量4000t/d~5500t/d,成分复杂,氯离子含量高,采用"水解酸化-A/O-芬顿-生物滤池"的工艺进行处理。根据实际运行情况,在进水COD、氨氮、总磷平均浓度分别为300mg/L,24mg/L,4.5mg/L,相应出水平均值为54.5mg/L,6.7mg/L,0.35mg/L。其出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准的要求。本文介绍了工艺流程设计和调试运行,给出了主要构筑物设计参数。     

SBR法处理高盐度海产品加工废水

采用SBR工艺对高盐度海产品加工废水进行了试验研究,结果表明,海产品加工废水中氯离子浓度不超过10000mg/L的情况下,采用具有一定耐盐度冲击负荷能力的SBR工艺是可行的;当进水中COD_(Cr)浓度为700～1000mg/L、NH4+-N浓度为80～120mg/L、[Cl-]≤8000mg/L的情况下,出水COD_(Cr)、NH3-N去除率分别为77.9%～81.2%、69.5%～76.6%,当进水中氯离子浓度继续增加,系统受盐度的影响加剧,处理效果变差。     

高氯废水的COD测定方法探讨

天然气开采废水和沿海地区使用海水的工业废水等所含氯离子较高,高浓度氯离子对化工废水COD值的测定准确性有着极大的影响,高氯废水COD测定方法主要采用吸收法、密封法、硝酸银法和碘量法。本文对采用硝酸银代替硫酸汞掩蔽氯离子测定化工废水中COD分析方法进行了研究,该方法操作简单,药剂的使用种类及消耗大幅降低,实验中不再使用剧毒汞盐,实现了资源节约,保护了环境;具有较好的社会效益和经济效益。     

试论含氯离子废水化学需氧量分析方法比较

目前,关于含氯离子废水化学需氧量的研究已经成为环境监测研究的重要工作内容,通过废水的化学需氧量能够反映出废水的受污染程度,其检测结果作为我国实施排放总量控制的重要指标。味精废水、染料生产盐析废水、稀土矿物提炼废水等都是含氯化物较高的废水,氯离子的存在能够消耗氧化剂重铬酸钾和催化剂硫酸银,在测量它们的COD时,需采取一定的措施消除氯离子的干扰。含氯离子废水化学需氧量的分析方法有多种,本文主要研究分析了几种常用的分析方法,并对各种方法进行了分析比较。     

基于BP神经网络的吡虫啉农药废水纳滤分离模型

为了有效控制农药废水纳滤分离工艺运行,基于DK膜预处理吡虫啉废水的试验数据,采用神经网络算法仿真模拟了纳滤系统去除污染物的过程,建立了纳滤分离动态模型,预测了多影响因素作用下的吡虫啉农药废水中污染物去除规律和实时性动态变化,不仅完善了纳滤分离理论系统,而且模型精度满足应用要求,计算的COD、盐分去除率与实测值的相关系数大于0.99,误差在±4%范围内,为农药废水的有效治理提供了必要的技术支持。     

预处理/沼气池/两级AO工艺处理养殖废水

工程针对养殖废水高浓度的有机废水的特点,采用了"预处理/沼气池/两级AO"工艺。结果表明采用此工艺出水能够稳定达标。工程运行费用为2.11元/吨。     

微滤-反渗透工艺深度处理造纸废水及效果分析

采用微滤-反渗透组合工艺深度处理造纸废水。通过单因素实验,考察操作压力、回收率、进水无机盐浓度、进水pH值和进水温度对废水中COD、NH3-N及氯离子去除效果和脱盐程度的影响并分析原因。实验结果表明:操作压力、回收率和进水pH影响较显著;最佳工艺参数:操作压力为0.62 MPa,回收率为70.8%,进水电导率为1 100μs/cm,进水pH值为8.0,进水温度为27℃。在此工艺条件下,COD、NH3-N与氯离子去除率和脱盐率分别达74.25%、92.88%、94.50%、95.95%,符合造纸工业回用水要求。