逆流漂洗法实现镀硬铬漂洗水封闭循环

电镀行业通常采用的漂洗工艺是逆流漂洗,由若干级漂洗槽组成。 最后一漂洗槽以速率为ω(升/小时)的纯水连续进水,依次通过各槽溢流而从第一槽流出。镀件从第一槽向最后一槽逆水流方向依次漂洗,称为连续式逆流漂洗。     

逆流漂洗设计探讨

电镀废水的主要来源是镀件漂洗水,漂洗水量越大,则废水处理的工作量越大。逆流漂洗是减少漂洗水的一顼非常有效的技术措施,它虽然不是一种废水处理技术,但人们总爱把它与废水处理技术相提并论。近几年来,逆流漂洗在我国已越来越受到人们的重视,但综观全局,设计上还不尽合理,漂洗效率一般较低。因此,本文拟就逆流漂洗设计方面的问题谈点粗浅认识。一、逆流漂洗系统的选择图1是三槽逆流漂洗的简单示意图。镀件从左向右移动,漂洗水从右向左流动,漂     

应用槽边循环电解法从焦磷酸铜废水中回收铜

一、前言上海缝纫机三厂电镀焦磷酸铜自动生产线上,电镀后,零件仅在回收槽中浸洗一次,就用长流水漂洗。槽液不作回收处理或仅有部分返回镀槽使用,致使浓度不断升高,因而次级漂洗水用量很大,且各种漂洗水再相交混排入下水道,成为复杂的混合废水,治理难度大。电解法直接回收金属铜是经典的方法。但     

国际清洁工艺概况

7.电镀工业德法两国的专业化电镀厂在镀锌、铜时,仍然采用氰化钠配电镀液。他们认为这样对镀件质量有保证;镀槽有良好的通风、吸气装置,车间空气不受污染;含氰废液用次氯酸钠处理后可以很容易地分解掉。电镀行业的水污染,主要来自漂洗镀件污水,及处理污水后废渣的重金属污染;故必须尽力减少漂洗水的污染。镀件带出的氰溶液先用滴、吹、甩等机械方法去掉,再用多段逆流洗涤将漂液洗去,然后用浓缩、结晶、反渗透、电渗析、活性炭吸附等物理方法,将积累的重金属分离出来。法国的Legrand     

采用流态化床电极处理镀铜废水

采用流态化床电极处理和回收金属表面处理废水中的铜,一般是将含铜为20ppm左右的漂洗水,加入少量的导电盐,然后通人流态化床的电解槽进行电解处理。近来金属表面处理工艺趋于采用逆流漂洗,镀件从镀槽中带出的Cu~(2 )绝大部份富集在第一道漂洗水中。如果采取电解处理第一道漂洗水,既可回收其中的Cu~(2 ),漂洗水又可重复使用,那么处理水量必定大为减少,而Cu~(2 )浓度相应地增大,显然是更为可取。本文是采用流态化床电极处理酸性镀铜第一道漂洗水的结果。     

络合物镀铜漂洗水简易处理

在印刷电路板、塑料以及某些铁制件上电镀铜过程中,根据电镀工艺要求,镀铜液中分别配有诸如EDTA、NTA、HEDP、焦磷酸、柠檬酸、酒石酸、三乙醇胺等络合剂。镀件漂洗水的pH一般在8～13,铜浓度为20～100mg/l。由于在碱性条件下,上述络合剂与铜螯合的络合物在漂洗水中是可溶的,因此不能采用单纯调节pH值的方法来处理含有铜络合物的漂洗水。尽管国内对电镀废水的处理方法已有许多介     

逆流漂洗闭路循环与化学处理结合治理含铬电镀废水的经验

<正> 沔阳县的十儿家电镀厂过去由于采用电解处理装置处理含铬废水效果不好,电耗大,加之处理不善含铬废水的污染始终未得解决。从84年起环保局在七家电镀厂推广逆流漂洗与化学处理相结的新工艺,取得了较好的成果,很受厂方欢迎。逆流漂洗采用六级连续漂洗,靠镀槽加热蒸发控制水量平衡,免去了《薄膜》蒸发器。添加清水(系去离子水),总硬度不超过250毫克/升,进水     

反渗透法浓缩回收电镀含镍废水

含镍废水是一种有毒废水,废水中的镍能刺激人体精氨酶、羧化酶,引起各种炎症,损伤心肌和肝脏。据报导,镍还是致癌物质。镀镍漂洗水中含有大量硫酸镍和氯化镍。过去这种漂洗废水直接排放,既污染环境,危害人民健康,又造成经济上很大浪费。反渗透法浓缩回收镀镍废水新工艺是在一个闭路循环系统中进行的。它不排放废水和废渣、浓缩回收的镍液返回镀镍镀槽重复使用。通过反渗透管膜的淡水回到漂洗槽作为补充漂洗用水。反渗透膜是反渗透技术的心脏。这里采用的反渗透膜是二醋酸纤维素管式膜。这种膜是半透膜,它能把电镀含镍废水中的氯化镍和硫酸镍与水分离开,从而达到浓缩回收之目的。如图(一)所示:在外加压力P作用下,含     

多元法实现装饰性镀铬废水闭路循环工艺

装饰性镀铬废水闭路循环工艺的研究,是国内外电镀行业废水处理研究的重要课题之一。七十年代以来,镀铬废水的治理方针,已从单纯“除毒排放”逐渐趋于不向环境排放的“闭路循环”。武汉化工学院在调查研究了国内外治理含铬废水的历史和现状后,认真地分析了镀硬铬生产线采用“逆流漂洗——喷淋清洗组合法回收铬酸的成功经验。又进一步在提高漂洗效率上做工作。采     

某公司镀镍线废水回收利用研究

某公司对镀镍线产生的含镍废水,依据废水的性质和来源,进行分类回收利用。对逆流漂洗废水采用槽边回用的方式,经离子交换处理后回用于逆流漂洗槽;对综合废水收集处理,对部分出水经深度处理后,回用于镀镍线前处理、废气净化以及废水处理药剂配制等,实现水资源的节约。通过废水的回收利用,公司实现节水400 m3/d,减少废水处理量220 m3/d,减少废水排放量约300 m3/d,具有较好的环境效益和经济效益。     

电镀镍漂洗回收液减压浓缩装置的试验研究

<正> 一、前言电镀是金属或塑料制品表面装饰防护的一种加工技术,也是改进机械另部件面层物化性能的一种重要加工工艺,广泛应用在工业、农业、科学技术各个领域中。电镀废水的处理,过去常用化学沉淀法。它的主要缺点是污泥多,如不进一步处置污泥回收镀种金属将带来二次污染问题。70年代以后,普遍采用离子交换法,这一处理技术目前在国内比较普遍,它可以回收镀种金属,但存在树脂再生操作管理比较麻烦等缺点。近年来,普遍推广钛质薄膜蒸发器处理技术,如配合逆流漂洗工艺,几乎可以回收全部镀种金属和化学添加剂,但由于钛     

铜件酸洗废水的处理

一、前言电镀生产中铜件酸洗工艺(俗称药黄)是指在电镀前将铜零件用硫酸、硝酸等混合酸浸洗腐蚀,然后用大量水漂洗,达到零件表面光洁的过程。漂洗废水的含铜量从几百个毫克/升到几个克/升,其pH达2左右。对这种含铜浓度高、酸性强、水量又大的漂洗废水的处理一直是电镀工作者和环保工作者所关注的问题。国外资料介绍可采用离子交换,化学漂洗槽边循环等方法处理,但由于     

电镀废水的无排水系统处理技术

一、无排水系统处理技术的基本方式 近年来,国外电镀废水的处理逐渐趋向采用封闭循环系统,最终将使企业使用的药剂、金属、水等有用物质全部回收利用,实现电镀企业的无排水系统。 一般电镀企业排出的废水有:(1)平时排出的低浓度的镀件清洗水:(2)镀槽更新     

一种新的电镀漂洗与废水处理方法

<正> 这种方法由日本新日本电气株式会社提出,改进了普通的氰化电镀的漂洗与废水处理工艺。电镀漂洗槽分为冲洗槽和选净槽两部分。如图所示,冲洗槽为2a,2b,洗净槽为3a,3b,3c,分别组成逆流漂洗通路。图中,4为漂洗水分配装置。由泵P_1和净化装置系列5组成洗净水循环迴路6.2a,2b为冲洗槽,它们与储水槽7,水泵P_2.阴离子交换柱7b组成循环迴路8。同时,储水槽7又接阴离子交换柱7C、中和槽(图外),然后排放. 上述净化装置系列5包括了前处理装置10,活     

新型逆流自动喷淋装置

轻工部上海轻工设计院和上海第七钟厂共同研制的新型逆流自动喷淋装置,是环形电镀自动线废水治理闭路循环新工艺中的关键设备。它是以压缩空气为动力、利用装置中自轻元件和电镀机运转同步,当电镀件依次通过各清洗回用槽提升时、后道浓度较低的稀液,通过喷淋装置向前级自上而下进行喷淋冲洗、从而达到定时、定量、直接向镀槽补充回收液,减少电镀液带出量,提高逆     

镀铬气雾喷洗闭路循环新技术的研究

镀件漂洗是电镀生产过程中的一个重要环节,它不仅由于用水量大,而且主要由于漂洗水中含有大量的金属离子,排放出去污染环境.近年来,国内外在镀件水洗方面有较大进展.如1972年西德先灵股份有限公司,     

西南地区电镀废水治理技术交流会在重庆召开

川、滇、黔、渝三省一市环境科学学会于1984年4月10日至12日在重庆永川联合召开了西南地区电镀废水治理技术交流会。北京、上海、安徽、南京等省市的代表也应邀参加了会议。出席会议代表共72人。会上收到学术文章30篇,在大会交流12篇。内容丰富,有治理方法的探讨,有实践经验的总结,有理论公式的推导,有治理技术自动化的研究等,学术空气十分活跃。会议指出,目前各地电镀点较多,不利于治理,应走专业化的道路,调整合并一些厂点。治理电镀废水要着重改革工艺,以降低废水排放量和有害物质的排放浓度,使镀液补加量和消耗量平衡,实行闭路循环,这是今后治理电镀废水的方向。会议认为,电镀废水治理,采用组合流程技术,可以取长补短,充分发挥各种方法的长处,在逆流漂洗的基础上,加薄膜蒸发浓缩,必要时用离子交换树脂处理的组合流程,基本上可达到闭路循环,环境效益和经济效益都是很好的。     

北京银燕环保设备工程公司产品简介

一、金属电解沉积回收设备概述本设备可以在浓度较低的废水中(150—200mg/L)回收铜、银、镉等金属。当处理电镀漂洗水时,采用逆流漂洗与金属电解沉积回收相结合的技术,     

电镀废水处理技术工艺的运用

我国电镀生产废水的处理技术,经历了多年多种途径的探索与试验,至今尚未形成成套的科学治理技术。重庆铁路分局九龙坡车辆段自1967年开始对客车、餐车、软卧车装饰性电镀以来,在镀件漂洗工序中产生的废水曾进行过化学法、沉淀法、渗析法及离子交换法等处理方法的探索,但都未获得满意的     

杂质的“浓度效应”对电镀废水闭路循环的影响

很久以来,人们一直致力于一种电镀废水无排放的闭路循环处理技术的研究,研究的基础一直是基于水和镀液盐的两个平衡.然而人们忽视了一个问题,即杂质的“浓度效应”.我们常常把杂质的“浓度效应”认定为电镀工艺要解决的问题,不属于漂洗工艺范畴,因而很少研究它.本文着重探讨了杂质的“浓度效应”对电镀废水闭路循环的影响,并提出了控制影响因素的可行途径.一、杂质“浓度效应”的形成1.杂质的来源所谓杂质是指电镀本身不需要的物质,当它的浓度达到临界浓度时将对镀层产生影响,杂质一般以离