蚀刻液水合肼还原除铜

将电路板厂废弃的蚀刻液,经氢氧化铜沉淀法回收大部分铜后,再采用水合肼还原,进一步除铜。反应温度为50℃,水合肼质量分数为3．0％,溶液pH为6．0,废液中铜的去除率可达98.5％,处理后废液中铜的质量浓度低于0．2g／L,可作为碱性蚀刻液重复利用。     

磷石膏制硫酸钾的新工艺

介绍了由磷石膏制硫酸钾的新工艺：磷石膏与碳酸氯铵在5－30℃下反应,得硫酸铵溶液,该溶液与氯化钾在30℃左右反应,并添加一种有机溶剂,得硫酸钾。低温反应的优点是所得物料便于固液分离,节省加热蒸汽,减少氨挥发。添加某种有机溶剂降低了硫酸钾在体系中的溶解度,使硫酸钾收率提高到90％。此外,采用多釜串联连续反应装置,既提高了设备的生产强度,又使工艺操作条件及产品质量得到稳定。     

利用含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜

介绍了利用含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜的生产工艺、技术特点、工艺流程和产品质量。以碳酸钠作蚀刻废液的除杂剂,对其进行除杂前处理,控制反应液的pH为3．5～4．0、反应液中碳酸钠的浓度为0．02～0．03mol／L。可除去其中大部分杂质。用碳酸钠与含铜溶液中的铜进行合成反应,控制反应温度为70～80℃、pH为8～9、碳酸钠和含铜溶液中铜的浓度均为1mol／L,反应生成碱式碳酸铜,此产品中铜的质量分数为56％,产品质量优于木材防腐用碱式碳酸铜国内外同类产品。     

含氯废塑料的热裂化装置

该装置是将含氯废塑料加热使其发生热裂化反应 ,然后将产生的气体与熔融固体分离。含氯废塑料除去氯后 ,所得清洁的固体燃料可以利用。在反应筒内双轴叶片上和反应筒上部分别安装有双轴螺旋送料器和料斗投入口 ,用双轴螺旋送科器连续地从料斗投入口送入含氯废塑料 ,然后用反应筒外加热器加热 ,再将产生的气体与熔融固体分离。该装置氯化氢脱除率在 99.9% (质量分数 )以上 ,得到的固体燃料 (总发热量为 1万大卡 /g)可作锅炉燃料。此外 ,该装置与废聚乙烯塑料二段催化裂化装置一样 ,能得到高质量和高收率的液态润滑油。该装置具有处理流程简单…     

废电池极性材料在硝酸中的溶解条件

废锌锰电池极性材料在一定条件下可以较好地溶解于硝酸中，其液固质量比及H2O2加入量对溶解过程有较大的影响。采用正交实验的方法得出硝酸溶解废旧锌锰电池极性材料的适宜条件为：硝酸浓度6mol／L、液固质量比13．6、H2O2质量分数2．5％、反应温度60℃、反应时间25min。     

盐效萃取法从电子产品清洗废液中回收异丙醇

用盐效萃取法从电子产品清洗废液中回收片丙醇，考察了碳酸钾水溶液与该清洗废液的质量比对脱水率的影响，测定了异丙醇-水-碳酸钾体系存40℃时的液液相平衡数据，用Pitzer理论和NRTL方程对液液相平衡数据进行了理论计算。结果表明：当质量分数为60．00％的碳酸钾水溶液与该废液的质晕比为2．00时，脱水率高达90．00％；将有机相进行精馏可得到质量分数为99．50％的异丙醇；计算值与实测值接近，水相和有机相的绝对平均偏差分别为0．62％和0．46％。     

利用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法

该发明公开了一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法。步骤如下：将原料赤泥和助剂（赤泥附液、酸液、碱液、蒸馏水任选一种）混合后置于研钵中，其中赤泥质量分数为80％～90％，助剂质量分数为10％～20％，将配好的物料加水搅拌，制得含湿量为65％～75％的粘浆物料；将粘浆物料送入挤条机，经多孔板挤成直径为1～5mm，长为2～8mm的柱状物料；     

液膜法处理含硝基酚废水试验研究

采用液膜法对含硝基酚废水进行了处理试验研究。对低浓度废水选取了适宜的工艺条件：油相中表面活性剂的质量分数为2％；内水相中NaOH的质量分数为2％；乳液中油相与内水相的质量比为2：1；外水相：pH为2；乳液与外水相的体积比为1：3。在进水总酚质量浓度分别为1050、6700mg／L的条件下，出水总硝基酚的去除率均高达99．9％以上，同时废水中的硝基苯和COD也有较好的去除效果。     

流动注射-氢化物发生-原子吸收法测定土壤中微量砷

用混酸消解土壤试样，用体积分数为20％的盐酸作酸介质，质量分数为1．5％的硼氢化钾作还原剂，体积分数为1％的盐酸作载液，采用流动注射-氢化物发生三-原子吸收法定量测定土壤中的微劈砷。通过实验确定，在原子化温度为920℃、土壤中共存元素含量低于5mg／kg时对测定无干扰。该方法的榆出限为0．5μg/L，线性范嘲为5～100μg/L．相对标准偏差为0．89％，平均回收率达98．99％：     

阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的制备及其絮凝性能

研究了丙烯酰胺（AM）与丙烯酰氧乙基三甲皋氯化铵共聚反应制备阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的工艺。实验结果表明，最佳聚合条件：pH6．0、（NH4）2S2O8和CH3NaO3S·2H2O总质量分数0．0125％、（NH4）：S2O8与CH3NaO3S·2H2O质量比1．0、偶氮类化合物质量分数0．0125％、单体质量分数（AM和阳离子单体总质量占整个反应体系的质量分数）35％、阳离子度（阳离子单体占AM和阳离子单体之和的质量分数）30％、反应温度25℃。在最佳条件下，所得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂的特性黏数为13．8535dl／g，在其加入量为0．027％的条件下处理污泥，上层清液透光率达99．6％，污泥脱水率达90．5％。并用红外光谱对阳离子聚丙烯酰胺的结构进行了表征。     

活性炭吸附分离-生物再生法处理高盐苯胺废水

采用活性炭吸附分离-生物再生法处理高盐苯胺废水，对活性炭吸附分离效果、生物再生的影响因素及其原理和稳定性进行了考察。当NaCl质量分数为15％时，活性炭对苯胺的饱和吸附量为320～380mg／g，对NaCl的分离效率大于99％。在25℃、接种量为25％的条件下，吸附饱和的活性炭经过120h生物再生，再生效率达80％以上。该方法处理效果稳定，4次循环运行后对NaCl的分离效率和生物再生效率均无明显变化。     

用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法

该发明公开了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法：（1）将硫磺熔化至液态，升温至135～140℃，以雾状与空气在焚硫炉内燃烧，控制焚硫炉内温度800～1000℃，使炉气中二氧化硫的体积分数为19％～21％，然后将炉气冷却、净化，控制炉气温度为40～50℃；（2）将亚硫酸钠母液、蒸发冷凝水与生石灰按一定比例混合，制成化灰悬浮液；（3）二氧化硫炉气与化灰悬浮液在酸化器内进行酸化反应，     

微波辐照法再生载硫活性炭的研究

用活性炭对低浓度SO2气体进行物理吸附，饱和后用微波辐照解吸。结果显示，载硫活性炭在微波场中升温很快，210s能达到温度最大值；吸附在活性炭上的S02气体在570s以后基本解吸完全；解吸产物SO2气体的体积分数最高可达25％以上；微波功率和载气量对再生后活性炭的质量损耗影响较大，在微波功率为300w和载气量为0．06m^3／h条件下，活性炭的质量损耗约为6．21％。     

从电镀废渣中回收有价金属

该发明涉及一种从电镀废渣中回收有价金属的方法：（1）用稀酸将电镀废渣中的有价金属浸出，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；（2）在85～100℃用硫化物沉淀出酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；（3）将质量分数5％～20％的碱溶液加入沉淀母液中，并控制溶液的pH为5．0～6．0，使溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬、铝渣及含铁、锌、     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

膜生物反应器处理显影废水

研究了膜生物反应器对预处理后的显影废水的处理效果，考察了MLSS和DO对系统出水水质的影响。文验结果表明：在系统运行温度15～30℃、停留时间10—15h、曝气量4～10m^3／h的条件下，系统稳定后出水水质良好且稳定，COD去除率为85％～92％，Cu^2＋去除率为90％～98％；生物反应池中的活性污泥对Cu^2＋的去除起主要作用，使出水中Cu^2＋质量浓度维持在0．5mg／L以下；考虑到废水处理效果和能耗两方面的因素，MLSS宜控制在6000mg／L左石，DO应控制存1．5～2．5mg／L。     

一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法

该发明涉及一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法,其特征在于从城市污水处理厂取剩余污泥,干化、研磨、过筛后按固液质量比1：（2．5～4．5）加入氯化锌和硫酸溶液,静止放置20～24h,烘干20～24h,处理后的污泥加入废石墨,加入量为污泥总质量的3％～10％;然后放入热解炉中进行热解,利用氮气隔绝空气,氮气流量控制在0．4～0．5L／min,加热速率控制在10～15℃／min,热解温度为500～800℃,热解时间为1．5～2．5h;热解后的产物先用浓度为3mol／L的盐酸溶液漂洗,促使其中的氧化物充分溶解,同时洗脱杂质,     

氨基淀粉絮凝剂合成工艺

以玉米淀粉为原料，以环氧氯丙烷(ECH)作交联剂，合成高交联淀粉(CS)；以HC1O4作引发剂，以ECH作醚化剂，合成中间产物3-氯-2-羟基丙烯基交联淀粉(CHCS)，在碱性条件下再与乙二胺反应，得到对重金属离子具有螯合能力的氨基淀粉(CAS)。最佳醚化条件：CS含水质量分数为7．0％，ECH与CS的摩尔比为2．5：1，HC104与CS的摩尔比为0．03：1，反应时间为8h，反应温度为95℃。以该法制得的CAS对废水中铜离子的去除能力为78．5mg／g。     

磷酸铵镁沉淀法处理氨氮废水及沉淀剂的回用

用磷酸铵镁沉淀法处理氨氮废水,在pH为8．5、反应时间为20min、n（PO4^3-）：n（Mg^2＋）：n（NH4^＋）：1．2：1．1：1的最佳条件下,氨氮去除率为97．6％。采用加入足量饱和Ca（OH）2溶液的方法,可使上层清液中多余的Mg^2＋与PO4^3-形成Mg（OH）2和Ca3（PO4）2沉淀,离心后再用浓硫酸溶解,可达到回用的目的,而处理后上层清液中剩余磷酸盐质量浓度低于1mg／L,达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物国家二级排放标准的要求。所得MgNH4PO4沉淀用加热碱溶方法回用,MgNH4PO4沉淀的回用次数小于6时,氨氮去除率在80％左右;所得MgNH4PO4沉淀用加酸溶解方法回用,氨氮去除率最高为35％。     

含铬废水处理方法

该发明提出了一种含铬废水处理方法。该法包括：(1)通过置换反应制备液体硫酸亚铁(硫酸亚铁的质量分数为36％～42％，pH为4～5)，备用；(2)通过隔油调节池调节含铬废水水质、去除油质；(3)在还原反应池中投加新制备的液体硫酸亚铁，将废水中的六价铬还原成三价铬；(4)在中和池中加入碱，使三价铬完全形成氢氧化铬沉淀；(5)中和池的出水进人沉淀池沉淀分离后，废水排放，污泥经过压滤机压滤后集中处理。该方法省去了酸化步骤，使反应的pH提高到4以上，保证了大量含铬废水的处理效果；