活性炭吸附法处理含铬电镀废水探讨

1　前　言在电镀生产中 ,尤其是在镀铬及各种铬酸钝化处理时 ,产生大量的含铬废水。对重金属废水的处理 ,只能是转移金属存在的位置或转变其物理和化学形态 ,采用活性炭吸附法处理含铬电镀废水。当含铬废水ｐＨ值控制在 3～ 4 .5之间时 ,利用活性炭具有的物理吸附 ,化学吸附、化学还原等特性 ,能有效地吸附废水中的六价铬 ,使含铬电镀废水得到净化。2　工艺流程工艺流程主要包括活性炭预处理 (对新炭 ) ,废水过滤Ｃｒ6+ 被吸附净化 ,以及活性炭再生处理等三个部分。2 .1　活性炭及废水预处理预处理工艺包括活性炭和废水两个因素 ,其目的是提…     

电渗析法净化处理含铬电镀废水的研究

本文着重介绍电渗析法净化处理含铬电镀废水的试验方法用聚全氟乙丙烯阴离子交换膜(F_(46)阴膜)和聚三氟苯乙烯阳离子交换膜(SF-1阳膜)配对组装的电渗析器净化处理含铬电镀废水,可使含六价铬75mg/l的含铬废水净化至0.4mg/l。试验表明,F46阴膜和SF-1阳膜具有较长的使用寿命,还能耐浓铬酸的氧化,适用于电渗析法净化处理含铬电镀废水。     

三槽逆流清洗——薄膜蒸发“闭路循环”处理镀锌钝化含铬废水简介

一、概述电镀含铬废水的来源很多,有镀铬、镀锌钝化、铝电解抛光、铝硬质阳极氧化、铬酸退铜、铜及铜合金钝化等工艺过程中的清洗废水,其中以镀锌钝化含铬清洗废水为面大量广。废水中的六价铬是毒性较强的物质,因为六价铬在酸性溶液中易与有机物反应还原为三价铬,具有很强的氧化作用,六价铬的毒性主要表现在这种氧化作用上。六价铬还具有透过生物体膜的作用。关于铬的致癌作用,其说不一,尚无定论,但六价铬能引起肺癌则早已被人们公认。在电镀行业含铬废水治理是一个比较突出的问题。     

电镀生产过程自动化中的废水处理与环保问题

<正> 前言在电镀行业,由于电镀生产过程产生大量的含铬、含氰、含酸、含碱和含铜、镍、锌、镉等重金属离子废水、铬酸废气、硝酸废气、盐酸废气、氰化物废气以及由喷丸,磨光以及抛光设备排出的含尘空气,严重地污染环境,对人们的生活环境,工作条件和身体健康状况造成极大的威胁。搞好电镀废水废气处理,减轻以至消除电镀废水废气含尘空气对环境空间的污染,     

用碳酸钠处理利用钡盐法含铬污泥,实现镀铬作业闭路循环的研究报告(摘要)

重庆市环境保护局曾于一九七九年十二月十五日至十七日主持召开了《用碳酸钠处理利用钡盐法含铬污泥研究成果》鉴定会。鉴定组审查了试验研究护告,在六九○五厂和红岩机器厂电镀车间视察了现场实验操作,经过讨论,通过了如下鉴定意见:一、本法用于处理利用铬酸钡污泥在工艺上是可行的,从而解决了钡盐法处理电镀含铬废水工艺遗留的主要问题.使这一废水处理工艺趋于完善,在镀铬废水污泥处理上是一个重大发展。二、本法有利于实现镀铬生产线封闭循环,既能消除铬离子对环境的污染,又能充分利用原材料,方向是正确的。三、本法设备较简单,操作管理方便,污泥便于集中处理,有一定经济效果。四、希望进一步试验研究解决以下几个问题:(1)取得最佳工艺条件(如投料配比、反应温度、反应时间和压力等),提出完整的设计参数。(2)回收的铬酸用于电镀和钝化须作镀液电化学性能测定,对镀铬和钝化的工件须作“三防”试验.对回收的碳酸钡用于处理镀铬废水须进行生产性试验。(3)此外,建议对六九○五厂钡盐法处理含铬废水的装置作相应的改进。五、建议上级领导部门组织有关单位的力量,抓紧解决以上问题,尽快使本法得到完善,以利推广。     

市环境学会召开电镀含铬废水治理技术经验交流会

重庆市环境科学学会环境工程学专业组于1979年11月末召开了一次全市电镀含铬废水治理技术经验交流会,有关企业、大专院校和科研单位的58名代表参加了会议。有十二个单位介绍了各种类型的治理电镀含铬废水的经验。会议对本市已经采用的电解法、     

电镀含铬废水制取中铬黄颜料工程通过验收投产

据上海市加定县卫生防疫站报告:本市南翔化工厂利用电镀含铬废水制取中铬黄颜料——集中治理含铬废水的工程项目,最近通过竣工验收、正式投产. 铬污染是电镀行业主要污染源之一,本市以往主要采用离子交换等方法,不但处理     

离子交换法处理含铬废水及回收铬酸

电镀含铬废水是一种毒性较大的工业废水。七二年北京市北郊木材厂电镀车间含铬废水采用钡盐法处理,处理水质基本符合排放标准,但产生的污泥量大,很难利用。遵照毛主席关于综合利用的教导,七三年北郊木材厂与五机部第五、六设计院合作,进行了离子交换法除铬试验工作。在中、小试验基础上,于七五年九月完成了废水处理站的设计、施工和设备     

多元法实现装饰性镀铬废水闭路循环工艺

装饰性镀铬废水闭路循环工艺的研究,是国内外电镀行业废水处理研究的重要课题之一。七十年代以来,镀铬废水的治理方针,已从单纯“除毒排放”逐渐趋于不向环境排放的“闭路循环”。武汉化工学院在调查研究了国内外治理含铬废水的历史和现状后,认真地分析了镀硬铬生产线采用“逆流漂洗——喷淋清洗组合法回收铬酸的成功经验。又进一步在提高漂洗效率上做工作。采     

电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺

随着环境保护要求的不断提高及电镀废水治理技术的发展,电镀废水治理已由单项治理走向综合治理。根据我厂电镀废水的特点,选择综合治理方案,应用电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺,取代了原单一的处理方法,处理后水质完全达到国家允许排放标准,部分水已循环使用,节约了水资源,取得了明显的经济和环境效益。一、基本概况我厂于一九七九年新建电镀车间投入使用,电镀车间废水年排放总量约三万吨左右。其中:含铬废水排放量1.2万吨/年;含氰废水排放量0.6万吨/年;酸碱废水排放量1.2万吨/年。全年含铬废水的平均浓度(以C_r~+6)75毫克/升,瞬时最高浓度350毫克/升,全年含氰废水的平均浓度(以CN-计)16毫克/升,     

镀铬槽不排水的生产工艺

电镀件漂洗工艺,是产生电镀废水的主要来源,约80%的铬酸随镀件漂洗水带出。因此研究和设置合理的漂洗工艺和设备,是节约用水、减少排污、实现电镀废水全封闭循环的一个很重要的环节。北京车辆段电镀组根据自己生产上的特点,采用三级逆流漂洗工艺,做到不外排含铬废水,第三级漂洗槽的漂洗水中含Gr~(+6)约2毫克/升;既确保镀件漂洗质量,又节约大量漂洗用水,而且不污染环境。三级逆流漂洗工艺,是在镀槽的后面设立三个漂洗槽,如图所示。     

电解—气浮法组合工艺综合治理电镀废水

电解-气浮法组合工艺,适用于电镀废水综合治理,使重金属离子达到国家《三废》排放标准,实现了含铬废水的循环利用、水的回收率达到90％以上。电解-气浮法组合工艺适用于印染废水,造纸废水、地毯废水、皮革废水、含油废水、废乳化液等工业废水的综合治理。电镀废水综合治理、通过试验首先提出     

两种含铬废水处理机的运用

两种含铬废水处理机的运用李洪明（昆明机床股份有限公司昆明６５０２０３）昆明机床股份有限公司是国家生产大、中型精密机床的骨干企业，近年来在环境保护方面做了大量工作，特别是在含铬电镀废水的处理上，取得了明显的效果。在公司的生产活动中，热处理中心的电镀含铬...     

铁屑处理电镀含铬废水的试验研究

重金属废水是对当今环境污染最严重、对人类危害最大的工业废水.电镀工业产生大量的重金属废水,因此,人们对电镀废水的治理愈益重视,其处理和排放的管理法规日趋严格,研究适用的电镀废水处理方法是十分必要的,本文就用铁屑处理电镀含铬废水的方法进行了探讨.     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的工程应用研究

铬是电镀废水处理中的重点之一.金属铬几乎无毒,二价铬一般认为是无毒的,其余的铬化合物,在一定浓度下,都是有不同毒性的.三价铬的毒性约是六价铬的1/100,是人体必须有的微量元素.六价铬有致癌作用,对皮肤有刺激和过敏作用.电镀废水中主要含有六价铬化合物.文章介绍了含铬电镀废水的来源及含铬电镀废水处理工艺分类,重点介绍化学沉淀法处理电镀废水的应用.     

铁屑内电解法处理含铬电镀综合废水分析

电镀行业废水对人类的生存环境造成的严重危害，越来越为社会所重视．利用铁屑内电解法处理含铬电镀综合废水．经实验结果证明；在适宜的运行条件下，出水完全可以达到排放标准，而且达到了以废治废的目的．     

应用中子活化技术研究含铬废水在农作物和土壤中的变化规律

在电镀、制革、化工、染料、钢铁等工矿企业中,广泛使用各种铬的化合物。因此,在排放的废水中含有不同浓度铬的化合物,若直接将含铬废水排放入地面水体,会造成对渔业用水、农田灌溉水质及饮用水的污染。近几年来,部分地区将工厂排放的含铬废水用于农田灌溉,有的利用制革废水、废渣作肥料施用,并有一定增产效果。     

离子交换法处理回用电镀含铬废水的研究进展

简述了常用的含铬废水处理技术,重点介绍了近年国内离子交换法对电镀含铬废水处理回用技术,为该类废水的处理回用提供参考依据。     

活性炭处理电镀废水前途广阔

采用活性炭治理含铬电镀废水,是一种比较有前途的方法。主要优点是:一次投资小,不用基建投资,处理工艺简单,维护操作方便及日常费用较少。处理后排放水中的六价铬含量低于国家排放标准(可达0.05毫克/升),而且材料来源广,不产生二次污染,还可直接在电镀槽边工作回收铬酸用于生产。     

生物制剂技术对电镀废水的处理

采用生物制剂法对电镀过程中产生的含油废水、含镍废水和含铬废水进行了处理研究,并在连续试验条件下考察了工艺的稳定性。结果表明:生物制剂深度处理工艺对含镍废水和含铬废水中镍、铬的去除效果好,出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的限值要求;生物制剂协同氧化工艺对含油废水中COD的去除效果显著,对于浓度较低的前处理废水(COD<400mg/L时)的COD去除率平均约为90%,最高可达95.2%,可以直接达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3规定的限值标准。