混凝沉淀法—微电解法—生化法处理造纸废水的试验研究

通过静态试验,研究了生化-铁碳微电解-生化、生化-铁碳微电解-混凝沉淀、混凝沉淀-铁碳微电解-生化3种工艺降解造纸废水COD的效果,考察了铁碳微电解法对造纸废水生化性能的改善。试验结果表明,经过铁碳微电解预处理后的造纸废水,其生化性能得以增强;相对混凝沉淀出水,铁碳微电解出水采用生化处理作为后续处理工艺更佳,其COD去除效果更好。     

PTA生化处理废水色度成因分析及去除方法探讨

PTA（精对苯二甲酸）生产废水经生化处理后，出水一般还有一定的色度。针对PTA废水色度的成因进行了分析研究，结果发现，锰离子的氧化是引起PTA废水生化处理后出水色度偏高的主要因素，长时间生化处理后新陈代谢残余物也是引起色度的原因之一。锰砂过滤与混凝沉淀可以有效降低该废水色度。     

某染料厂染料废水处理工程改造研究

通过对某染料厂原有染料废水处理工艺的分析和研究,提出了"混凝处理+生化前调解+生化处理"的改进工艺。采用新型吸附混凝及EDI电驱动等技术处理后的废水的出水水质达到化工园区的污水排放标准。     

抗生素制药废水的混凝和生化处理研究

针对当前抗生素制药废水处理难题,以沈阳同联抗生素制药废水为研究对象,研究了物化法和生化法对抗生素废水的联合处理。首先采用硼泥和PAM对废水进行混凝处理,然后对混凝出水采用水解酸化-UASB-接触氧化-生物活性炭工艺进行生化处理。实验确定了此生化处理系统的最大流量为2000mL/d,水力停留时间为3d,CODCr容积负荷为4.41kg/m3.d。废水经过生物活性炭深度处理后CODCr可达600mg/d以下。     

味精废水处理工艺及运行的研究

味精废水有机物及氨氮含量高,给废水达标处理带来一定难度。文章以味精厂生产废水的实际处理工艺为例,重点研究味精废水混凝预处理、厌氧处理、好氧处理、厌氧氨氧化(Anaerobic Ammonium Oxidation,Anammox)脱氮工艺等四位一体工艺的运行参数及处理效果。研究结果表明,工艺能够稳定运行,并且COD及氨氮去除率达96%以上,处理后出水满足《味精工业污染物排放标准》(GB 19431-2004)。     

蒽醌染整废水处理试验研究

本研究采用厌氧水解 好氧和单独好氧处理 2种生化方法对蒽醌染整废水进行了平行对照试验。试验结果表明 ,厌氧水解 好氧处理方法可有效地提高该废水的可生化程度 ,当进水CODCr浓度为 90 0mg L时 ,处理后出水CODCr可达 12 0～ 170mg L ,明显优于单独好氧处理的出水水质。经进一步混凝处理后 ,上述生化出水CODCr可近一步降低到10 0mg L左右     

螯合技术深度处理焦化废水

分别采用普通氧化混凝法以及螯合技术综合法对某钢铁集团公司焦化厂焦化废水生化处理后出水进行深度处理。使用气相色谱-质谱(GC-MS)联用仪检测分析了生化处理废水以及两种深度处理技术处理后废水的有机污染物组成。研究结果表明,该螯合技术比普通氧化混凝技术更有效地去除焦化废水中大量的含氨氮、酚、氰、吡啶、硫化物、喹啉等有毒有害的有机污染物,特别是一些无法被氧化降解的杂环化合物及衍生物。     

油漆废水处理技术的试验研究——混凝沉淀和氧化絮凝复合床法的应用

利用混凝沉淀法和所研制的氧化絮凝复合床法联合处理了高浓度的油漆废水。实验了多种化学混凝剂及多种催化剂对废水中有机污染物去除率的影响,选取了最佳催化剂和最佳化学混凝剂。对油漆厂原有废水处理工艺进行了大的改造。结果表明:采用化学混凝沉淀法及氧化絮凝复合床法与后续生化法串联处理该废水后,出水水质符合排放标准。     

聚硅酸铝铁絮凝剂净化味精厂废水的研究

以沈阳红梅味精厂的味精废水为研究对象，采用以混凝为主的物理化学法对其进行处理。给出了采用聚硅酸铝铁絮凝剂处理味精废水的最佳工艺条件。结果表明：水样经离心预处理后再用聚硅酸铝铁絮凝剂进行混凝处理，处理后COD去除率可达到96％以上，可以使出水水质达到国家污水二级排放标准。     

冷轧废水处理的试验研究

采用混凝－ＳＢＲ生化－砂滤工艺，以超滤处理后的冷轧废水进行了处理。结果表明，ＣＯＤｃｒ为５９０￣１０００ｍｇ／Ｌ的冷轧超滤废水经该工艺处理后，ＣＯＤｃｒ和ＢＯＤ５的平均去除率分别为８２．５％和９４．３％，出水达到国家排放标准。     

打磨废水处理的新工艺研究

打磨废水含有较多的难降解高分子打磨剂,废水可生化性很差。采用混凝-缺氧-SBR新工艺处理深圳某电子厂的打 磨废水,当原水CPDcr在2000～4000mg/L之间时,处理后出水CODcr<90mg/L,达到国家和广东省规定的一级排放标准,研究 成果为该类废水处理提供了科学依据和试验数据。     

水解──好氧混凝工艺处理啤酒厂废水

本文报道了用上升流厌氧污泥床（水解）和二段生物接触氧化池对啤酒厂废水进行的生化处理中试。当上升流厌氧污泥床进水CODer浓度为2000mg／L，经水解─好氧工艺处理后，第二段生物接触氧化池出水CODcr浓度为220．5mg／L，进一步经混凝沉淀处理后，出水CODcr达80．2mg／L。     

分质物化-DAT-IAT-过滤组合工艺处理汽车涂装废水

针对武汉某汽车配件涂装车间生产废水的特点,对涂装前处理废水,电泳废水和喷漆废水分别进行分质混凝预处理,预处理的废水混合后,再采用水解酸化-DAT-IAT(demand aeration tank-intermittent aeration tank)+模块化过滤进行处理,工程实践表明,采用各水质分别预处理后混合生化处理再深度处理的方法可有效地处理涂装废水,其出水水质可达到GB/T 18920-2002和GB/T 19923-2005的中水回用标准。     

混凝-Fenton氧化预处理抗生素废水的研究

实验采用混凝-Fenton氧化预处理抗生素废水,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件,同时对经混凝-Fenton试剂预处理后的废水与未经处理的废水按同样反应条件开展好氧生化试验。实验发现,采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复合混凝处理该废水,在pH为8,PAC与PAM的用量分别为400mg/L和12mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用芬顿体系氧化,当pH为3,FeSO·47H2O投加量为0.01mol/L,H2O2/Fe2+摩尔比4:1下,反应30min时,取得了满意的结果。实验表明,采用混凝-芬顿氧化法预处理抗生素废水后,明显改善了其可生化性,为后续生化处理打下了良好的基础。     

再生橡胶脱硫废水处理工艺研究

研究了采用碱销及聚铁二段混凝,改善再生橡胶脱硫废水的物化处理效果,提高BOD/COD值:采用三相流化床生物处理新工艺、提高废水的生化处理效果。通过试验,得到该废水的3种处理方案,按出水COD值,可分别排入污水处理厂、城市下水道或达到排放标准     

焦化废水深度处理技术研究进展

焦化废水成分复杂,含有大量有毒有害物质,属高浓度难生物降解有机废水.经常规生化系统处理后的焦化废水存在COD、多环芳烃（PAHs）及苯并（a）芘等不迭标的问题.介绍了包括混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法及电化学法等焦化废水生化系统出水深度处理技术的研究现状及存在的问题,并对今后的研究方向提出了建议,即深入研究多种深度处理技术的耦合、相关设备模块化制造及整体控制关键技术,提升焦化废水深度处理技术装备水平.     

蜡染印花工艺废水处理设计及运行

设计运行了整个蜡染印花废水处理工程,皂化脱蜡废水松香回收新工艺,即采用两步调pH法-周边自重力进水法,回收率可达98%以上;机械洗蜡废水分流后经双级气浮处理,蜡回收率和处理水回用率可达90%以上;洗蜡废水经蜡回收后出水与其他废水混合后经初级混凝沉淀-水解酸化-好氧生化(A/O工艺)-辐流沉淀组合工艺处理,出水ρ(COD)均值约为130 mg/L,ρ(NH3-N)为3.36 mg/L,然后进入市政管网进行深度处理。     

芬顿氧化/混凝协同处理焦化废水生物出水的研究

本文对Fenton(芬顿)氧化／混凝协同处理焦化废水生物出水的方法进行了全面的研究，在综合考虑经济性和去除效果的前提下，提出了反应的最佳条件。结果表明Fenton氧化／混凝协同处理后出水可达国家二级排放标准，其处理成本相对较低，有可推广的价值。同时，通过分析分子量分布和小分子有机物组成，揭示了焦化废水生物出水的物质组成及其在Fenton氧化／混凝协同处理后污染物的变化规律。     

硝化棉废水处理系统优化运行研究

通过混凝+两段活性污泥法对硝化棉废水处理工程运行效果的分析,研究了在不同的温度条件下利用不同的运行方式所产生的运行效果,寻求系统的优化运行方法。结果表明:当水温在18℃以上时,只采用两段生化(低氧-好氧)处理即可使出水COD、BOD5、SS等指标达到国家《污水综合排放标准》(8978-1996)二级标准,仅出水色度稍高;而当水温T<18℃时,经过两段生化处理后废水COD在300mg/L以上,需要启动物化处理单元,在生化处理前或后增加一级混凝沉淀处理,处理出水均可达到二级标准要求。     

制革废水深度处理回用ABFT工艺中试研究

研究了针对物化混凝＋SBR二级处理后的制革废水,采用ABFT＋吸附混凝沉淀工艺进行深度处理,其中出水主要污染物平均NH3-N 0.9mg/L,CODcr 133.8mg/L,平均去除率分别为99.0%和71.7%。通过脱色方案比较,活性炭吸附混凝沉淀法去除色度效果显著,出水色度低于5倍,另外出水回用于制革企业的生产性实验取得了成功,标志着制革废水深度处理与中水回用技术的一次重要突破,对制革废水处理提标减排和中水回用的开展具有良好的推动作用。