印染废水回用中反渗透技术的实践效果分析

对印染废水进行处理和回用不仅可以减少对环境的影响,而且可以为企业创造更多经济效益。本文以某印染厂为例,说明了印染废水和回用水的水质要求,设计了水处理工艺流程和反渗透系统,并分析了水处理系统效益,反渗透产出的水质达到了印染厂工艺用水的要求,做到了回用印染废水的要求。     

印染废水处理工艺及回用技术研究

印染行业在我国属于重污染行业,其废水处理状况一直深受人们关注,随着新型染料、助剂的不断开发和应用,使得印染废水的处理难度不断增大,本文针对印染废水的水质特点,提出了铁碳微电解→混凝沉淀→多介质催化氧化→水解酸化→接触氧化→MBR→反渗透→中水回用(或达标排放)的改造工艺,为实现印染行业的可持续发展提供了研究方向。     

反渗透双膜工艺处理印染废水研究进展

为了更好地指导印染废水膜分离工艺选型,分析了印染废水的来源和水质特征,总结了常见物理法、化学法、生物法处理工艺的特点与潜在问题,比较了超滤-反渗透、微滤-反渗透、膜生物反应器-反渗透等双膜工艺对纺织废水的处理效果与应用情况;同时,有针对性地对今后反渗透双膜工艺的科研攻关重点和创新发展进行了展望。     

近年来国内反渗透技术在废水处理中的应用状况

反渗透技术是一种高效、易操作的液体分离技术,同传统的废水处理方法相比具有处理效果好,可实现废水的循环利用和对有用物质回收等优点。文章简要介绍了反渗透技术的基本原理,重点介绍了反渗透技术在垃圾渗滤液、矿区污水、钢铁工业废水、电厂废水、电子工业废水、化工废水及印染废水处理中的应用研究进展状况。并讨论了反渗透技术的发展前景。     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

印染废水回用的反渗透预处理技术

针对印染废水回用时水中有机物浓度、盐度和色度高等问题,以苏南某污水处理厂中试试验基地(70%以上为印染废水)二级生化出水为研究对象,对混凝沉淀-超滤(以下称组合工艺1)、BAC(生物活性炭滤池)-超滤(组合工艺2)和混凝沉淀-BAC-超滤(组合工艺3)3种工艺进行比较研究,系统考察其作为反渗透预处理技术的可行性. 结果表明:组合工艺3对印染废水二级生化出水中COD_Cr、TCU(真色)及浊度的平均去除率分别为53.0%、49.2%和99.5%,UV₂₅₄下降了50.0%,均高于其他2个组合工艺. 对超滤膜表面污染阻力分布的测定可知,组合工艺3中不可逆污染造成膜污染的程度最轻. 此外,3种组合工艺的出水通过反渗透装置后的平均脱盐率分别为98.0%、97.5%和98.2%. 可见,针对该研究中涉及的二级生化出水,组合工艺3预处理工艺是反渗透预处理的最佳工艺.      

膜法技术在印染废水深度处理中的应用和研究

采用超滤-纳滤、超滤-反渗透2种膜集成工艺对印染废水二级生物法的处理出水进行深度处理,比较2种不同材料和结构的超滤膜预处理的效果,并研究了纳滤和反渗透对出水水质的影响.研究结果表明,作为纳滤和反渗透预处理的有效手段,超滤能有效去除部分COD.PES超滤膜综合性能较PVC超滤膜好;在深度脱盐方面,与反渗透膜相比纳滤膜在较...     

印染废水处理与回用的工艺设计与应用探讨

本文主要是结合某一印染企业废水处理工艺,通过应用"混凝反应+水解酸化+MBR(膜生物反应器)"处理工艺,并采用"RO膜(反渗透)+臭氧催化氧化"对出水进行再生,然后按照相应的生产用水需求,对其进行分流、分质回用,发现其效果良好,在印染废水处理中值得推广应用。     

A/O+超滤/反渗透双膜法处理回用印染废水实例

文章主要针对丝绸印染过程中产生的废水进行治理,采用兼氧(A)/好氧(O)+砂率+超滤/反渗透(RO)膜系统进行处理,处理出水达到回用标准.     

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

采用"混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)"工艺相结合对印染废水进行处理与生产回用。介绍了系统的设计和运行情况及主要经济指标,结果表明:出水效果好,工艺运行稳定,排放水可稳定达标排放,回用水水质可满足生产工艺回用水要求。     

金属薄板抗7.62 mm普通弹枪击性能的实验研究

目的 评估覆钢板复杂结构的抗枪击性能,开展薄钢板抗枪击性能研究.方法 采用56式步枪人工发射方式,分别开展4、8 mm厚06Cr19Ni10单层钢板与8、16 mm厚30CrMoA单层钢板以及06Cr19Ni10与30CrMoA(4 mm+8 mm与8 mm+8 mm两种厚度组合)双层钢板抗7.62 mm普通弹的枪击试验,测量子弹着靶速度与穿靶余速,观测靶板的破坏模式,理论分析单层钢板的弹道极限速度.结果 7.62 mm普通弹不能穿透16 mm厚30CrMoA单层钢板以及所有参试双层钢板,其余参试单层钢板均能被穿透.基于Recht-Ipson模型,4、8 mm厚06Cr19Ni10与8 mm厚30CrMoA单层钢板弹道极限速度分别为511.7、498.6、684.3 m/s.结论 薄钢板随厚度的增加,破坏模式从韧性扩孔向塞块推出转变,均为韧性破坏模式.强度较高的背衬板有助于提高前钢板的抗侵彻性能.     

固定床电化学反应器处理含铜废水研究

砩用一维反应器模型设计的固定床电化学反应器,对模拟含铜离子废水的处理进行了研究。实验表明,该反应器可用于处理含低铜离子废水,处理后既可回收有用Ｃｕ,又可使废水达到国家排放标准（≤１０＾－６）。讨论了Ｃｕ＾２＋的进口浓度、操作温度、操作电压、流体流速、处理注入电导率及反应器填充材料对处理过程的影响。依据实验室的操作对该处理过程进行了初步经济估价。     

污水生化处理出水吸收二氧化硫——烟道气脱硫与污水回用的新途径

利用污水生化处理过程中产生的碱度化学吸收二氧化硫,是烟道气脱硫和污水回用的新思路。生化处理出水具有水量大、碱度高的特点,对酸有较强的缓冲能力。试验证明,生化处理出水吸收二氧化硫的效果好,去除率可达95％以上。与海水脱硫方法相比,用水量少,且吸收液pH值高。借助生化反应可增加生化出水的碱度。分析表明：该方法具有二氧化硫去除率高,能耗低,运行费用省,投资少,勿需化学药剂,不产生二次污染的优点。     

多点进水A/O组合工艺处理高速公路服务区污水

采用"多点进水A/O工艺+砂滤+活性炭过滤"联合工艺处理某高速公路新建服务区污水,处理能力500 m3/d,沉淀池出水水质达到《污水综合排放标准》(GB/T 8978-1996)中一级标准,最终出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)的要求。实践证明,采用多点进水A/O组合工艺处理高速公路服务区污水是完全可行的,污水经处理后完全达标,可供类似工程借鉴和参考。     

用电渗析和离子交换相结合的方法处理印制电路板氯化铜废水

据统计,我国有近千家生产印制电路板的工厂。在生产过程中,大量被刻蚀下来的铜离子随废水排放。一个年产20万m~2电路板的小型工厂,一年内就要排放掉近30t铜。这不仅浪费了铜,而且严重地污染了环境。因此,治理刻蚀工艺含铜废水具有现实意义。 传统的中和沉淀法处理刻蚀工艺含铜废水投资高、占地面积大、耗用大量化学试剂;该法处理过的水含盐量(尤其C1~-)高,不能直接回用。     

餐厨泔水去向分析及其治理建议

餐厨泔水去向已经影响到人们切身利益，文中通过对其去向：1、集中后加工处理；2、用来喂猪；3、提取食用油酯（必须取缔）分析，根据相关法规，提出针对“集中后加工处理”应有政策倾斜、降低成本、提高服务质量及“用来喂猪”时要加强泔水分类、加热喂食等相关注意事项的执行力度等相关对策。     

可发性聚苯乙烯(EPS)废水回用中试研究

以可发性聚苯乙烯(EPS)达标尾水为处理对象,开展了EPS废水作为工艺水回用技术研究,半年来的深度处理中试试验表明:采用砂滤-超滤-一级反渗透-离子交换/二级反渗透深度处理工艺的出水能稳定达到该厂工艺水要求,即:ρ(CODMn)≤5 mg/L,电导率≤10μS/cm。产品合成中试试验表明:采用经深度处理后得到的工艺水合成的产品符合国家和企业相关的质量标准,粒度稳定、分布较为集中。     

SBR的运行管理要点

介绍SBR的工艺特点,着重分析SBR在调试及运行管理中的重要控制因素,指出了随着进料和外部条件变化应采取的对策,以达到最佳的出水水质和最经济的运行方式。     

利用清洁生产理念减缓MBR处理中的膜污染

MBR工艺较传统生化水处理工艺有着出水水质好且稳定度高,污泥膨胀现象不会对处理出水水质带来影响,无需污泥沉淀,处理效率高,占地空间少,操作简便等优越条件.但膜污染一直是MBR发展道路上最严重的阻碍,本文以此为主体,将清洁生产理念与之进行有机结合.利用清洁生产的从源头控制、减污增效的思想,在应用MBR处理废水的过程中,减少反应池中可造成膜污染的因子的产生.从而,在清洁生产理念的指引下,为膜污染的防治和减缓带来了新的途径,促进了MBR工艺在水处理和净化领域中的发展,展现了清洁生产理念在水处理领域的应用.     

污水回用技术进展及发展趋势

污水回用技术在工业发达国家得到了广泛的应用,我国污水回用方面同样获得了很大成就,污水回用是解决城市和工业用水短缺的有效途径,文章综述了目前污水回用现状及污水回用技术,并对其发展趋势进行了探讨。