改进焦炉地下室照明设施的防火防爆性能

1 存在的隐患 江苏镇江焦化厂1990年底建成投产的JN38—86型30孔下喷式捣固铸造焦炉的地下室,装设有回炉煤气总管、分管及支管,烟道两侧为废气管道。地下室长52m,宽17.7m,总面积925m~2。     

改进照明设施增强安全效果

1、存在的隐患和问题 江苏镇江焦化厂1990年底建成投产的JN38—86型30孔下喷式捣固铸造焦焦炉,其地下室距地面深为2.4m,长为52m,宽为17m,总面积925m~2。 该焦炉地下室装设有回炉煤气总管、分管及支管,烟道两侧为废气管道。 根据1987年国务院所属七部一委颁发的劳人护[1987]36号文件《爆炸危险场所电气安全规程(试行)》中对爆炸性物质的分     

用于焦炉的新型消烟除尘车投入运行

用于焦炉装煤作业消烟除尘的双燃烧室双抽吸口式新型消烟除尘车,最近在江苏镇江焦化厂捣固式焦炉上投入运行。这种新型消烟除尘车主要由燃烧室、风机系统、供水系统、脱水器和配套设施等组成,其优点是:(1)在焦炉加煤初期,从焦侧抽吸口可顺利导出炭化室内热空气,最大限度地减少气流和煤饼之间的逆向运动,以减少煤粉被气流夹带走;(2)加煤过程中,炭化窒顶部空间内各点压差小,因而减轻了风机负荷,使消烟除尘车处于稳定运行状     

焦炉加热过程中热力型氮氧化物的生成及影响因素研究

以武钢焦化公司6 m、7 m、7.63 m 3种炉型焦炉为对象,研究了焦炉加热过程中热力型氮氧化物的生成规律和影响因素。结果表明,焦炉氮氧化物排放量与炉型、空气过剩系数以及立火道温度有着直接的关系。7 m、7.63 m焦炉的氮氧化物排放量平均值均在210 ppm以下,6 m焦炉氮氧化物排放量平均值在400 ppm以上。6 m焦炉废气中NOx排放量明显高于7 m和7.63 m焦炉,这是由于7 m和7.63 m焦炉采用了分段加热方式,可以有效控制在焦炉加热过程中热力型NOx的生成,有利于减少最终烟气中NOx的浓度。     

薛城焦化厂备煤粉碎除尘系统的改造

1 概述 薛城焦化厂年产冶金焦30万t,有66型焦炉3组6座,分南北两个车间,由一个备煤车间负责供煤,供煤方式是先配比后粉碎,皮带运输入煤塔。粉碎机工序是配合5~#、6~#焦炉于1987年投产运行的,原设计有PFD-1108型反击式粉碎机两台,生产能力90～110t/h,后经技术改造,现有PFD-1112型反     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座，其中4．3m焦炉4座，6m焦炉2座。除3#焦炉以外，其余5座焦炉均采用高炉煤气加热。自2005年1月以来，1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标，对焦炉加热系统造成了很大负面影响，严重时导致焦炉不能正常加热，因此，迫切需要采取措施，解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响。     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4.3 m焦炉4座,6 m焦炉2座.除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热.自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响.     

焦炉妒顶烟气净化车

我厂焦化厂30孔炼焦炉为捣固侧装式。装煤时产生大量的黄色浓烟(即荒煤气),根据实测和有关资料介绍,该烟气中含有以下成分(g/N m~3):焦油气100左右、粗苯40左右、氨10左右、硫化氢20左右、氰化氢2.0左右、硫化物2.0左右、3.4—苯并芘11.0左右、一氧化碳6.0左右、粉尘>10.28,严重污染大气,危害职工的身体健康。 1982年,焦炉加煤时外排黄烟的治理,列为厂重点环境治理项目后,自行设计制造了     

消除焦炉煤气窜漏有新法

焦炉燃烧系统损坏窜漏是目前61型和70型小焦炉生产中普遍存在的问题,它造成煤气大量损失,能耗上升,焦炭产量和质量下降,生产条件恶化,环境污染,设备腐蚀。对此,我国通常采用耐火泥料灌浆法进行修复。此法由于使用冷态液状耐火泥料,接触高温硅质砖后加剧了原有砖煤气道表面疲劳损坏,     

焦炉煤气净化装置采用恒流直流高压电源的小结

江苏镇江焦化厂首次在66型焦炉上采用新型恒流源直流高压设备净化燃气,取得了良好的效果。 焦炉生产中,煤气除焦油净化设备通常采用磁放大器电源和可控硅电源。这类电源设备存在着直流电压升幅小,筒体内短路后恢复慢,击穿瞬间停止工作,设备体积大,电子器件多,线路复杂,检修不便等问题。 针对这些问题,镇江焦化厂于1993年12月在第二炼焦车间66型焦炉鼓冷工段,保留原有一座电捕塔,改造安装了一套HL-Ⅱ型200mA/60kV但流源直流设备。该恒流源设备的特点是无论电捕塔筒体内是否短路,一直保持输出工作电流。     

焦化受煤塔爆炸的原因分析

焦化受煤塔是一个储存和转运混合煤的设施,冶金炼焦混合煤的颗粒度为2-4mm,且煤粉中含有一定的湿度(水分),在一般的环境下发生爆炸的可能微乎其微.为什么会发生爆炸?爆炸的原因是什么?只有分析出准确的原因,才能制订有效的防范措施,防止事故的重复发生.     

焦化废水氨氮降解技术与进展

焦化废水是一种氨氮和有机污染物浓度较高的难以生化降解的有机工业废水.工程上所采用的处理工艺和方法对焦化废水的处理效果还不能令人满意,尤其是氨氮. 系统地介绍了近年来国内外治理焦化废水方面的研究和进展.其中包括焦化废水的物化处理、生化处理,其他处理过程中的新技术和新工艺以及这些技术与工艺的研究、应用、前景与展望.     

钢铁工业焦化废水治理技术研究

简述了钢铁工业焦化废水的处理现状。指出焦化废水传统处理方法的缺点，提出焦化废水处理的新技术。     

某冶化公司焦化厂老生化系统改造实践

利用原有的生化脱酚池改造为A＋O＋A生物法,进行生物脱氮,效果很好,处理后的出水全部循环使用,不外排.     

国内某焦化厂环保现状与对策

详细介绍了国内某焦化厂的环保现状,从工艺的层面上分析了目前该单位环保方面存在的问题,并针对这些问题提出了相应的对策和环保规划。     

VASC-SCL工艺在焦炉煤气脱硫中的应用

介绍了真空碳酸钠-克劳斯工艺在焦化厂焦炉煤气脱硫及硫回收中的应用,主要介绍了工艺流程、主要设备和监测结果,并对此工艺进行了简要评价。     

热浮力罩电气自动控制系统的改造

热浮力罩是焦化厂推焦作业时重要的环保设备,由于种种原因,该设备的运行很难达到设计目标,武钢焦化公司针对以上情况对该公司2台热浮力罩进行了设备改造,并修改了电气控制线路,使该设备可以正常工作,对该公司的改造过程及相关问题展开讨论,并着重讨论电气自动控制系统的改进。     

高COD焦化废水的吸附研究

研究了粉末活性炭对焦化废水COD的去除效率.结果表明,在pH值为6左右时,向50 mL焦化废水中投加1 g粉末活性炭,吸附1 h,COD去除率可达98.5%.     

US/Fenton试剂协同处理焦化废水的研究

采用US (超声波)协同Fenton试剂氧化法处理焦化废水,考察了H2O2投加量、Fe2 投加量、废水的pH、反应时间和超声波功率对处理效果的影响,确定了最佳工艺条件.结果表明,在H2O2投加量7.0 g/L;Fe2 投加量500 mg/L;pH=3.0; 反应时间 40 min; 超声波功率 600 W 的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达95.8%、71.3%、69.5%和75.2%,出水COD降至41.0 mg/L.在相同条件下,US/Fenton试剂协同法的处理效率比单独Fenton试剂氧化法的处理效率提高了约20%,且反应时间显著缩短.     

焦化煤气净化系统存在的若干安全问题

分析焦化煤气净化系统主要设备及区域存在的安全问题,依据相关标准提出改进措施,为企业安全生产提供良好的条件。