试述电站锅炉用钢T91／P91及其焊接要点

目前大容量、超临界锅炉的过热系统、再热系统的受热面管子、联箱及蒸汽管道中，已大量采用T91／P91材料。我们通过对镇江发电有限公司三期工程两台1920t／h超临界锅炉的安装监检，掌握了T91／P91钢的特性及焊接要点。     

T91钢管免充氩保护焊接

T91钢管作为高合金钢管,为防止焊接过程中的氧化,常规焊接工艺要求钢管背面充氩气保护焊接。在检修现场通过使用“鸭嘴”（图1）或插氩气管充氩保护,存在钢管内部充氩困难的现象。在T91钢管焊口作为封口焊时,只能通过“鸭嘴”对钢管内部充氩保护焊接。鸭嘴从焊口处插入管内充氩,流量过小则容易氧化,流量过大则容易带入空气降低保护效果;     

罐式集装箱防波板裂纹的原因分析与探讨

一、前言罐式集装箱又称贮罐式集装箱,它用来贮运各种气体、液体和干粉料,罐式集装箱具有一次性投资小、装载量大、营运费用低、符合国际潮流等显著优点。罐式集装箱由罐体和框架两部分组成,其中罐体为承压容器,罐体内部设置防波板以减缓液体转运过程中的惯性作用,罐体上设有安全阀、球阀等阀件。2005年对我市无水氟化氢罐式集装箱进行检验时,经宏观检查和磁粉探伤发现部分罐式集装箱的防波板与筒体连接角焊缝出现裂纹,多数裂纹呈撕裂状态,部分裂纹为弧坑裂纹。而同一制造厂早期生产的同一类型的罐式集装箱,使用年限更长,却没有发现一处裂纹…     

电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施

电站锅炉在安装中承压管件焊接工作量非常大，焊接质量是锅炉安装工程的重申之重，直接关系到锅炉的安全稳定运行与经济效益。在锅炉安装监检过程中对承压管件焊接质量的控制便变得尤为重要。在安装监检过程中发现膜式受热面焊接过程中氩弧焊封底发生的未焊透和手工焊盖面时焊口起弧和收弧处的气孔是经常发生的焊接缺陷。下面以膜式水冷壁氩弧焊封底时产生的未焊透缺陷及手工焊盖面时产生的气孔缺陷进行分析提出预防措施。     

200MW机组锅炉汽包裂纹原因分析及预防措施

某公司制造的一台200MW机组锅炉汽包,在安装现场验收检测时发现汽包裂纹,经分析,裂纹产生的原因是在施焊过程中,焊接预热温度、焊后消氢处理不当导致焊接接头扩散氢未能及时溢出,产生焊接延迟裂纹(属冷裂纹)。针对裂纹产生的机理,本文提出了防止产生焊接延迟裂纹相应措施。     

液化石油气瓶质量安全自查“五法”

一看 铭牌标志。内容是否齐全规范 ,钢瓶制造厂家是否经国家认可 ,其产品质量是否稳定 ,是否属于合格产品 ,是否有国家认可的锅检机构驻厂监检标志“ＣＳ”钢印。二看瓶体标志。是否附有国家认定的钢瓶检验中心定期检验合格标志。按国家规定 ,钢瓶出厂期２０年内 ,每５年检测一次 ,过２０年后 ,每两年检测一次 ,未附检验牌和过期未检的钢瓶为不可靠瓶。三看瓶体外观。是否有裂纹、电弧损伤、火焰烧伤及其他肉眼可见的容积变形。四看焊缝质量。焊缝热影响区是否有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷 ,主体焊缝是否有咬边 ,与瓶体焊接的零…     

电站管道焊接接头裂纹与超声波检测

通过分析电站管道焊接接头裂纹产生部位、原因及其特征，提出了高压管道系统超声波检测时重点部位，重要焊接接头的检测方法及注意事项。     

焊接触电事故的预防

对交流弧焊机焊接触电事故产生的多种原因进行了深入分析，并针对焊接触电事故产生原因提出了预防和保护措施，研究和实践证明交流弧焊机焊接触电事故是可以预防和保护的。     

超高强度钢的焊接分析

针对超高强钢的焊接作出了较详细的介绍和分析，主要包括其焊接时易产生焊接冷裂纹的原因及防止措施和如何合理选择工艺参数。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱(续)

<正>2典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图谱以下对两种典型焊接接头型式(V型坡口单面焊和T型接头组合焊)展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有:焊趾裂纹,近底面坡口未熔合,近表面未熔合,密集气孔;T型接头组合焊缺陷有:根部未焊透,翼板侧未熔合,焊道下裂纹,焊趾裂纹。为便于图像解释和评定,这里通过专用软件,特意添加了相应的焊缝探测布置截面图,绘出了焊接结构和线阵相控探头(包括线阵斜探头或线阵直探头)的布置及声线示踪图。S扫描图加探测布置     

本刊关于投稿的有关要求（2）

针对裂纹清除时的特殊要求及裂纹清除后管孔的特殊性，采用钻削法清除了管孔壁上的裂纹，设计了一种满足两端孔径不同相连接的接管座，简述了焊接及热处理工艺，使失效的接管座得到了恢复。     

厚壁压力容器人孔锻件质量问题及处理

在厚壁压力油罐的人孔接管锻件与筒体的组合焊缝焊接修复时，产生了焊接裂纹，且不断向人孔接管锻件扩展，对此质量问题进行了分析和处理。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版(2009增补版)要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形(S-)扫描图像结合相应探测布置截面图,对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括:焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求,为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

氩弧焊的劳动保护

氩弧焊,是近几年来我国焊接技术上出现的一项新成就。氩弧焊接是采用氩气保护施焊电弧进行焊接。它的特点是:焊接电流的密度大,热量集中,热影响区小,焊体变形小,焊缝光洁,焊缝机械性能高,具有其他焊接方法无法比拟的优点。目前,氩弧焊接已成为焊接铝、镁、铜、钛、不锈钢和耐热钢的重要手段,对国防建设和工业生产的发展,起着巨大的作用 氩弧焊的应用,为焊接生产刨造了一个新的途径。但是,由于电流密度大,弧温很高,弧光极强,因此,在焊接过程中产生大量的有害气体(如臭氧、氮氧化物等);金属氧化物及粉尘;电磁辐射。应用手工钨极氩弧焊时,还会…     

电站锅炉受热面特殊钢材焊接工艺探讨

介绍了TF304等为代表的奥氏体不镑钢和以T91为代表回火马氏体钢的特性，结合笔者在电站锅炉监检中遇到的实际情况，来探讨一下这两种钢材在安装过程中的焊接工艺。     

变光焊接护目镜光电响应特性研究

为促进变光焊接护目镜新技术新产品的应用和发展 ,为制定该产品专业标准提供依据 ,通过对焊接弧光特性、可见光特性、焊工盲目引弧过程、焊工闪光盲、变光护目镜响应时间和保持时间等的分析和研究 ,提出了变光焊接护目镜响应时间和保持时间应该根据焊工引弧时眼睛最大允许照射量和允许闪光盲时间来确定 ,并进一步提出了变光焊接护目镜响应时间和保持时间的定义、指标值 ,以及测试系统设计要求     

对一起电站锅炉主蒸汽管道流量装置裂爆事故的技术分析

在某电厂蒸汽管道所使用的流量装置发生裂爆事故后,对事故现场进行资料核查,并对事故流量计进行外观检查、金相分析、材料成分分析和微观形貌分析。焊缝宏观检查发现存在严重的焊缝不连续、未焊透、未熔合、夹渣、弧坑裂纹等缺陷,这些缺陷遍布整个焊缝。扫描电镜和金相分析发现破断焊缝断口上有典型的脆性沿晶开裂特征,并伴有沿晶次裂纹。对流量计与主蒸汽管道安装位置焊缝的金相分析发现此处焊缝微观组织合理。     

新技术保护焊工双目

焊接过程中往往会产生紫外线、红外线、强光、电焊烟尘以及有机气体等多种危害.焊工在工作时,通常需使用焊接面罩,以便在引弧的瞬间将眼睛遮住,保护眼睛免受有害光线的辐射. 但据统计,我国每年因焊接伤害造成的电光性眼炎病例仍占职业病总数的26％.其主要原因是使用普通焊接护目镜,这种焊接护目镜只有一种遮光号(根据可见光的透过率,由浅到深地进行编号),没有亮态,焊接前要移开面罩才能看清物件,起弧瞬间对人眼造成很大的伤害.此外,焊接过程中,电弧光时强时弱,焊工不容易看清物件,也会影响焊接或非焊接表面的平整度、光洁度.     

锅筒焊接热裂纹原因分析及建议

在某厂余热发电锅炉首次检验时,发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹,通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹。制造焊接过程中,化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净,是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因。针对制造工艺和质量控制出现的问题,提出改进措施和意见。     

L415材质管道现场焊接冷裂纹分析与控制

L415材质的管线钢广泛的应用在大口径长输管道中,在现场焊接时经常焊缝纵向裂纹,通过对裂纹形式、材质、工艺和现场环境的分析,采取了控制措施,裂纹得到了有效控制。